一种新型LED灯丝灯的制作方法

本实用新型涉及一种灯具，特别是涉及一种新型LED灯丝灯。

背景技术：

现有的LED灯丝灯结构是将LED灯丝条固定在玻璃柱上，然后将玻璃柱放入玻璃泡内，进行封泡工艺，玻璃泡的封口需要使用大量煤气，高温烧制玻璃使口经至合适的尺寸，这种结构和工艺存在以下缺点和不足：

一、没有足够的导热体将LED芯片产生的热量传导出去，仅靠泡内的气体传导以及辐射散热，从而致使芯片长期在高温下工作，光衰严重，影响了灯具的照明寿命；二、这种封泡充气工艺，使用大量煤气和氧气之类的易燃气体，安全危险性大，工人高温下工作劳动强度大，产品合格率低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导热效果好、制作工艺简单生产效率高、成本低的新型LED灯丝灯。

为达上述目的，本实用新型一种新型LED灯丝灯，其包括玻璃罩、LED灯丝、玻璃基板、陶瓷灯座、驱动电源和灯头，所述LED灯丝设置于所述玻璃基板上且所述LED灯丝两端通过电源线焊接于所述玻璃基板上的正负焊盘，所述玻璃基板设有正负焊盘的一端置于注有导热胶的所述陶瓷灯座的槽内，所述驱动电源灌导热胶固化于所述陶瓷灯座底部内孔内，所述陶瓷灯座拧紧于所述灯头，所述玻璃罩底部连接所述灯头。

其中所述玻璃基板为导热玻璃基板。

其中所述陶瓷灯座为氧化铝螺纹灯座，所述灯头为螺口灯头，所述陶瓷灯座与所述螺口灯头螺接。

其中所述驱动电源为无频闪可调光高压线性电源。

其中所述玻璃罩的玻璃泡口通过粘结胶与所述灯头粘结固化。

本实用新型LED灯丝灯与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

1、导热效果好:导热玻璃与导热灯座紧密连接，能将光源产生的热量迅速的传导出去，有效的保护芯片的工作寿命；

2、制作工艺简单：玻璃基板光源，灯座，电源，玻璃泡及灯头之间的装配成产品灯非常简单，有利于自动化生产；

3、去除了现有烧玻璃封泡工艺的繁杂，危险性，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1、3和5为本实用新型不同外形的LED灯丝灯的结构示意图；

图2、4和6分别为图1、3和5的分解示意图。

附图标记说明：1-玻璃罩；2-LED灯丝；3-玻璃基板；4-陶瓷灯座；5-电源；6-灯头。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1-6所示，本实用新型一种新型LED灯丝灯，其包括玻璃罩1、LED灯丝2、导热玻璃基板3、陶瓷灯座4、无频闪可调光高压线性电源5和螺口灯头6，LED灯丝2设置于导热玻璃基板3上且LED灯丝2两端通过电源线焊接于导热玻璃基板3上的正负焊盘，导热玻璃基板3设有正负焊盘的一端置于注有导热胶的氧化铝螺纹陶瓷灯座4的槽内，无频闪可调光高压线性电源5灌导热胶固化于陶瓷灯座4底部内孔内，陶瓷灯座4拧紧于螺口灯头6，玻璃罩1的玻璃泡口通过粘结胶与螺口灯头6粘结固化。

1、结构说明：

LED光源制作，选用导热玻璃基板，将LED灯丝在玻璃基板上按预选图案排列成线状进行固晶，焊接，封胶，制作成一个完整的玻璃基板光源；,

灯座制作，选用高导热系数的氧化铝陶瓷材料，制作成所需规格的螺纹灯座；

电源(驱动电源)，采用超小型无频闪可调光高压线性电源；

外壳(玻璃罩)，采用标准规格的玻璃泡。

标准灯头。

2：制造过程。

1，将玻璃基板光源的一端插入陶瓷灯座的槽内，(槽内注入有导热胶)，

2，焊接电源线在玻璃基板上的正负焊盘,

3，将电源放入陶瓷灯座内孔内进行灌胶固化，

4，将陶瓷灯座拧紧在螺口灯头内，

5，将玻璃罩玻璃泡口涂好粘结胶与灯头粘结固化。此装配过程全部可用机器自动化生产。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。