一种节能灯泡的制作方法

本实用新型属于照明灯具的技术领域，尤其涉及一种节能灯泡。

背景技术：

目前广泛应用的白炽灯泡光效偏低，能源等级标准只能达到E级以下，工作寿命通常只能达到1000小时左右。同功率的卤素灯与白炽灯相比，其光效可提高30％，其使用寿命可提高一倍，达到2000小时。白炽灯泡是公认的环保型灯泡，光源接近自然光，废弃的白炽灯不会污染环境，在这方面卤素灯与白炽灯相似。将卤素灯与通用白炽灯泡的灯头如E14、E17、E26、E27、B22d等相结合，就能使卤素灯泡取代通用白炽灯泡而安装在对应的通用灯座上，这是一个既环保又节能的设想。

为了实现这一设想，公告号为CN201188410的实用新型专利提出了一种技术方案是在通用白炽灯泡的灯头内装有绝缘灯座，该绝缘灯座设有两个竖置的两级孔，所述电极夹的灯头引线穿过相应两级孔的第1级孔和第2级孔分别与灯头两电极连接，电极夹嵌装在对应的绝缘灯座两级孔中位于其上部的第1级孔内；所述卤素灯两电极分别与对应的电极夹夹紧连接。然后用通用泡壳封装在灯头上，成为具有通用灯头的卤素灯泡。上述绝缘灯座存在如下不足之处：这种绝缘灯座要由绝缘灯座座体、电极夹、电极引线、云母片、铆钉等零件构成，零件数量较多，材料成本高。此外，安装结构较为复杂，要用人工的方式进行装配，生产效率较低，生产成本较高。

为了解决上述灯具的缺陷，公告号为CN101593665A的实用新型专利提出了一种节能灯泡，其有益效果在于：其陶瓷绝缘灯座的设置，使灯泡的发光组件能快速、可调地安装在陶瓷绝缘灯座上；并且由于电路板设置在陶瓷绝缘灯座内侧，相当于在电路板和灯泡灯头间设置一绝缘隔离层，增加了两者间的爬电距离，增强了灯泡的可靠性与安全性；另外陶瓷绝缘灯座与金属管型电极柱、卤素灯的电极和灯头电极引线的装配很简单，可用机械化或自动化的方式实现，因此生产效率很高，生产成本较低。该技术虽然在一定程度上解决了上述问题，但是还是存在未解决的问题：如何在运用该技术方案的基础上，不增加原有配件与加工工序，来实现不同功率的LED组件的安装。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能灯泡，灯泡亮度可调，发光件安装便捷。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种节能灯泡，包括发光件、光源连接线路板、陶瓷座和电源驱动线路板，发光件底部设有向外延伸的正极和负极，陶瓷座一端设有两根向外延伸、相互平行的金属导电管；光源连接线路板上设置并联电路，并设有与所述金属导电管以可拆卸的方式插装的金属插脚；光源连接线路板沿其周向均匀设置有多组与所述正极和负极配合插装的光源插孔；电源驱动线路板一端设有第一电极，电源驱动线路板竖直固接在陶瓷座内部且所述第一电极插入所述金属导电管内，所述第一电极与所述金属导电管电连接。

优选地，该节能灯泡还包括泡壳和灯头，泡壳固接在灯头内，电源驱动线路板底部设有电极引线，电源驱动线路板通过电极引线与灯头电连接；发光件、光源连接线路板和陶瓷座密封在泡壳内。

优选地，陶瓷座为绝缘结构，陶瓷座设置在电源驱动线路板和发光件之间。

优选地，发光件底部到光源连接线路板中心轴线的距离小于发光件顶部到光源连接线路板中心轴线的距离。

优选地，发光件为扁平片状单端COB光源。

优选地，所述光源插孔设置有4组，对应插装配合的发光件有1～4个。

优选地，所述两根金属导电管之间的垂直距离不小于2.5mm。

优选地，陶瓷座外表设有与陶瓷座一体成型的外螺纹，灯头内表设有与灯头一体成型的内螺纹，所述陶瓷座外表外螺纹与灯头内表内螺纹螺纹连接。

优选地，泡壳通过粘接剂与相匹配的灯头紧密连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置了发光件和光源连接线路板，发光件不分正负极可以便捷的插装在光源连接线路板上的光源插孔上，能够根据使用要求插装发光件个数，进而调节整体功率及光源亮度；并设置一个内侧空心的陶瓷座，使电源驱动线路板能竖直设置在陶瓷座内部，这样大大的增加了电源驱动线路板可设计的最大面积，从而增强了发光件的最大功率；另外，陶瓷座为绝缘结构，设置在电源驱动线路板和发光件之间，保证了爬电距离，增强了发光件的安全性能；本节能灯泡形似通用白炽灯，既具有白炽灯泡的优点，而节能效果又优于白炽灯泡，因而，可广泛应用在各种照明场所中，并适合于各种白炽灯座使用。

附图说明

图1为本实用新型发光件的结构示意图。

图2为本实用新型陶瓷座的结构示意图。

图3为本实用新型电源驱动线路板的结构示意图。

图4为本实用新型光源连接线路板的俯视结构示意图。

图5为本实用新型光源连接线路板的立体结构示意图。

图6为本实用新型的爆炸图。

图7为本实用新型的结构示意图。

图中：1、发光件；11、正极；12、负极；2、陶瓷座；21、金属导电管；22、外螺纹；3、电源驱动线路板；31、第一电极；32、电极引线；4、光源连接线路板；41、金属插脚；42、光源插孔；5、泡壳；6、灯头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～5所示的节能灯泡，包括发光件1、光源连接线路板4、陶瓷座2和电源驱动线路板3，发光件1底部设有向外延伸的正极11和负极12，陶瓷座2一端设有两根向外延伸、相互平行的金属导电管21；光源连接线路板4上设置并联电路，并设有与所述金属导电管21以可拆卸的方式插装的金属插脚41；光源连接线路板4沿其周向均匀设置有多组与所述正极11和负极12配合插装的光源插孔42；电源驱动线路板3一端设有第一电极31，电源驱动线路板3竖直固接在陶瓷座2内部且所述第一电极31插入所述金属导电管21内，所述第一电极31与所述金属导电管21电连接。

电源驱动线路板3上的第一电极31插在金属导电管21内，可将电源驱动线路板3竖直固定在陶瓷座2内部并实现电连接，如此能够大大的增加了电源驱动线路板3可设计的最大面积，从而增强了发光件1的最大功率；此外，在光源连接线路板4上的光源插孔42上插装发光件1，由于发光件1底部设置正极11、负极12，直接将发光件1插在光源插孔42上即可，安装极其便捷，可大幅度提高生产组装效率。本实施中第一电极31与所述金属导电管21的连接可通过压接或焊接的方式实现。

因为光源连接线路板4上设置并联电路，无论设置多少个发光件1都能正常供电，所以本灯泡可根据使用者需求，当需要较强光照时，可以插装多个发光件1，需要较弱光照时，可以插装单个发光件1；可以根据使用者的要求设置发光件1个数，以满足使用者的要求。

进一步，如图6～7所示，该节能灯泡还包括泡壳5和灯头6，泡壳5固接在灯头6内，电源驱动线路板3底部设有电极引线32，电源驱动线路板3通过电极引线32与灯头6电连接；发光件1、光源连接线路板4和陶瓷座2密封在泡壳5内。

泡壳5具有隔离的作用，将泡壳5内安装的各元件与外界隔离，防止外界灰尘等杂质的污染，可以提高本节能灯泡的使用寿命。电源驱动线路板3底部的电极引线32与灯头6电连接，以此连接外界电源；电极引线32材料最好采用热熔金属导电材料，热熔金属导电材料具有保险丝的特性，可起到保护发光件1及光源连接线路板4的作用。

进一步，陶瓷座2为绝缘结构，陶瓷座2设置在电源驱动线路板3和发光件1之间，从而保证了爬电距离，增强了发光件1的安全性能。

进一步，发光件1底部到光源连接线路板4中心轴线的距离小于发光件1顶部到光源连接线路板4中心轴线的距离。如此，插装在光源插孔42上的发光件1上部会向远离连接线路板中心轴线的方向偏离，即整个发光件1向外倾斜，可达更佳的照明效果。

进一步，发光件1为扁平片状单端COB光源，所述正极11和负极12设置在发光件1底部，扁平片状的发光件1照射辐射的面积较大，可增强光照强度，并且COB光源价格便宜，使用方便，电性较为稳定，不仅发光均匀，而且照明质量高。

进一步，所述光源插孔42设置有8组，对应插装配合的发光件1有1～8个。因为光源连接线路板4上设置并联电路，无论设置多少个发光件1都能正常供电，所以本灯泡可根据使用者需求，当需要较强光照时，可以插装5～8个发光件1，需要较弱光照时，可以插装1～4个发光件1；亮度调节极为方便。

进一步，所述两根金属导电管21之间的垂直距离不小于2.5mm，防止金属导电管21之间距离过近，引起连线而损坏本节能灯泡的发光件1。

进一步，陶瓷座2外表设有与陶瓷座2一体成型的外螺纹22，灯头6内表设有与灯头6一体成型的内螺纹，所述陶瓷座2外表外螺纹22与灯头6内表内螺纹螺纹连接。陶瓷座2与灯头6通过螺纹连接，安装便捷，简单有效，且可通过机械化或自动化的方式生产陶瓷座2与灯头6，生产效率很高，生产成本较低。

进一步，泡壳5通过粘接剂与相匹配的灯头6紧密连接，通过粘接剂将泡壳5底部与灯头6上部粘接牢固，普通灯头6也可以应用到本节能灯泡上，应用范围广。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。