防止窄板切割开坡口变形的工装装置的制作方法

防止窄板切割开坡口变形的工装装置，是窄板进行火焰切割开坡口时防止变形的工装装置,目前用在集装箱船绑扎桥制作施工过程中有大量窄板需要开坡口时防止窄板变形的工装装置，其属于用于窄板切割的工装装置领域。

背景技术：

目前在集装箱船舶建造以及装备制造过程中，有大量板材宽度在200-50mm之间需要对板的一侧或是两侧开坡口，保证焊透提高结构的强度要求，可是采用火焰切割时就很难保证切割后的直线度，板越窄 板越长弯曲越严重，施用前必须对板进行修直后才能使用，因此工期长、浪费材料和降低生产效率。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷本实用新型可满足窄板火焰切割后产生的弯曲变形，特别是在长度较长的板以及宽度在200mm-50mm的窄板切割坡口后产生的变形，提供一种能防止窄板火焰切割开坡口变形的工装装置。

为达到上述目的本实用新型提供的技术方案为防止窄板切割开坡口变形的工装装置，其特征在于：包括工作台及固定在工作台一侧的若干个卡兰，所述卡兰为U型，其上设置夹紧机构，卡兰与卡兰之间设置加强筋板，工作台用于存放切割小车的。

优选所述卡兰之间等距设置。

优选所述夹紧机构为螺柱，将需要切割的板材夹紧同时起到固定和防止窄板变形的目地。

所述工作板厚20mm，宽400mm，长6m。

本实用新型的有益效果：（1）通过本实用新型可满足单面或是双面开坡口的加工任务，弯曲度可控制在1mm/m的变形量的范围内，切割完的坡口光顺，坡口角度合适。（2）通过本实用新型切割完的窄板不需要校形处理即可满足要求，提高了生产效率，降低了生产成本。（3）本实用新型制作简单灵活可根据窄板的长度进行工作平台的加长即可，而且只需要一次制作即可。

附图说明

图1为通常窄板火焰切割开坡口后出现弯曲变形的示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是工作平台示意图；

图5是卡兰的主视图；

图6是加强筋的主视图；

图7是本实用新型施工中原理图；

图中：1、工作平台，2、卡兰，3、加强筋板，4、夹紧机构，5、螺柱，6、切割小车。

下面进一步说明本发明的实施。

具体实施方式

防止窄板火焰切割开坡口变形的工装装置，其包括工作台1及固定在工作台一侧的若干个卡兰2，所述卡兰2为U型，其上设置夹紧机构4，卡兰2与卡兰2之间设置加强筋板3，所述卡兰2之间等距设置，所述工作板厚20mm，宽400mm，长6m。

本实用新型是一种防止窄板切割开坡口变形的工装装置，工装装置原理如图2和图3所示，工作平台1如图4所示是由板厚20mm 宽400mm长6米，以及平面度在±1mm的平板制成；卡兰2如图5所示主要是用来夹持窄板的，卡兰需要1米一个；加强筋板3如图6所示主要是连接卡兰的，其防止窄板变形；施工原理图如图7所示将窄板放在卡兰2里，并且靠到卡兰2的根部，用卡兰2的螺柱进行加紧，切割小车以及轨道放在工作平台1上，对加紧的窄板进行切割坡口，卡兰和加强筋板3起到强制固定的作用，主要是防止窄板由于热涨冷缩而产生的弯曲变形，待窄板冷却到室温时将卡兰2松紧取下即可。利用本实用新型的防止窄板火焰切割开坡口变形的工装装置，在集装箱船上的绑扎桥结构中大量的窄板坡口切割中使用，所有的窄板切割坡口后均满足工艺要求的直线度要求，并且通过检验合格，证明是非常有效的。