一种连铸火切机的制作方法

本实用新型涉及炼钢用连铸机，具体涉及连铸机中的连铸火切机。

背景技术：

连铸火切机是连铸机中的重要组成部件，主要用于将连铸拉矫机从连铸结晶器中拉出的铸坯切割成具有特定长度及特定断面形状的钢坯。目前所使用的连铸火切机的结构为：由两根沿铸坯前行输送方向呈左右平行间隔设置的端梁组成的机架，在每根端梁的顶部分别设置有小车轨道，在两根小车轨道之间滑动设置有火切小车，火切小车在小车驱动机构的驱动下能沿小车轨道前后移动，在火切小车上设置有摆动架及一对用以夹紧铸坯的夹臂，所述摆动架通过一根呈前后向设置的转轴铰接于火切小车上，在转轴一侧的摆动架上设置有装有割枪的割枪摆臂，在转轴另一侧的摆动架上设置有滚轮，在与滚轮同侧的端梁顶部设置有割枪导杆，所述滚轮设置在割枪导杆上并能沿割枪导杆移动。上述连铸火切机的工作原理是：切割前，打开割枪的切割火焰，并使夹臂夹紧铸坯，此时火切小车会随铸坯一起同步前移，在火切小车前移的过程中，摆动架上的滚轮也会同步沿割枪导杆前移，滚轮在沿割枪导杆前移的过程中会逐渐升高，从而带动摆动架绕转轴逆时针摆动，同步带动割枪从割枪割前工位向割枪割后工位摆动并切割被夹臂夹紧的铸坯，待割枪切割完铸坯后，关闭割枪的切割火焰并使夹臂松开铸坯，同时使小车驱动机构驱动火切小车沿小车轨道向后移动至初始位置，带动摆动架绕转轴顺时针摆动，同步带动割枪从割枪割后工位摆动至割枪割前工位。上述连铸火切机的缺点是：铸坯在被割枪切割的过程中容易产生液态熔渣，液态熔渣冷却凝固后会在铸坯底部形成挂渣，极大影响了铸坯切割质量；并且当挂渣较厚时，只能通过人工进行挂渣清理，不仅增加工人劳动强度，而且降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能有效避免铸坯在切割过程中形成挂渣的连铸火切机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种连铸火切机，包括：由两根沿铸坯前行输送方向呈左右平行间隔设置的端梁组成的机架，在每根端梁的顶部分别设置有小车轨道，在两根小车轨道之间滑动设置有火切小车，火切小车在小车驱动机构的驱动下沿小车轨道前后移动，在火切小车上设置有摆动架及一对用以夹紧铸坯的夹臂，所述摆动架通过一根呈前后向设置的转轴铰接于火切小车上，在转轴一侧的摆动架上设置有装有割枪的割枪摆臂，在转轴另一侧的摆动架上设置有滚轮，在与滚轮同侧的端梁顶部设置有割枪导杆，所述滚轮设置在割枪导杆上并能沿割枪导杆移动，所述割枪导杆的一端通过一根呈左右向设置的转轴铰接于对应的端梁上，割枪导杆的另一端顺着铸坯前行输送方向逐渐升高、并且通过高度调节机构与对应的端梁相连接，在火切小车上还设置有喷吹管，所述喷吹管的喷口对着被夹臂夹紧的铸坯的底部，当割枪对被夹臂夹紧的铸坯进行切割时，喷吹管能将铸坯在切割过程中产生的液态熔渣吹离铸坯。

进一步地，前述的一种连铸火切机，其中：所述的高度调节机构的结构为：包括固定安装于割枪导杆下方对应端梁的顶部的下安装板，在下安装板上设置有安装孔，在割枪导杆的底部固定有上安装板，在上安装板上设置有竖向条形孔，在割枪导轨绕对应转轴上下转动的过程中，上安装板的竖向条形孔能始终与下安装板的安装孔相对应，锁紧螺栓穿过安装孔及竖向条形孔后螺纹连接有锁紧螺母，使上安装板与下安装板相固定。

进一步地，前述的一种连铸火切机，其中：在割枪割前工位一侧的夹臂上设置有能确保割枪在切割铸坯前始终位于割枪割前工位的割枪割前工位限位机构。

进一步地，前述的一种连铸火切机，其中：所述的割枪割前工位限位机构的结构为：在割枪割前工位一侧的夹臂上设置有限位板，在限位板上设置有螺纹孔，在螺纹孔中螺纹设置有调节螺栓，调节螺栓正对着割枪摆臂，当夹臂夹紧待切割的铸坯时，夹臂上的调节螺栓能将顶着割枪摆臂，使割枪摆臂上的割枪在切割铸坯前始终位于割枪割前工位。

进一步地，前述的一种连铸火切机，其中：在喷吹管上设置有能开闭喷吹管的电磁阀。

进一步地，前述的一种连铸火切机，其中：所述的小车驱动机构的结构为：包括安装于火切小车上的驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有齿轮，在与齿轮同侧的端梁顶部顺着铸坯前行输送方向设置有能与齿轮相啮合的齿条。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有切割效率高且能有效避免铸坯在切割过程中形成挂渣的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种连铸火切机的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的结构示意图。

图3为图1中所示的H部位的放大示意图。

图4为图1中所示的F部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，所述的一种连铸火切机，包括：由两根沿铸坯前行输送方向呈左右平行间隔设置的端梁1组成的机架，在每根端梁1的顶部分别设置有小车轨道2，在两根小车轨道2之间滑动设置有火切小车3，火切小车3在小车驱动机构的驱动下沿小车轨道2前后移动，在火切小车3上设置有摆动架4及一对用以夹紧铸坯5的夹臂6，所述摆动架4通过一根呈前后向设置的第一转轴7铰接于火切小车3上，在第一转轴7一侧的摆动架4上设置有装有割枪8的割枪摆臂9，在第一转轴7另一侧的摆动架4上设置有滚轮10，在与滚轮10同侧的端梁1顶部设置有割枪导杆11，所述滚轮10设置在割枪导杆11上并能沿割枪导杆11移动，所述割枪导杆11的一端通过一根呈左右向设置的第二转轴12铰接于对应的端梁1上，割枪导杆11的另一端顺着铸坯前行输送方向逐渐升高、并且通过高度调节机构与对应的端梁1相连接，在火切小车3上还设置有喷吹管13，所述喷吹管13的喷口对着被夹臂6夹紧的铸坯5的底部，当割枪8对被夹臂6夹紧的铸坯5进行切割时，喷吹管13能将铸坯5在切割过程中产生的液态熔渣吹离铸坯5；在本实施例中，所述的高度调节机构的结构为：包括固定安装于割枪导杆11下方对应端梁1的顶部的下安装板14，在下安装板14上设置有安装孔，在割枪导杆11的底部固定有上安装板15，在上安装板15上设置有竖向条形孔16，在割枪导轨11绕第二转轴12上下转动的过程中，上安装板15的竖向条形孔16能始终与下安装板14的安装孔相对应，锁紧螺栓17穿过安装孔及竖向条形孔16后螺纹连接有锁紧螺母18，使上安装板15与下安装板14相固定，上述高度调节机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在割枪割前工位一侧的夹臂6上设置有能确保割枪8在切割铸坯5前始终位于割枪割前工位的割枪割前工位限位机构，这样可以使割枪8能始终以最小的摆动幅度来切割铸坯5，不仅提高了割枪的割枪效率，也减少了能源的浪费；在本实施例中，所述的割枪割前工位限位机构的结构为：在割枪割前工位一侧的夹臂6上设置有限位板19，在限位板19上设置有螺纹孔，在螺纹孔中螺纹设置有调节螺栓20，调节螺栓20正对着割枪摆臂9，当夹臂6夹紧待切割的铸坯5时，夹臂6上的调节螺栓20能将顶着割枪摆臂9，使割枪摆臂9上的割枪8在切割铸坯5前始终位于割枪割前工位，上述割枪割前工位限位机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在喷吹管13上设置有能开闭喷吹管13的电磁阀24，这样可以更好地控制喷吹管13对铸坯5进行喷吹操作；在本实施例中，所述的小车驱动机构的结构为：包括安装于火切小车3上的驱动电机21，驱动电机21的输出轴上设置有齿轮22，在与齿轮22同侧的端梁1顶部顺着铸坯前行输送方向设置有能与齿轮22相啮合的齿条23，上述小车驱动机构结构简单，安装维修方便；

本实用新型的工作原理如下：

切割前，使夹臂6夹紧铸坯5，当夹臂6夹紧待切割的铸坯5时，夹臂6上的调节螺栓20能将顶着割枪摆臂9，使割枪摆臂9上的割枪8在切割铸坯5前位于割枪割前工位，同时打开割枪8的切割火焰，此时火切小车3会随铸坯5一起同步前移，在火切小车3前移的过程中，摆动架4上的滚轮10也会同步沿割枪导杆11前移，滚轮10在沿割枪导杆11前移的过程中会逐渐升高，从而带动摆动架4绕第一转轴7逆时针摆动，进而带动割枪8从割枪割前工位向割枪割后工位摆动并切割被夹臂6夹紧的铸坯5，在割枪8切割铸坯5的过程中，打开电磁阀24，使喷吹管13向铸坯5的底部喷吹高速压缩气体，使高速压缩气体将铸坯5在切割过程中产生的液态熔渣吹离铸坯5，从而避免液态熔渣在铸坯5底部冷却凝固形成挂渣；待割枪8完成铸坯5切割后，关闭电磁阀24并同时关闭割枪8的切割火焰，接着使夹臂6松开铸坯5，然后启动小车驱动机构中的驱动电机21，使驱动电机21带动火切小车3往回移动至初始位置。本实用新型具有切割效率高且能有效避免铸坯在切割过程中形成挂渣的优点。