一种集成灯组的制作方法

本实用新型涉及室内装修领域，具体涉及一种灯具。

背景技术：

在室内装修中，大尺寸的豪华灯具能提升装饰美感，使得大尺寸灯具越来越受人们喜爱。由于灯具尺寸较大，存在不便于生产、运输以及安装的缺陷，给用户带来不便，此外，灯具的样式不能根据需求变化而改变，无法满足人们变换的使用需求。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种集成灯组，灯具采用拼装结构，便于生产、运输和安装，可拆卸的装饰板满足人们的使用需求。

本实用新型通过以下方式实现：一种集成灯组，包括灯体，所述灯体呈环状包括若干可拼接的灯板单元，所述灯板单元间通过连接组件拼合形成环状平整发光面，所述灯板单元包边框以及设置在边框上的装饰组件。将原有整体式灯体改进为可拼接安装的灯体，即方便规模化生产灯板单元，降低生产成本，又便于打包运输，防止在运输过程中对灯体的损坏，还能方便安装，避免因灯体整体安装带来的麻烦。在安装时，灯板单元被直接安装在预设的安装工位，并通过连接组件实现固接，确保相邻灯板单元间连接牢固。

作为优选，所述灯体中部预留吊灯安装孔。环状灯体中部的安装孔用于固接吊灯，通过将吊灯与具有平整发光面的灯体配合使用，进一步提升装饰效果，提升人们使用体验。

作为优选，所述灯板单元为两组，第一组灯板单元围合形成内环灯体，第二组灯板单元围合呈外环灯体且环抱所述内环灯体设置。内环灯体和外环灯体具有差异化且相互匹配的直径，使得外环灯组的内缘能与内环灯体的外缘匹配搭接，并通过连接组件实现固接，确保灯板单元拼合形成具有双环装饰面的灯体。

作为优选，同组灯板单元轮廓匹配，且拼配拼接成环状灯体。灯板单元的具有相同的轮廓，通过减少不同部件的数量来减少匹配生产设备的数量，有利于灯板单元批量化生产，降低生产成本。

作为优选，所述边框外缘上表面设有L形卡条，所述卡条横部与对应边框固接，竖部设有卡置用凸起，相邻边框间通过三角龙骨卡接对应卡条的竖部实现拼合，所述卡条横部通过紧固件固接在所述边框的顶面外缘。卡条为条状标准件，通过现场截取并安装与边框尺寸匹配的卡条实现相邻灯板单元间固接。

作为优选，所述灯板单元呈扇环，且呈同心布置，所述三角龙骨沿所述灯体径向设置，且与相邻灯板单元拼接缝匹配。通过拼接扇环来形成环状灯体，使得相邻灯板单元间具有径向的直线连接边，方便三角龙骨卡接固定。

作为优选，所述三角龙骨通过与所述灯体同心设置的环状主龙骨固接，所述主龙骨固接在天花板下方。所述三角龙骨以灯体圆心为中心进行径向散射布置，环形设置的主龙骨既便于固接所有三角龙骨，还能为每条三角龙骨提供稳定的挂接点，确保灯体安装牢固。

作为优选，所述装饰组件包括设置在所述边框内侧壁上的灯条以及填装在所述边框中的多层面板，所述边框内侧壁下缘向内延伸形成支撑凸缘，所述多层面板的底面通过其边缘搭接在所述支撑凸缘上，顶面通过一与边框顶面内缘固接的盖板抵触定位，使得多层面板夹设在盖板和支撑凸缘间。灯条沿边框内缘设置，确保灯体各部分均匀发光；灯条和多层面板均设置在盖板和支撑凸缘间，盖板起到定位和保护作用。

作为优选，所述多层面板包括自上而下依次叠置的防护层、反光层、导光板、扩散板以及装饰板，所述装饰板为透光地可拆卸结构。反光层能有有效防止光线因向上散射而衰弱，导光板能将位于多层面板四周灯条散发的光线传递至整个多层面板，扩散板起到匀光的作用，装饰板在光线透射下起能突显装饰画面，起到装饰作用，使用者通过拆卸更换装饰板来改变灯体的装饰风格，以满足使用需求。

作为优选，所述边框底面形成装饰面，顶面内缘高于外缘设置。边框底面的装饰面与装饰板风格匹配，顶面内缘高于外缘设置，通过设置较高的内缘来为灯条和多层面板提供安装空间，通过设置较矮的外缘来节省用料，降低生产成本。

本实用新型的有益效果：将原有整体式灯体改进为可拼接安装的灯体，即方便规模化生产灯板单元，降低生产成本，又便于打包运输，防止在运输过程中对灯体的损坏，还能方便安装，避免因灯体整体安装带来的麻烦，此外，采用可拆卸装饰板来满足人们不断变化的使用需求，提升使用体验。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为灯板单元结构示意图；

图3 为A-A’剖视结构示意图；

图4 为B-B’剖视结构示意图；

图5 为相邻灯板单元通过三角龙骨组装时的剖视结构示意图；

图6 为三角龙骨和主龙骨铺设结构示意图；

图7 为内环灯体和外环灯体配合结构示意图；

图8 为具有不同装饰图案的内环灯体和外环灯体配合结构示意图；

图中：1、灯板单元，2、边框，3、安装孔，4、卡条，5、凸起，6、三角龙骨，7、主龙骨，8、灯条，9、支撑凸缘，10、盖板，11、防护层，12、反光层，13、导光板，14、扩散板，15、装饰板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种集成灯组，由灯体，所述灯体呈环状包括若干可拼接的灯板单元1组成，所述灯板单元1间通过连接组件拼合形成环状平整发光面，所述灯板单元1包边框2以及设置在边框2上的装饰组件。

在生产时，灯板单元1在工厂被批量化生产，既方便生产，还方便叠置打包运输，减少运输损坏率，降低生产成本和运输成本。

在安装时，通过连接件将相邻灯板单元1拼接固定在预设工位上，并最终实现灯体拼合，快速安装至预设工位，在装配过程中，有效避免灯体整体吊装时出现支撑不稳而倾斜、跌落损坏的情况。

在使用时，由于灯板单元1由边框2和装饰组件装配组成，通过更换装饰组件实现灯体装饰风格变换，既有效节约使用成本，还能满足使用者不断变化的使用需求。

如图4所示，所述边框2外缘上表面设有L形卡条4，所述卡条4横部与对应边框2固接，竖部设有卡置用凸起5，相邻边框2间通过三角龙骨6卡接对应卡条4的竖部实现拼合，所述卡条4横部通过紧固件固接在所述边框2的顶面外缘。卡条4横部通过紧固件固接在边框2的顶面外缘上，卡条4竖部背向横部一侧侧壁与所述边框2外侧壁在同一竖面上，使得相邻灯板单元1通过卡条4竖部连接后，边框2边缘相互贴合，避免边框2间留有间隙而影响灯体外观。相邻灯板单元1的卡条4相互贴合后，通过三角龙骨6卡置固接（如图5所示），确保等灯板单元1底面齐平。

如图6所示，所述三角龙骨6通过与所述灯体同心设置的环状主龙骨7固接，所述主龙骨7固接在天花板下方。主龙骨7通过支架或者螺杆吊装在天花板下方，并为三角龙骨6提供稳定悬挂点，确保灯体稳定牢固安装。

在实际操作中，所述装饰组件包括设置在所述边框2内侧壁上的灯条8以及填装在所述边框2中的多层面板，所述边框2内侧壁下缘向内延伸形成支撑凸缘9，所述多层面板的底面通过其边缘搭接在所述支撑凸缘9上，顶面通过一与边框2顶面内缘固接的盖板10抵触定位，使得多层面板夹设在盖板10和支撑凸缘9间。如图3所示，所述多层面板包括自上而下依次叠置的防护层11、反光层12、导光板13、扩散板14以及装饰板15，所述装饰板15为透光地可拆卸结构。灯条8为整体结构，也可以沿边框2内缘设置多段，起到均匀光照的作用，并配合多色照明，均应视为本实用新型的具体实施例。所述防护层11、反光层12、导光板13、扩散板14以及装饰板15在装配时可以根据需要删减或增加功能层，也应视为本实用新型的具体实施例。

在安装时，首先将装饰板15从上防嵌入边框2的内腔中，使得装饰板15的边缘抵触在支撑凸缘9上，且装饰板15中部暴露在外，起到装饰作用；其次，将扩散板14、导光板13、反光层12以及防护层11依次叠置在装饰板15上，通过面面抵触方式累叠，即确保各层面板间牢固定位，还有效提高光线传导效率；最后，在防护层11上方盖合一盖板10，盖板10边缘通过紧固件固接在边框2顶面的内缘上。

在实际操作中，所述盖板10、防护层11、反光层12、导光板13以及扩散板14可以预先粘连设置，当盖板10与边框2固接后，防护层11、反光层12、导光板13以及扩散板14也相对边框2位置固定，还便于灯板单元1快速拆装。装饰板15有炫动单独设置，当需要更换灯体装饰风格时，通过更换装饰板15实现，也应视为本实用新型的具体实施例。装饰板上的图案可以根据装饰需要来设置和搭配（如图8所示），优选采用配套图案，以实现装饰风格统一化。

在实际操作中，所述边框2底面形成装饰面，顶面内缘高于外缘设置。所述边框2顶面的内缘和外缘可以齐平设置，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述灯板单元1呈扇环（如图2所示），且呈同心布置，所述三角龙骨6沿所述灯体径向设置，且与相邻灯板单元1拼接缝匹配，并在所述灯体中部预留吊灯安装孔3。通过悬挂吊灯来配合灯体装饰，进一步提升灯具美观度。

在实际操作中，所述扇环灯板围合形成一环状灯体，也可以根据需要设置两种直径尺寸相互配合的扇环结构来形成双环灯体（如图7所示），或者设置呈相互套置的多环灯体，均应视为本实用新型的具体实施例。所述双环灯体的结构包括两组具有不同尺寸的灯板单元1，同组灯板单元1轮廓匹配，且拼配拼接成环状灯体，第一组灯板单元1围合形成内环灯体，第二组灯板单元1围合呈外环灯体且环抱所述内环灯体设置，内环灯体外缘与外环灯体内缘匹配贴合，内环灯体内缘形成吊灯安装孔3。

在实际操作中，所述灯板单元1优选为片状的扇环状，此外，所述灯板单元1还可以为多篇不同轮廓形状的子灯板拼装形成，并在子灯板间预留间隙结构等，以提升灯体美感，也应视为本实用新型的具体实施例。