一种内置电源的LED灯管的制作方法

本实用新型涉及LED灯管领域，特别是涉及一种具有较高散热能力的LED灯管。

背景技术：

目前使用LED作发光体的日光灯灯管越来越多，随着LED芯片每瓦流明数的提高，电流密度不断增大，散热问题已经成为以LED芯片作发光体的日光灯灯管领域中，一个十分突出的难题，特别是对于T5灯管等小直径LED灯管而言， LED灯管出光端的封闭腔的散热问题极其严重。

为了控制LED芯片的结点温度，降低LED灯管封闭腔内的温度，通常采用以下三种方式来实现：

一、利用LED灯管的支架进行散热。

例如由于T5灯管的直径小、体积小，一般将T5灯管制造成一体式T5灯管，包括灯管支架和LED灯管，这种灯管支架还兼具散热功能，为LED灯管散热；另外，由于T5灯管直径小，不便于安装LED灯管的电源组件，因此，大部分一体式T5灯管还将电源组件设置在灯管支架中，但是，这种一体化T5灯管具有体积大、成本高等缺点，更重要的是，其并没有很好的解决LED灯管的封闭腔内温度高的问题，并不能直接且有效地将封闭腔内的热能量传导出来并散发。

二、在封头端设置强制排风扇。

采用这种方案，增大了LED日光灯管的功耗且制造成本高，另外使用中的失效可能性较大。

三、在LED发光体与灯具壳体间填充冷却液。

虽然较好地解决了散热问题，使整个密闭管内温度场均匀，但由于现有PCB板的结构特性，使得LED发光体的出光端相背的表面，无法处理成高反光特性的表面，因此出光效率下降了20%至30%，且成本高昂，制造工艺复杂。

另外，仅申请人研究发现，一般的，LED灯管主要由管体、光源模组和光学膜组成，其中，光学膜弯曲成弧状结构设置在管体的内壁上，光源模组安装在呈弧状结构的光学膜的空腔内。由于作为发热源的光源模组与管体之间存在空气、光学膜等隔离层，具有较大的热阻，光源模组产生的热量不能快速且有效地传递到管体上，导致通过管体本身来进行散热的方式，其散热效果极不理想，散热效率低下，并导致LED灯管封闭腔内的温度高，影响光源模组的正常运行。

因此，申请人认为现有LED灯管存在的散热问题的根源在于热传导问题，光源模组上的高热能不能有效且快速地传导至管体上，致使管体腔内积温较高。所以，LED灯管内的热传导问题是目前亟需解决的技术问题。

另外，还需说明的是：对于小口径的LED灯管，其电源模组的安装方式存在一定的难题，如何将电源模组安装在灯管内，且能有效地解决电源模组的散热问题，并克服电源模组产生的热能对光源模组的影响。因此，LED灯管中的电源模组的布置问题和散热问题也是目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种内置电源的LED灯管，将光源模组和电源模组均设置在同一导热件的上表面，再将该导热件的下表面与管体内壁接触，使电源模组和光源模组产生的热能，能直接通过导热件传导至管体内壁，由LED灯管的管体进行散热，解决了电源模组在灯管内的布置问题，同时也解决了电源模组的散热问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种内置电源的LED灯管，包括管体，所述管体内设电源模组、光源模组和导热件，所述导热件的下表面与管体内壁接触；所述导热件的上表面分为电源热传导区和光源热传导区，其中电源热传导区设于导热件的端部，所述光源热传导区内布置有光源模组，所述电源热传导区内设有电源模组，所述电源模组与光源模组电性连接。

基于上述实施例，进一步的，在横截面上，所述电源热传导区的高度低于光源热传导区的高度。

采用上述结构，可使电源模组的热传入面更接近于管体内壁，能更快地将电源模组的热能传导至管体内壁上，减少电源模组向封闭腔内的热散发；并且将电源热传导区和光源热传导区进行分层设置，可以避免电源模组产生的热能通过导热件上表面直接传导至光源模组上，影响光源模组的温度。

基于上述任一实施例，进一步的，所述管体的端部设有封头盖，所述封头盖内设有用于将导热件抵于管体内壁的定位槽，所述导热件的端部嵌入所述定位槽内。

采用上述结构，能利用封头盖内的定位槽，将导热件紧抵于管体内壁上，减小导热件与管体内壁之间的空气层，降低导热件与管体内壁之间的热阻，提高其之间的热传导能力，提升LED灯管的散热效果。

基于上述任一实施例，进一步的，所述管体内还设有光学膜，所述光学膜的出光面朝向管体之外，并与管体内壁接触，所述光学膜的受光面朝向管体内，且所述受光面弯曲形成有容纳光源模组的空间。

采用上述结构，可利用光学膜改善LED灯管的出光效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的LED灯管，将光源模组和电源模组均设置在同一导热件的上表面，再将该导热件的下表面与管体内壁接触，使电源模组和光源模组产生的热能，能直接通过导热件传导至管体内壁，由LED灯管的管体进行散热，解决了电源模组在灯管内的布置问题，同时也解决了电源模组的散热问题。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型LED灯管的结构爆炸图。

图2为本实用新型导热件的结构示意图。

图3为本实用新型LED灯管的横截面示意图。

图4为本实用新型中导热件的横截面示意图。

图中，100-管体，101-管体内壁，200-光学膜，202-边部，204-开口，209-出光面，210-受光面，300-导热件，301-热传入面，302-热传出面，303-接触部，304-缺口，306-容纳凹槽，312-光源热传导区，313-电源热传导区，400-光源模组，500-电源模组，600-封头盖。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，为解决LED灯管电源模组的布置问题和散热问题，本实用新型提出了一种内置电源的LED灯管，包括管体100，所述管体100内设电源模组500、光源模组400和导热件300，所述导热件300的下表面与管体内壁101接触；所述导热件300的上表面分为电源热传导区313和光源热传导区312，其中电源热传导区313设于导热件300的端部，所述光源热传导区312内布置有光源模组400，所述电源热传导区313内设有电源模组500，所述电源模组500与光源模组400电性连接。

如图2所示，进一步的，在横截面上，所述电源热传导区313的高度低于光源热传导区312的高度。

采用上述结构，可使电源模组的热传入面更接近于管体内壁，能更快地将电源模组的热能传导至管体内壁上，减少电源模组向封闭腔内的热散发；并且将电源热传导区和光源热传导区进行分层设置，可以避免电源模组产生的热能通过导热件上表面直接传导至光源模组上，影响光源模组的温度。

本实用新型还可在热传入面301上开设一个或多个用于容纳导电线或胶体的容纳凹槽306。当然，所述容纳凹槽306还可以是为匹配安装光源模组400的凹槽。

进一步的，所述管体100的端部设有封头盖600，所述封头盖600内设有用于将导热件300抵于管体内壁101的定位槽，所述导热件300的端部嵌入所述定位槽内。

采用上述结构，能利用封头盖内的定位槽，将导热件紧抵于管体内壁上，减小导热件与管体内壁之间的空气层，降低导热件与管体内壁之间的热阻，提高其之间的热传导能力，提升LED灯管的散热效果。

如图3所示，基于上述任一实施例，进一步的，所述管体100内还设有光学膜200，所述光学膜200的出光面209朝向管体100之外，并与管体内壁101接触，所述光学膜200的受光面210朝向管体100内，且所述受光面210弯曲形成有容纳光源模组400的空间。

采用上述结构，可利用光学膜改善LED灯管的出光效果。

本实用新型中，所述导热件可包括用于与光源模组400接触的热传入面301、用于与管体100内壁接触的热传出面302、及用于与光学膜200配合的接触部303，所述热传入面301、接触部303均设于热传出面302之上。

例如，所述导热件为长条形结构，其横截面可呈“工”字状结构，如图4所示，其中导热件的顶面为热传入面301，导热件的底面为热传出面302；在其横截面上，所述接触部303为设于导热件中部的两个缺口304，两个所述缺口304相对设置并朝向导热件的两侧。

所述导热件可主要由热传出板307、热传导板309和承载板310组成，所述承载板310通过热传导板309与热传出板307固定连接，其中，所述承载板310也需采用导热材料制造而成，当然所述热传出板307、承载板310和热传导板309可为一体化结构，所述承载板310的顶面为热传入面301，所述热传出板307的底面为热传出面302。

在横截面上，所述承载板310和热传出板307的宽度均大于热传导板309的宽度，使热传导板309的两侧与承载板310和热传出板307之间形成两个缺口304。

本实用新型中，所述光学膜200可弯曲成弧状结构抵于管体内壁101上，两边部202之间形成有一定间距的开口204。所述边部202伸入所述接触部303内，在横截面上，所述开口204的间距大于或等于导热件300上两接触部303间的最小间距。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。