一种全周光LED玻璃壳灯泡的制作方法

本实用新型涉及线路板领域及LED应用领域，具体涉及一种全周光LED玻璃壳灯泡。

背景技术：

如何将LED灯泡做到既能发全周光，又能简单到只有三件套简单组装，又不用充气体导热，又要有好的散热，这一直是业界想攻克的难题。

为了攻克以上的难题，本实用新型的一种全周光LED玻璃壳灯泡，采用自带散热片的LED光源和驱动电源一体的立体电路板光源模组，与玻璃泡壳紧贴组装在灯头上，实现了三件套组装的全周光LED灯泡，或者是自带散热片的立体电路板LED光源模组，与玻璃泡壳紧贴组装在灯头上，驱动电源模组置于立体电路板光源模组内或/和灯头内，实现了四件套组装的全周光LED灯泡，LED光源模组产生的热量传导到大面积的玻璃泡壳上散发出去，不用充气体导热解决了导热散热问题，结构简单，方便组装，效率高，低成本，自动化装配线也十分简单，投资小。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种全周光LED玻璃壳灯泡，具体而言，将带散热片的LED铝基板模组折成立体结构，一端是焊有LED光源，另一端是和光源电路板连成一体的立体铝片散热段，散热段被拆成近似筒状的散热器，在筒状散热器涂上胶水插进玻璃泡壳内，圆筒散热器外壁紧贴在玻璃泡壳颈部内壁粘牢，再将玻璃泡壳泡口端、或者玻璃泡壳泡口端和筒状散热器与灯头用胶水牢固粘接在一起，使筒状散热器紧贴在玻璃泡壳的颈部内壁，LED光源产生的热量传导到大面积的玻璃泡壳上散发出去，本实用新型的一种全周光LED玻璃壳灯泡，将LED光源产生的热量通过筒状散热器快速传导给大面积的玻璃泡壳上散发出去，有效的解决了LED的散热问题。

根据本实用新型提供了一种全周光LED玻璃壳灯泡，包括：玻璃泡壳；LED光源电源一体化的立体发光线路板模组；灯头；其中，所述的玻璃泡壳颈部成圆筒状；所述的LED光源电源一体化的立体发光线路板模组，是将带散热片的LED铝基板模组折弯成立体结构，一端是焊有LED光源和驱动电源元件，在泡壳内向泡壳外多方向发光，另一端是和光源电路板连成一体的立体铝片散热段，散热段被折成近似筒状的散热器，筒状散热器的外壁和玻璃泡壳颈部的内壁紧密直接接触、或者通过导热胶紧密粘贴在一起，形成大面积的直接传导导热，直接把热量通过模组散热段的尾端传导至玻璃泡壳颈部上，再传导致整个玻璃泡壳上形成大面积散热，灯头上的电极和立体发光线路板模组的电极由金属导体连通，玻璃泡壳颈部端和灯头内壁形成牢固粘接连接、或者玻璃泡壳颈部端和模组尾部端皆与灯头内壁形成牢固粘接连接，形成三件套组装的全周光LED玻璃壳灯泡。

根据本实用新型还提供了一种全周光LED玻璃壳灯泡，包括：玻璃泡壳；LED光源立体发光线路板模组；驱动电源模组；灯头；其中，所述的玻璃泡壳颈部成圆筒状；所述的LED光源立体发光线路板模组，是将带散热片的LED铝基板模组折弯成立体结构，一端是焊有LED光源，在泡壳内向泡壳外多方向发光，另一端是和光源电路板连成一体的立体铝片散热段，散热段被折成近似筒状的散热器，筒状散热器外壁和玻璃泡壳颈部的内壁紧密直接接触、或者通过导热胶紧密粘贴在一起，形成大面积的直接传导导热，直接把热量通过模组散热段的尾端传导至玻璃泡壳颈部上，再传导致整个玻璃泡壳上形成大面积散热；所述的驱动电源模组通过绝缘包裹后置于立体发光线路板模组筒内或/和灯头内，驱动电源模组和立体发光线路板模组由导体连通，以及驱动电源模组也和灯头上电极由导体形成连通，玻璃泡壳颈部端和灯头内壁形成牢固粘接连接、或者玻璃泡壳颈部端和立体发光线路板模组尾部端皆与灯头内壁形成牢固粘接连接，形成四件套组装的全周光LED玻璃壳灯泡。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种全周光LED玻璃壳灯泡，其特征在于，所述的立体发光线路板模组的线路板是软硬结合的线路板。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种全周光LED玻璃壳灯泡，其特征在于，所述灯头是有卡槽的灯头，筒状散热器及泡壳颈部是卡在卡槽里形成粘接连接的。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种全周光LED玻璃壳灯泡，其特征在于，所述灯头是筒状的灯头，筒状散热器及泡壳颈部是直接粘接到筒状的灯头内壁的。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种全周光LED玻璃壳灯泡，其特征在于，所述的LED光源是SMD LED器件，或者是LED芯片、或者ESP LED器件。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种全周光LED玻璃壳灯泡，其特征在于，所述的LED光源或/和驱动电源元件全部是贴片元件时，所述的的电路板是可折弯的铝基电路板或软硬结合铝基板。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种全周光LED玻璃壳灯泡，其特征在于，所述的LED光源或/和驱动电源元件其中一部分驱动电源元件是直插元件，所述的电路板是在铝基电路板中镶嵌绝缘板补强，在绝缘板补强上电路上设置有带孔的焊盘，直插元件焊在焊盘孔上。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种全周光LED玻璃壳灯泡，其特征在于，所述焊有直插元件的驱动电源电路板模块部分，设置在立体发光线路板模组的电路板一边，通过折叠后卷到立体模组中心内将其隐藏，节省了空间。

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。

图1为立体发光线路板模组的圆筒散热器端、玻璃泡壳颈部及灯头用胶粘接的方式组装的三件套全周光LED灯泡的立体分解示意图。

图2为“图1”用三件套组装的全周光LED灯泡的立体示意图。

图3为“图2”的截面示意图。

图4为立体发光线路板模组的圆筒散热器端、玻璃泡壳颈部及灯头用胶粘接的方式组装的，驱动电源模组置于立体电路板光源模组内和灯头内的四件套全周光LED灯泡的立体分解示意图。

图5为“图4”组装好的四件套全周光LED灯泡的截面示意图。

具体实施方式

下面将以优选实施例为例来对本实用新型进行详细的描述。

但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本实用新型的权利要求并不具有任何限制。

三件套的全周光LED灯泡

采用折弯模具将带散热片的LED铝基板模组折成图1中(1)所示结构的LED光源电源一体化的立体发光线路板模组(1)，其中，一端是焊有LED光源(1.1)和驱动电源元件(1.2)，另一端是和光源电路板连成一体的立体铝片散热段，散热段被折成近似筒状的散热器(1.3)(如图1、图2所示)。

玻璃泡壳(2)的颈部做成圆筒状，灯头(3)与玻璃泡壳(2)颈部及筒状散热器(1.3)的连接处做成与之相匹配的圆筒形，将立体发光线路板模组(1)的两个外接电极分别用金属导体连接到灯头(3)对应的连接点上用手工电铬铁焊接连通，在筒状散热器(1.3)上涂上胶水插进玻璃泡壳(2)内，圆筒散热器(1.3)的外壁紧贴在玻璃泡壳(2)颈部内壁粘牢，接下来将玻璃泡壳(2)颈部外壁周围及泡口端和圆筒散热器(1.3)端口涂上胶水，再将粘牢在一起的玻璃泡壳(2)和圆筒散热器(1.3)一起插入灯头(3)内，玻璃泡壳(2)、立体发光线路板模组(1)和灯头(3)被胶水牢固粘接在一起，组装制作成三件套的全周光LED玻璃壳灯泡(如图1、图2、图3所示)，筒状散热器(1.3)紧贴在玻璃泡壳(2)的颈部内壁，LED光源模组产生的热量传导到大面积的玻璃泡壳(2)上散发出去。

四件套的全周光LED灯泡

采用折弯模具将带散热片的LED铝基板模组折成图4中所示结构的LED光源立体发光线路板模组(1)，其中，一端是焊有LED光源(1.1)，另一端是和光源电路板连成一体的立体铝片散热段，散热段被折成近似筒状的散热器(1.3)(如图4所示)。

玻璃泡壳(2)的颈部做成圆筒状，将灯头(3)与玻璃泡壳(2)颈部及筒状散热器(1.3)的连接处的连接处做成与之相匹配的圆筒形，将通过绝缘包裹后的驱动电源模组(4)的两个输入电极用金属导体连接到灯头(3)对应的连接点上用手工电铬铁焊接连通，驱动电源模组(4)的两个输出电极用金属导体连接到立体发光线路板模组(1)的对应的接点上用手工电铬铁焊接连通，再在筒状散热器(1.3)上涂上胶水插进玻璃泡壳(2)内，圆筒散热器(1.3)的外壁紧贴在玻璃泡壳(2)颈部内壁粘牢，再将玻璃泡壳(2)颈部外壁周围及泡口端和圆筒散热器(1.3)端口涂上胶水，接下来先将驱动电源模组(4)的一部分插入卡紧固定在灯头(3)内，再将粘牢在一起的玻璃泡壳(2)和圆筒散热器(1.3)一起插入灯头(3)内，这样驱动电源模组(4)一部分卡紧固定在灯头(3)内，一部分卡紧固定置放在立体发光线路板模组(1)内，玻璃泡壳(2)、立体发光线路板模组(1)和灯头(3)被胶水牢固粘接在一起，组装制作成四件套的全周光LED玻璃壳灯泡(如图4、图5所示)，筒状散热器(1.3)紧贴在玻璃泡壳(2)的颈部内壁，LED光源模组产生的热量传导到大面积的玻璃泡壳(2)上散发出去。

本实用新型的全周光LED玻璃壳灯泡，筒状散热器(1.3)紧贴在玻璃泡壳(2)的颈部内壁，LED光源模组产生的热量传导到大面积的玻璃泡壳上散发出去，不用充气体导热解决了导热散热问题，结构简单，方便组装，效率高，低成本，自动化装配线也十分简单，投资小。

以上结合附图将一种全周光LED玻璃壳灯泡的具体实施例对本实用新型进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本用新型的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。