一种背光模组的制作方法

本实用新型属于LED背光技术领域，具体地说涉及一种单LED灯条背光模组。

背景技术：

进入21世纪后背光源模组迅速发展，背光产品和背光技术不断推陈出新，LED(发光二极管)背光逐渐进入产业化阶段。与传统的CCFL背光源相比，LED有着明显的节能优势，其还具有功耗、发热量低、亮度高、色彩鲜艳、使用寿命长等特点，正在逐渐取代CCFL背光源而成为新一代背光源。

背光源分为直下式背光源和侧光式背光源，其中直下式背光源工艺简单，无需导光板，亮度高、均匀性好，所谓直下式背光源是将多条灯条平行放置于机壳底部，搭配反射片和相应透镜形成直下式背光源，传统直下式背光源中多条灯条之间间距较小，对透镜的要求和贴装要求较低，对于常规32寸电视机的背光源模组、通常采用折射式透镜匹配LED灯珠制作的3条灯条方案；近年来还出现了采用反射式透镜匹配2条灯条的方案。

但是无论采用折射式透镜还是反射式透镜，灯条数都在2条以上，需要使用的PCB较多，组装过程繁杂，返修维护麻烦，背光模组成本高，产品竞争力较低。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有直下式背光模组采用的灯条数较多，组装返修繁琐、成本高，从而提出一种减少灯条数量、LED颗数、降低安装成本的单LED灯条背光模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种背光模组，所述模组由下至上顺次包括背板、一LED灯条、反射纸、扩散板、膜片，所述反射纸沿所述背板内表面形状贴合；所述LED灯条包括LED灯珠，所述反射纸对应于所述LED灯珠的位置开设灯珠窗口。

作为优选，所述背板由一底板和四个侧壁板围合而成，所述侧壁板与所述底板呈120-170°的夹角。

作为优选，所述反射纸由铺设于所述侧壁板的四个侧壁部和铺设于所述底板的水平部，所述侧壁部与所述水平部之间的夹角为120-170°。

作为优选，所述LED灯条由下至上顺次包括PCB、LED灯珠、反射式透镜，所述LED灯条的一端设置有一连接器，所述反射式透镜与所述LED灯珠一一对应设置。

作为优选，所述反射式透镜的出光角度不小于155°。

作为优选，对应所述LED灯条两端LED灯珠的反射式透镜出光角度大于其它反射式透镜的出光角度。

作为优选，所述PCB表面覆盖有白色油墨层，所述白色油墨层表面设置有丝印图形层。

作为优选，所述丝印图形层设置于所述LED灯珠周围。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的背光模组，所述模组由下至上顺次包括背板、一LED灯条、反射纸、扩散板、膜片，所述反射纸沿所述背板内表面形状贴合；所述LED灯条包括LED灯珠，所述反射纸对应于所述LED灯珠的位置开设灯珠窗口。每个背光模组内只需一条LED灯条，显著降低了生产成本，同时也降低了组装和返修难度。在背板内部、LED灯条上方设置反射纸，可以充分将LED光源的光线反射到扩散板和膜片表面，使光线均匀化。

(2)本实用新型所述的背光模组，所述背板由一底板和四个侧壁板围合而成，所述侧壁板与所述底板呈120-170°的夹角，从而使得贴合于背板内部的反射纸的侧壁部与水平部也具有120-170°的夹角，这种反射角度适用于OD(Optical Distance)值为18-45的背光模组(OD值指LED灯条到扩散板的距离)，倾斜角度大的反射纸适用于OD值大的背光模组，相应的，倾斜角度小的反射纸适用于OD值小的背光模组，应用范围广。

(3)本实用新型所述的背光模组，反射式透镜与LED灯珠一一对应设置，且所述LED灯条两端LED灯珠的反射式透镜出光角度大于其它反射式透镜的出光角度。针对不同厚度的背光模组，可以选用不同出光角度的反射式透镜与不同倾斜角度的反射纸搭配以获得均匀的出光面，反射纸四角处容易出现暗角的问题，使灯条两端的反射式透镜出光角度大于其它反射式透镜可以有效改善这一问题。

(4)本实用新型所述的背光模组，所述PCB表面覆盖有白色油墨层，所述白色油墨层表面设置有丝印图形层。白色油墨层反射率较高，白色油墨层表面的丝印图形层采用黑色油墨，进一步提升了模组的光均匀性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例所述的单LED灯条背光模组结构示意图

图2是本实用新型实施例所述的单LED灯条背光模组中LED灯条的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-背板；2-LED灯条；21-PCB；22-LED灯珠；23-反射式透镜；24-连接器；25-丝印图形层；3-反射纸。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种背光模组，如图1所示，所述模组由下至上顺次包括背板1、一LED灯条2、反射纸3、扩散板、膜片，所述反射纸3沿所述背板1的内表面形状贴合，反射纸3的形状与背板1内部形状相同，所述LED灯条包括LED灯珠22，所述反射纸3对应于所述LED灯珠22的位置开设有灯珠窗口，使得LED灯珠22露出反射纸3表面，向外部发光，而所述反射纸3可以将LED灯珠发出的光线反射到扩散板和膜片，使光线更加均匀。

每个背光模组内只需一条LED灯条2，显著降低了生产成本，同时也降低了组装和返修难度。

进一步地，所述背板1由一底板和四个侧壁板围合而成，所述侧壁板与所述底板呈120-170°的夹角，为更好与所述背板1贴合，所述反射纸3按照背板1内壁的形状折为贴覆于所述侧壁板的四个侧壁部和贴覆于所述底板的水平部，所述反射纸3的侧壁部与所述水平部间的夹角也为120-170°，在实际应用中，根据背光模组的OD值选用反射纸3的侧壁部与所述水平部间的夹角，具体为，OD值大的背光模组内反射纸3的侧壁部与所述水平部间的夹角较大，OD值小的背光模组内反射纸3的侧壁部与所述水平部间的夹角较小，本实施例中，所述膜片为背光模组中常规的扩散片和棱镜片。

如图2所示，所述LED灯条2由下至上顺次包括PCB21、LED灯珠22、反射式透镜23，所述LED灯条2一端设置有一用于与外界线路连接的连接器24，所述LED灯珠22至少为1个，其数量根据背光模组大小的不同设定，本实施例中，所述LED灯珠22为9颗，所述反射式透镜23与所述LED灯珠一一对应设置，每个LED灯珠22上方设有一个反射式透镜23，且所述反射式透镜23的出光角度不小于155°，即LED灯珠22发出的光经过反射式透镜23后出光角度不小于155°，由于LED灯条2两端设置有反射纸3，反射纸3的四角处易出现暗角的问题，因此，将对应所述LED灯条2两端LED灯珠22的反射式透镜23的出光角度设置为大于其它反射式透镜23的出光角度，以避免角落暗的问题。

所述PCB21表面还覆盖有用于反射光线的白色油墨层，所述白色油墨层表面又设置有丝印图形层25，所述丝印图形层25为常规黑色油墨层，根据实际需求丝印为不同图形，所述丝印图形层25设置于所述LED灯珠22的周围。所述白色油墨层反射率在80％以上，再辅助以黑色丝印图形层25，进一步提高了背光模组出光的均匀性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。