一种一体化投光灯散热器的制作方法

本实用新型涉及一种一体化投光灯散热器。

背景技术：

目前，投光灯是由面盖和散热器主体构成的,先在散热器上安装散热铝片,光源板再贴在散热器上,光源板上再安装玻璃罩或PC罩,再将面盖压上去。光源板通过散热器铝片传导到散热器主体上进行散热。也就是说以前的散热铝片是通过面盖进行压扣固定的，但是这样连接方式繁琐，而且以前的散热器一侧面设有一个很深的凹槽，另一侧向后突起，结构复杂，质量大，制造成本高，散热效果差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种结构简单、重量轻、散热效果好、成本低的一体化投光灯散热器。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种一体化投光灯散热器，包括散热体、反光杯、支撑架；所述的散热体一体浇注而成，散热体外形结构呈扁状体；所述的散热体上端面中间设有安置槽；所述的散热体的安置槽内设有线孔；所述的反光杯呈扁体盘状结构；所述的反光杯的下端面贴合固定在散热体的安置槽内；所述的安置槽的边缘处设有环形槽；所述的支撑架安装在散热体的下端面上。

进一步，所述的安置槽内设有内螺纹柱和螺钉；所述的反光杯上设有穿接槽；所述的反光杯上的穿接槽穿过螺纹柱；所述的螺钉螺纹连接在内螺纹柱内，所述螺钉的上端抵接在反光杯上。

进一步，所述的反光杯的下端面设有T形结构的卡齿；所述的安置槽内设有T形结构的卡槽；所述的反光杯通过卡齿卡接在安置槽内。

进一步，所述的反光杯和安置槽底部设有位置对应的螺纹孔，所述的螺纹孔通过螺钉进行连接。

进一步，所述的反光杯为散热铝片。

进一步，所述的反光杯中间设有光源体安装槽。

进一步，所述的散热体的底面设有两个对称的连接板；所述的连接板上设有第一连接孔；所述的支撑架呈U形结构；所述的支撑架上端两侧设有第二连接孔；所述的支撑架两侧的第二连接孔分别和第一连接孔位置对应并通过螺钉和螺母锁定。

进一步，所述的散热体的背面设有多个凹槽。

本实用新型的有益效果

本实用新型巧妙了改进了散热体的外形结构，设计呈扁状体，减轻了本来的重量，节约了生产成本，本实用新型将反光杯的下端面贴合固定在散热体的安置槽内，增加了散热面积，可以通过螺纹连接实现固定，无需面盖进行安装；本实用新型可以将反光杯和散热体设计成卡接的结构，结构新颖，进一步拓展了散热面积，散热效果得到进一步加强；本实用新型在安置槽的边缘处设有环形槽，以便PC罩或玻璃罩通过防水胶的安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1左半部的放大示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

实施例1

如图1和2所示，一种一体化投光灯散热器，包括散热体1、反光杯2、支撑架3 。散热体1可以为金属材料，本领域人员可根据需求进行选择，例如铝材。反光杯2本实施例优选为PC材料。散热体1一体浇注而成，散热体1外形结构呈扁状体，改变了传统前凹后凸的结构。散热体1上端面中间设有安置槽11，安置槽11的深度小于原来的深度以便于反光杯2的贴合。散热体1的安置槽11内设有线孔16，以便于电源线的穿入。安置槽11可以呈弧形结构，和反光杯2结构对应。反光杯2呈扁体盘状结构。反光杯2的下端面贴合固定在散热体1的安置槽11内，就是反光杯2的下端面和安置槽11面进行贴合。安置槽11的边缘处设有环形槽111，以便PC罩或玻璃罩通过防水胶的安装。支撑架3安装在散热体1的下端面。散热体1的背面设有多个凹槽15，以便于增加散热面积。进一步优选，安置槽11内设有内螺纹柱12和螺钉22。反光杯2上设有穿接槽，反光杯2上的穿接槽穿过螺纹柱12，螺钉22螺纹连接在内螺纹柱12内，所述螺钉22的上端抵接在反光杯2上。进一步优选，所述的反光杯2中间设有光源体安装槽21。进一步优选，所述的散热体1的底面设有两个对称的连接板12，连接板12上设有第一连接孔，支撑架3呈U形结构，支撑架3上端两侧设有第二连接孔，支撑架3两侧的第二连接孔分别和第一连接孔位置对应并通过螺钉31和螺母32锁定。

实施例2

如图3所示，本实施例参照实施例2，不同点在于，反光杯2的下端面设有T形结构的卡齿23，安置槽11内设有T形结构的卡槽13。反光杯2通过卡齿23卡接在安置槽11内。通过T形结构，增加了散热面积，效果翻倍。进一步优选，为了安装的牢固性，所述的反光杯2和安置槽11底部设有位置对应的螺纹孔，所述的螺纹孔通过螺钉4进行连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。