LED灯的制作方法

本实用新型涉及一种灯具，更具体地说，它涉及一种LED灯。

背景技术：

与传统光源板一样，半导体发光二极体（LED）在工作期间也会产生热量，其多少取决于整体的发光效率。在外加电能量作用下，电子和空穴的辐射复合发生电致发光，在PN结附近辐射出来的光还需经过芯片（chip）本身的半导体介质和封装介质才能抵达外界（空气）。综合电流注入效率、辐射发光量子效率、芯片外部光取出效率等，最终大概只有30-40%的输入电能转化为光能，其余60-70%的能量主要以非辐射复合发生的点阵振动的形式转化热能。

因此，LED灯在使用过程中，特别是功率较大的LED灯，不可避免的会产生大量热，散热不佳就容易导致LED灯的使用寿命降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种LED灯，其散热效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种LED灯，包括灯头，所述灯头的下方设有光源板安装架，所述的光源板安装架上设有若干个用于安装光源板的安装板，若干个所述的安装板围绕拼接成一散热空腔，以及位于散热空腔下方并与散热空腔连通的开口，所述相邻的两个安装板之间设有与散热空腔贯通的散热间隙，所述的散热间隙位于散热空腔的上方。

通过采用上述技术方案，光源板在发光的过程中产生的热会传导到安装板上，通过安装板与空气的接触将热量散发掉，；其中若干个安装光源板的安装板围绕形成散热空腔，由于安装板的热量会被传导到散热空腔内，导致散热空腔内的温度上升，使散热空腔内内外形成空气对流，冷空气从散热空腔下方的开口进入，从散热空腔上的散热间隙出去，形成散热的循环，从而有效的带走光源板所散发出的热量，增加光源板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的安装板上设置有导热装置，所述的光源板与导热装置相互贴合。

通过采用上述技术方案，由于通常安装光源板的安装板都采用塑料，而塑料的导热效果不是太好，在设置导热装置之后，增加热传导的效果，其中导热装置可以单独进行散热，增加散热效果；另外导热装置可以通过增加与安装板的接触面积，增加散热的效果。

本实用新型进一步设置为：所述的安装板上设有使散热空腔与导热装置接通的通槽。

通过采用上述技术方案，在安装板上设置通槽，使散热空腔内的空气直接与导热装置相互接触，增加散热的效率。

本实用新型进一步设置为：所述的导热装置包括导热板与散热鳍片，所述的导热板与安装板、光源板相互贴合，所述的散热鳍片位于散热空腔内并与散热板固定连接。

通过采用上述技术方案，增加散热空腔内的空气与导热装置之间的接触面积，使散热效率大大增加。

本实用新型进一步设置为：所述的散热板上设有光源板的反光部，所述的反光部与光源板呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，散热板的一部分与光源板相接触，其散热的作用，同时散热板的延伸出光源板一部分可以作为反光部，用于对光源板所发出的光进行反射，由于散热板采用金属材料，因此散热板拥有优异的导热性能之外，还可以做为反光材料，同时反光部还可以起到导热的作用，增加散热板整体的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述的灯头与安装架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过灯头与安装架之间可拆卸的结构，使灯头与安装架在生产的时候，可以分开注塑成型，可以使灯头、安装架的零件不受模具的制约，使LED灯的结构丰富多样。

本实用新型进一步设置为：所述的灯头设有套接部，所述的安装架上设有插接部，灯头与安装架相互插接并通过卡扣固定。

通过采用上述技术方案，灯头与安装架通过相互插接，在通过卡扣固定，整个结构可以无需螺钉，装配简单，同时结构也较为可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的灯头上设有卡接部，所述的卡扣位于卡接部上，所述的卡接部上设有位置与散热间隙位置相对应的通孔，所述通孔的形状与散热间隙的形状相同。

通过采用上述技术方案，灯头上的卡接部可以向外向下延伸，增加灯头与安装架之间的接触面积，增加了灯头与安装架之间的稳定性，并通过卡扣固定，避免安装架从灯头上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述散热板的上端设置有弧形固定部，所述的弧形固定部搭靠在插接部上并通过灯头的套接部压紧，所述散热板的另一端设有卡块，安装板与散热板通过卡块相互卡接。

通过采用上述技术方案，散热板通过卡块以及套接部进行固定，无需额外通过紧固件进行固定，在安装架与灯头之间完成卡接的同时，实现了对散热板的固定，减小了装配步骤。

本实用新型进一步设置为：所述的安装板上有三个，相邻两个安装板之间的夹角为120°。

通过采用上述技术方案，由于光源板的发散角度为120°，设置三个就可以实现360°的照射，实现对光源板的充分利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，安装光源板用的安装架围成散热空腔，LED灯再发热的时候，使散热空腔内的气温与散热空腔外的气温产生温差，从而使散热空腔的内外产生热对流，实现对安装板以及光源板进行有效的散热。

附图说明

图1为LED灯实施例一中灯头与安装架的结构示意图；

图2为LED灯实施例一的爆炸图；

图3为LED灯实施例一的外形结构图；

图4为LED灯实施例二的结构示意图。

附图标记：1、金属接头；2、灯头；21、卡接部；211、卡扣；22、套接部；23、插槽；24、通孔； 3、安装架；31、散热间隙；32、开口；33、散热空腔；4、架体；41、插接部；42、插条；43、空隙；5、安装板；51、通槽；52、卡槽；53、凹槽；6、散热板；61、定位条 ；62、固定条；63、卡块；64、弧形固定部；65、反光部；7、罩体；8、光源板；81、电线；9、散热鳍片。

具体实施方式

实施例一：

一种LED灯，如图1所示的，LED灯包括位于顶部的灯头2，灯头2顶部设置有金属接头1，用于连接外接电源；灯头2的下方为安装架3，安装架3设有朝上的插接部41，灯头2设有与安装架3插接部41插接配合的套接部22，在安装的时候，插接部41与套接部22相互接插在一起，在灯头2套接部22内设有插槽23，安装架3的插接部41上设有和插槽23相对应的插条42。在插接的时候，安装架3上的插条42与灯头2套接部22内的插槽23相互对准，然后将安装架3上的插接部41插入到灯头2的套接部22内，插条42与插槽23的主要功能在于实现灯头2与安装架3之间的周向固定，除了上述插条42与插槽23的方式，其他等效替换的方式也落入到本实用新型的保护范围。安装架3与灯头2插接之后，通过卡扣211相互固定，安装架3与灯头2之间无需螺钉进行固定，简化了装配工艺，生产的效率，由于卡扣211可以在灯头2注塑成型的过程中直接成型，因此在成本上也可以有一定的降低。

安装架3上包括架体4以及安装在架体4上的三个安装板5，三个安装板5为一体连接，本实施例中优选用三个安装板5的原因在于光源板8在发光的使用，其照明角度是120°，在三个安装板5上安装上光源板8之后就可以实现在360°范围内的照明，满足日常的要求，当然安装板5可以有四个、五个、六个，不过数量越多，相邻两个光源板8之间所发出的光的重叠部分就越多。

如图2所示，三个安装板5可与架体4之间可拆卸连接，由于安装架3是分体设计的，在架体4和安装板5生产的时候，就可以分开注塑制造，可以使注塑模的结构简化，更有利于保证架体4与安装板5的精度。安装板5的形状大致呈椭圆形，三个椭圆形的安装板5围绕形成散热空腔33，由于安装板5的形状是椭圆形的，因此三个安装板5围城的散热空腔33的底部具有开口32，相邻两个安装板5上方设有散热间隙31；

两个相邻安装板5之间交接的地方除了散热间隙31外，还设有与灯头2上卡扣211配合的，三个安装板5为一体设置，卡槽52位于相邻两个安装板5棱上，此处的结构强度相对较强，因此将卡槽52设置在此，可以提高连接的稳定性。当安装架3插入到灯头2内的时候，灯头2上的卡扣211会加入安装架3的卡槽52内，实现安装架3与灯头2之间的相互固定，灯头2卡接部21的上设有与散热间隙31形状位置相同的通孔24，保证散热空腔33内的热空气有效的从散热间隙31内流出；另外卡接部21以及安装板5上的罩体7相互组合，可以将安装架3包裹在内，因此安装板5在生产制造的时候，可以适当的降低对其表面粗糙度、尺寸精度的要求，从一定程度上减小了制造的成本。

如图1所示，散热板6上方弧形的弧形固定部64搭靠于安装架3的插接部41后，弧形固定部64与两侧的插条42之间存在空隙43，该空隙43用于使连通光源板8与金属接头1的电线81穿过，对电线81进行固定与定位；散热板6上方设有延伸出光源板8的反光部65，反光部65与散热板6之间设置有夹角，大致呈30°左右，如图2所示，用于对光源板8的所发出的向上的光进行反射，将向上的光向水平或向下发射，增加对光的利用率。并且反光部65与安装板5相互贴合，使反光部65在实现反光的同时，增加了散热板6的导热效果。

散热板6的底部设有卡块63，安装板5上设有与卡块63相对应的凹槽53，安装的时候将卡块63与凹槽53对应，并将散热板6由下往上推，使卡块63嵌入至凹槽53内，实现对散热板6下端的固定；散热板6的上端设有弧形固定部64，弧形固定部64的形状呈圆形，圆形的弧形固定部64搭靠于安装架3的插接部41上，当灯头2与安装架3相互插接的时候，灯头2上的套接部22将散热板6上端的弧形固定部64压紧固定；通过对散热板6上下端进行固定，使散热板6紧贴于安装板5上。

散热板6的背面设有冲压成型并向后翻折的定位条61，定位条61与安装板5上的通槽51抵触，从而对散热板6进行定位，其中通槽51的结构为长条形，其中定位条61的分布也呈矩形，定位条61与通槽51的长度方向上的槽壁抵接。在安装散热板6的时候，将散热板6由下向上将卡块63推入到凹槽53内的过程中，定位条61与通槽51可以限定散热板6的滑移方向，使凹槽53准确的嵌入至安装板5的凹槽53内。散热板6的正面设有冲压成型的固定条62，用于实现对光源板8的定位。

如图3所示，光源板8发出的热量被传导到安装板5上之后使安装板5上的温度升高，继而使散热空腔33内的空气温度高于散热空腔33外的空气，这样散热空腔33内的空气与散热空腔33外的空气之间产生温度差，这样就会在散热空腔33内产生空气对流，使温度从底部的开口32进入，从两个安装板5之间的散热间隙31散发出去，使散热空腔33内的与散热空腔33外的空气实现热对流，形成散热的循环，从而对安装版进行散热，使安装板5的温度始终处于较低的水平，有效的对光源板8所产生的热量进行传导。

实施例二：一种LED灯，如图4所示，为了进一步增加从光源板8到安装板5之间的热传导效率，在实施例一的基础上，安装板5上固定有散热板6，散热板6由导热性能较好的金属材料制成，本实用新型优选采用铝基板；光源板8被固定在散热板6上并与散热板6紧密的贴合，使光源板8的热量可以有效的传导到散热板6上，同时散热板6与安装板5之间紧密贴合，在实际使用的过程中光源板8所产生的热量会通过散热板6传导到安装板5上。由于散热板6的存在，可以根据实际情况增加散热板6的面积，使光源板8上的热量可以被扩散到较大面积的安装板5上，增加散热的效果；另外安装板5上开设有通槽51，使散热空腔33内的空气直接与散热板6接触增加散热效率，当然为了达到同样的目的，安装板5上还可以开设多个散热孔，使散热板6与散热空腔33内的空气充分的接触。如果热量比较大的情况下，在散热板6上还可以增设散热鳍片9，散热鳍片9位于散热空腔33内，当散热空腔33进行散热循环的时候，可以有效的通过散热鳍片9将热量散发掉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。