一种灯管引脚压钉装置的制作方法

本实用新型涉及一种灯管生产机械，尤其涉及一种灯管引脚压钉装置。

背景技术：

在LED灯管的生产工艺中，需要将装有引线的引脚进行压钉，保证引脚和引线良好接触。另一方面，还需要将露出引脚的引线切除。现有的加工方法是先进行压钉工序，在保证引脚将引线压紧的前提下，再进行下一步的引线切除工序。这种方法需要配备两套设备，两套设备前后设置在同一流水线上，一套进行压钉工序，一套进行切线工序，两套设备占用空间大，成本高，而且两套设备的工作频率需要相互配合，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种灯管引脚压钉装置，可同时进行压钉和切线工序，功能集成度高，降低维护成本，提升生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯管引脚压钉装置，包括引脚固定座、压钉针和切刀，所述引脚固定座设于第一驱动轴上，所述第一驱动轴能够驱动引脚固定座上下移动；所述压钉针竖直设于引脚固定座的上方，其上部与压钉气缸连接；所述切刀包括上切刀和下切刀，所述上切刀设于第二驱动轴上，所述第二驱动轴能够驱动上切刀上下移动，所述下切刀设于所述引脚固定座前端，所述上切刀和下切刀相向错开设置。

作为上述方案的改进，所述引脚固定座上端水平设有一对凹槽。

作为上述方案的改进，所述上切刀设有供压钉针穿过的通孔。

作为上述方案的改进，所述上切刀设有水平切割刃，所述水平切割刃与引脚固定座前端形成的下切刀配合。

作为上述方案的改进，所述灯管引脚压钉装置还包括机架，所述机架上方依次水平设有第一驱动轴和第二驱动轴，所述机架上竖直设有滑轨，所述引脚固定座和上切刀能够在所述滑轨上滑动。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过相互配合的压钉针和切刀同时进行压钉和切线工序，功能集成度高，降低维护成本，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种灯管引脚压钉装置的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种灯管引脚压钉装置，包括引脚固定座1、压钉针2和切刀（3a，3b），所述引脚固定座1设于第一驱动轴4上，所述第一驱动轴4能够驱动引脚固定座1上下移动；所述压钉针2竖直设于引脚固定座1的上方，其上部与压钉气缸5连接；所述切刀（3a，3b）包括上切刀3a和下切刀3b，所述上切刀3a设于第二驱动轴6上，所述第二驱动轴6能够驱动上切刀3a上下移动，所述下切刀3b设于所述引脚固定座1前端，所述上切刀3a和下切刀3b相向错开设置。其中，所述引脚固定座1上端水平设有一对凹槽7。

本实用新型通过相互配合的压钉针2和切刀（3a，3b）同时进行压钉和切线工序，功能集成度高，降低维护成本，提升生产效率。

优选地，所述上切刀3a设有水平切割刃8，所述水平切割刃8与引脚固定座1前端形成的下切刀3b配合。所述上切刀3a的本体上设有供压钉针2穿过的通孔9。

为了保证引脚固定座1和上切刀3a在既定的竖直轨道上移动，所述灯管引脚压钉装置还包括机架10，所述机架10上方依次水平设有第一驱动轴4和第二驱动轴6，所述机架10上竖直设有滑轨11，所述引脚固定座1和上切刀3a能够在所述滑轨11上滑动。

下面结合上文结构详述本装置的工作原理和步骤：

1、正常工作状态下，传输机构将灯管送到灯管引脚压钉装置的预定位置。

2、第一驱动轴4旋转，带动引脚固定座1上移到预定位置，使灯管的引脚置于引脚固定座1的两个凹槽7上。

3、压钉气缸5驱动压钉针2向下移动，配合所述凹槽7，在引脚上打钉，将引脚中穿过的引线压紧并保持。

4、第二驱动轴6旋转，带动上切刀3a向下移动，配合所述下切刀3b形成剪切口，将引脚的末端连同引线一起切除，在切除引线的同时保证引脚长度相等。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。