一种高效LED节能灯的制作方法

文档序号:12246484阅读:519来源:国知局
一种高效LED节能灯的制作方法与工艺

本实用新型涉及照明技术领域,具体涉及一种高效T8型LED节能灯。



背景技术:

目前我国现时大型的商场、超市、地下停车库、工厂、医院、办公楼照明时间较长,而且大多都是使用T8荧光节能灯管,我们知道荧光灯都含有汞,这些灯都是采用易碎的玻璃作为外壳,一旦玻璃破碎,其中的汞就会马上蒸发到空气中,对人及环境产生极大的危害,至于能耗方面,虽说是节能灯管,实际上并不节能,例:一支T8 1.2米36W荧光灯管,整流器功耗加上功率因数0.6,无功功率大约在30W,两者加在一起实际能耗在66W(也就是视在功率),能耗非常高的,而荧光节能灯整灯的光通量在40-50lm/W且光衰严重,可以说是高耗能低光效不环保的照明产品。随着LED发光二极管的出现,近年也逐步应用到照明灯具上,现时市场上主流T8LED灯管,以全玻璃外壳结构和全塑料外壳结构及铝材+PC透光罩结构,均配PCB线路铝基板配SMD2835灯珠,灯珠数量80-96颗,灯珠功率0.2W/颗,单颗灯珠光通量在20-22lm,灯珠由于是全功率工作,灯珠的结温较高,能效当中只有小部分的电能转换成光能剩下的大部分电能都是转换成热能散发到空气中,而且灯珠的结温高还影响到光效,光衰严重,甚至出现灯珠死灯现象等事情发生,基本上整灯光通量大约在80lm/W,功率都在18W-20W之间,电源的功率因数一般在0.6左右,无功功率也有12-14W,两者加在一起实际能耗在30-34W之间(也就是视在功率),相比荧光节能灯管,LED灯管不含有汞在环保安全方面有极大的改善,在能效方面也有不少的提升,但由于大部分电能都已经转换成热能,浪费了电能。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效LED节能灯,解决目前T8荧光灯易碎,荧光灯管中的汞就蒸发到空气中危害人体健康的问题,而且现有的T8型节能灯能耗高,浪费资源。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

一种高效LED节能灯,其特征在于,包括灯管,所述灯管包括外壳,所述外壳内部为安装腔,在所述外壳的安装腔内安装驱动电源,所述外壳上安装有PCB基板,所述PCB基板上安装有LED灯珠,所述驱动电源的电源输出端与所述LED灯珠电连接,所述外壳表面安装有透明光罩,该透明光罩罩住所述PCB基板,所述透明光罩的材料为聚碳酸酯;所述灯管的两端分别安装一个堵头。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的T8型节能灯,采用在PCB基板上安装LED灯珠,采用聚碳酸酯(PC)材料制作的透明光罩,解决了现有的T8型荧光节能灯容易损坏且汞蒸发污染空气的问题,不仅节能,而且环保。

进一步,所述外壳和所述透明光罩组合后成圆管形,所述外壳弧形面两侧的直边上对称设置有安装部,该两个安装部上对称设置有卡槽;

所述透明光罩弧形面两侧的直边上对称设置有卡入所述卡槽中的凸起。

采用进一步技术方案的有益效果:外壳和所述透明光罩组合后成圆管形,整体美观,组装简单方便,而且结构简单牢固。

进一步,所述外壳弧形面两侧的直边分别与一块连接板的末端连接,两块所述连接板的前端靠近,在两块所述连接板的前端之间安装有安装槽,所述PCB基板安装在所述安装槽中。

采用进一步技术方案的有益效果:PCB基板能够方便安装在安装槽中,安装简单方便。

LED灯珠发热将热量传导至PCB基板,安装槽将PCB基板的热量通过连接板传导至外壳。

进一步,所述外壳的安装腔内安装有驱动电源绝缘外壳,所述驱动电源安装在所述驱动电源绝缘外壳内。

采用进一步技术方案的有益效果:驱动电源绝缘外壳起到绝缘的作用。

进一步,所述LED灯珠选用型号为SMD2835的LED灯珠,LED灯珠的数目为203颗,每29颗LED灯珠串联成一串,共7串,该7串LED灯珠并联;每颗SMD2835LED灯珠的功率为0.2W,正向电压2.8-3.0V,通光量在32-34lm。

采用进一步技术方案的有益效果:LED灯珠数量增加到203颗,驱动电源的输出功率降低到9.7W,已经很接近灯珠最高能效转换的切入点,可实现灯珠能效转换率提升40%,再配以高光效SMD2835LED灯珠,总功率在11W时,总光通量在1750lm左右,每瓦的光通量达到160lm/W,较市场上一般的T8LED灯管每瓦光通量80lm/W,光效高出达到一倍,由于灯珠的功率降低使用,能效比率得到大幅提升,能效当中大部分的电能都转换成光能,只有小部分的电能转换成热能,电能利用率高,能耗比T8荧光节能灯管节约80%以上电能,比市场上一般LED灯管节约60%以上的电能,可为真正节电节能照明产品。且减少发热,延长使用寿命。

进一步,所述安装部设置有安装螺孔,所述安装螺孔与紧固螺钉螺纹配合将所述堵头与所述灯管固定连接。

采用进一步技术方案的有益效果:采用螺钉将堵头与所述灯管固定连接,安装简便,拆卸和组装都简便快捷。

进一步,所述外壳的材料为铝合金或铝材。

采用进一步技术方案的有益效果:外壳的材料选用铝合金或铝材,便于导热和散热。

附图说明

图1为高效LED节能灯的结构示意图;

图2为灯管的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示,一种高效LED节能灯,包括灯管,所述灯管包括外壳1,所述外壳1的材料为铝合金或铝材。外壳1内部为安装腔,外壳1的安装腔内安装有驱动电源绝缘外壳6,所述驱动电源2安装在所述驱动电源绝缘外壳6内。所述外壳1表面安装有透明光罩5,外壳1和所述透明光罩5组合后成圆管形,所述外壳1弧形面两侧的直边上对称设置有安装部10,该两个安装部10上对称设置有卡槽11;透明光罩5弧形面两侧的直边上对称设置有卡入所述卡槽11中的凸起12。外壳1弧形面两侧的直边分别与一块连接板13的末端连接,两块所述连接板13的前端靠近,在两块所述连接板13的前端之间安装有安装槽14,所述PCB基板3安装在所述安装槽14中,所述PCB基板3上安装有LED灯珠4,驱动电源2的电源输出端通过电源线8与所述LED灯珠4电连接。透明光罩5罩住所述PCB基板3,所述透明光罩5的材料为聚碳酸酯;安装部10设置有安装螺孔,所述安装螺孔与紧固螺钉9螺纹配合将所述堵头7与所述灯管固定连接。

LED灯珠4选用型号为SMD2835的LED灯珠,LED灯珠的数目为203颗,每29颗LED灯珠串联成一串,共7串,该7串LED灯珠并联;每颗SMD2835LED灯珠的功率为0.2W,正向电压2.8-3.0V,通光量在32-34lm。

本实用新型,PCB基板3上的LED灯珠数量增加到203颗,驱动电源的输出功率降低到9.7W,已经很接近灯珠最高能效转换的切入点,可实现灯珠能效转换率提升40%,再配以高光效SMD2835LED灯珠,总功率在11W时,总光通量在1750lm左右,每瓦的光通量达到160lm/W,较市场上一般的T8LED灯管每瓦光通量80lm/W,光效高出达到一倍,由于灯珠的功率降低使用,能效比率得到大幅提升,能效当中大部分的电能都转换成光能,只有小部分的电能转换成热能,电能利用率高,能耗比T8荧光节能灯管节约80%以上电能,比市场上一般LED灯管节约60%以上的电能,可为真正节电节能照明产品。且减少发热,延长使用寿命。LED灯珠散发的热量通过连接板13传递到外壳1上,外壳为铝合金或铝材,散热迅速。

以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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