一种应用窄板PCB板的背光模组的制作方法

本实用新型涉及一种背光模组，特别是一种应用窄板PCB板的背光模组。

背景技术：

随着市场对显示设备的轻薄化、低成本化要求。使得背光供应侧必须在有效的方案中降低设计成本和生产成本。

背光模组由LED灯条、光学透镜、底部反射纸、背框组成。背光模组中LED灯条所使用PCB板的宽度由LED散热性能和光学透镜的直径综合决定。现有光学透镜方案在满足混光高度小于25mm时，所采用的设计外部轮廓直径为16mm，搭配PCB板、底部反射纸方案如下：

1）、 搭配16mm宽度PCB板+16mm圆孔底部反射纸

2）、 搭配小于16mm宽度PCB板+16mm圆孔底部反射纸。

方式1存在的弊端在于：PCB板宽度过宽，增加了物料成本。

方式2存在的弊端在于：造成透镜底部漏光，使光效降低，屏幕均匀性降低。

应用于背光模组灯条，采用导热率1W/(m∙K)铝基PCB板搭配0.8-1.2W LED，在PCB板宽度为6-9mm时满足其散热需求。搭配1.2-1.8W LED，在PCB板宽度为9-12mm时满足其散热需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种应用窄板PCB板的背光模组，解决了显示设备背光模组中在混光高度小于25mm时，由于透镜材料及设计技术瓶颈不能达到外缘尺寸小于15mm，造成PCB板宽度过宽，带来的成本增加；以及搭配常规底部反射纸导致漏光、光效降低，屏幕均匀性降低的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种应用窄板PCB板的背光模组，包括LED灯条、光学透镜、底部反射纸、背框。所述LED灯条使用的PCB板的宽度小于光学透镜外缘直径。所述光学透镜设有内部脚位。所述底部反射纸增设有开窗孔。

所述PCB板宽度小于15mm。

所述内部脚位构成的圆的最大直径小于15mm。

所述底部反射纸切割小于光学透镜直径的中心孔后，同时切割开窗孔。

所述中心孔为方形、或者椭圆形。

所述开窗孔为三边切断、一边连接方式。

本实用新型一种应用窄板PCB板的背光模组，优点在于：

1：由于使用内部脚位，光学透镜便可以搭配窄板PCB板，减少了PCB板的生产成本。

2：底部反射纸以开窗孔的方式切割，可有效避免由于PCB板宽度小于光学透镜导致的漏光、光效降低，屏幕均匀性降低问题。

3：开窗孔为三边切断、一边连接方式，便于操作。

附图说明

图1为背框模组（不含底部反射纸）结构示意图。

图2为含底部反射纸的背框模组结构示意图。

图3为灯条结构示意图。

图4为现有技术中底部反射纸切割方式造成的漏光局部图。

图5为本实用新型底部反射纸覆盖于PCB上方局部示意图。

图6为本实用新型底部反射纸在背光模组的应用效果示意图。

图7为光学透镜外部脚位示意图。

图8为光学透镜内部脚位示意图。

其中：1-背框，2- PCB板，3-底部反射纸，4-中心孔，5-光学透镜，

6- LED灯条，7- LED，8-开窗孔，9-外部脚位，10-内部脚位，11-底部漏光区域。

内部脚位10:靠近透镜中心粘接的部位。

外部脚位9:在透镜边缘粘接的部位。

具体实施方式

一种应用窄板PCB板的背光模组，包括LED灯条6、光学透镜5、底部反射纸3、背框1。所述LED灯条6使用的PCB板2的宽度小于光学透镜5外缘直径。所述底部反射纸3增设有开窗孔8。所述底部反射纸3切割小于光学透镜5直径的中心孔4后，同时切割开窗孔8。

实施步骤：

1．将现有光学透镜5改为内部脚位10，内部脚位10构成的圆的直径小于15mm。

2．将现有PCB板2宽由16-21mm改为15mm以内。

3．将底部反射纸3开孔，中心孔4为椭圆形或方形。中心孔4设计原则：尽量减少组装时，将底部反射纸3夹到PCB板2与光学透镜5底部的空隙位置的面积。这样既能便于操作减少作业时间，同时也确保底部反射纸3能够被固定，且满足底部不会产生漏光。

4．底部反射纸3切割开窗孔8，开窗孔8为三边切断、一边连接方式，类似：小耳朵，进一步便于操作。

5．将贴好光学透镜5的LED灯条6安装于背框1中，覆盖底部反射纸3，把底部反射纸3的开窗孔8处小耳朵轻轻按压至透镜底部，与PCB板2空隙中实现有效反射。