本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种指示灯。
背景技术：
现有的低压指示灯，发光系统的发光器一般安装在产品壳体内，且发光系统的发光器在壳体内的安装位置固定不可调，这种壳体结构不能适用于不同高度的外罩，选择单一，适用范围窄，如果在该壳体上装配一个较低的外罩，发光器的板前安装高度并不能满足较低的外罩，会造成光源不能发散的效果，导致产品的发光效果差。
此外，产品外罩与壳体均采用螺纹结构，壳体与外罩的螺纹结构装配起来比较繁琐；指示灯发光系统的生产工艺采用灌树脂胶，注胶的发光器生产工艺复杂，且对温度的要求较高；底盖与壳体的装配采用开放式的卡扣结构，底盖上的开放式卡扣与壳体配合不够紧，运输途中或震动时容易造成脱落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、适配性强且发光器位置可调的指示灯。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种指示灯，包括壳体4、以及安装在壳体4上的外罩1和发光系统，所述外罩1覆盖安装在壳体4的顶端上，所述壳体4具有容纳发光系统的空腔，且壳体4顶端的内侧壁上设有多个台阶，用于安装发光系统的发光器30，所述多个台阶为自下而上呈依次上升的阶梯结构；所述发光器30安放在其中一个台阶上并限位在壳体4的壁体之间。
优选地，所述壳体4内位于外罩1与发光器30之间安装有内罩2，壳体4顶端的内侧壁上还设有用于支承内罩2的支承台阶40，所述多个台阶包括第一台阶41和第二台阶42，所述第一台阶41位于支承台阶40的下方第二台阶42的上方；其中，所述第一台阶41和支承台阶40为凹陷于壳体4内侧壁的环形台阶结构，所述第二台阶42为凸起于壳体4内侧壁的台阶结构，第二台阶42由多个凸台相间隔地环绕壳体4的内侧壁形成。
优选地，所述壳体4顶端的外壁上设有环形凸台49，所述环形凸台49的大小与外罩1的端口大小相匹配，并且，所述外罩1的内侧壁上设有卡钩11，所述环形凸台49的侧壁上设有与卡钩11配合的卡槽47。
优选地，还包括套装在壳体4上的密封圈5和锁定螺母6，所述壳体4的外壁上靠近环形凸台49设有与锁定螺母6相配合的螺纹结构410，所述锁定螺母6固定在壳体4的螺纹结构410上，使得密封圈5被锁定在锁定螺母6与环形凸台49和外罩1之间。
优选地，所述发光器30为贴片式结构，包括印刷线路板、以及焊接在印刷线路板上的一个贴片发光二极管、一个贴片电阻、和两个贴片半桥。
优选地，还包括安装在壳体4上的底盖8、两个接触板7和两个降压元件31，每个接触板7通过一个组合螺钉9固定在壳体4底端的安装底板411上，所述安装底板411和接触板7上设有与组合螺钉9相配合的螺钉孔，且所述螺钉孔与壳体4的空腔相连通，安装在壳体4底端的接触板7通过壳体4内的降压元件31与安装在壳体4顶端的发光器30连接，所述降压元件31的两端均设有引脚，降压元件31一端的引脚焊接在发光器30的印刷线路板上，另一端的引脚从螺钉孔引出焊接在接触板7上，所述底盖8盖扣在壳体4的底端上。
优选地，所述壳体4底端的安装底板411上设有用于固定底盖8的倒钩45，所述底盖8的内侧壁上设有与倒钩45相配合的卡块82，安装时，倒钩45的钩部钩住卡块82。
优选地，所述安装底板411上设有相间隔的两个安装竖板412，两个安装竖板412之间连接有隔板413，以分隔形成容纳两个接触板7的安装槽，每个安装槽的两侧侧壁上设有插槽48，用于固定单个接触板7的两侧边；所述安装底板411上设有呈中心对称的两个导向筋46，所述两个导向筋46分别与两个安装竖板412连接，且分别与底盖8侧壁上的两个导向槽81相配合。
优选地，所述底盖8的底壁上设有两个限位凹槽80，与两个组合螺钉9的螺钉头相配合，底盖8的底壁上还设有位于每个限位凹槽80两侧的两个限位筋83，与单个组合螺钉9的瓦垫相配合。
优选地，所述壳体4的内侧壁上沿壳体4的轴向设有筋条43；壳体4的侧壁上设有相对的两组散热窗44。
本实用新型的指示灯，整个指示灯的结构简单，布局紧凑合理，通过设有用于安装发光器的多个台阶，实现装配不同高度的外罩时可相应调整发光器的安装位置，保障指示灯的光源发散效果，适配性强，适用范围广，选择性多样化，能满足不同客户的需求，既可用做板前安装高度较高的指示灯，同时也能满足板前高度较低的指示灯。此外，通过将壳体作为接触板和发光系统共同的安装基体，底盖只起到防护作用，代替传统的接触板与发光系统分装在底盖和壳体上，有效避免底盖与壳体分离时影响接触板与发光系统焊接的稳定性，方便装配，提高装配的效率和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的指示灯的分解结构示意图；
图2是本实用新型的壳体的结构示意图；
图3是本实用新型的外罩的结构示意图；
图4是本实用新型的倒置的壳体的一视角示意图；
图5是本实用新型的倒置的壳体的另一视角示意图；
图6是本实用新型的底盖的立体图；
图7是本实用新型的底盖的截面图。
具体实施方式
以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的指示灯的具体实施方式。本实用新型的指示灯不限于以下实施例的描述。
如图1和图2所示，本实用新型的指示灯，包括壳体4、以及安装在壳体4上的外罩1、内罩2、发光系统、底盖8和两个接触板7，所述外罩1和内罩2分别覆盖安装在壳体4的顶端上，外罩1将内罩2封装在壳体4内，所述底盖8盖扣在壳体4的底端上，所述壳体4具有容纳发光系统的空腔，所述发光系统包括安装在空腔顶端口的发光器30、以及安装在空腔内的两个降压元件31，两个接触板分别通过两个组合螺钉9固定在壳体4的底端上，且分别通过两个降压元件31与同一个发光器30连接；特别地，壳体4顶端的内侧壁上设有多个台阶，用于安装发光系统的发光器30，所述多个台阶为自下而上呈依次上升的阶梯结构；所述发光器30安放在其中一个台阶上并限位在壳体4的壁体之间。整个指示灯的结构简单，布局紧凑合理，通过设有用于安装发光器的多个台阶，实现装配不同高度的外罩时可相应调整发光器的安装位置，保障指示灯的光源发散效果，适配性强，适用范围广，选择性多样化，能满足不同客户的需求，既可用做板前安装高度较高的指示灯，同时也能满足板前高度较低的指示灯。
具体地，所述壳体4内位于外罩1与发光器30之间安装有内罩2，壳体4顶端的内侧壁上还设有用于支承内罩2的支承台阶40，所述多个台阶包括第一台阶41和第二台阶42，所述第一台阶41位于支承台阶40的下方第二台阶42的上方；其中，所述第一台阶41和支承台阶40为凹陷于壳体4内侧壁的环形台阶结构，所述第二台阶42为凸起于壳体4内侧壁的台阶结构，第二台阶42由多个凸台相间隔地环绕壳体4的内侧壁形成。位于最上方的台阶如第一台阶41可用于安装市面上通用的发光器，板前安装高度也和市面上的产品一致；其它位于下方的台阶如第二台阶42需要减小发光器30的外径，以便能够将发光器30放置其上，设置第二台阶42是为了满足于不同的客户需求，第二台阶42可以将整个指示灯的板前安装高度大大降低。此外，所述壳体4的内侧壁上沿壳体4的轴向设有筋条43，具有加大爬电距离的作用。壳体4的侧壁上设有相对的两组散热窗44，每组散热窗44由平行间隔设置的两个圆弧长口组成。散热窗起到给降压元件散热的作用。
如图1-3所示，本实用新型的壳体与外罩之间的配合结构，所述壳体4顶端的外壁上设有环形凸台49，所述环形凸台49的大小与外罩1的端口大小相匹配，并且，所述外罩1的内侧壁上设有卡钩11，所述环形凸台49的侧壁上设有与卡钩11配合的卡槽47。卡钩11为圆弧凸起，卡槽47为与卡钩11配合的环形凹槽。安装时，外罩1套在环形凸台49上，外罩1的卡钩11则卡入卡槽47内形成对外罩1的进一步固定。使用卡扣结构装配外罩与壳体，解决了现有装配工艺的需要旋转拧紧，比现有技术方便快捷。本实用新型的指示灯还包括套装在壳体4上的密封圈5和锁定螺母6，所述壳体4的外壁上靠近环形凸台49设有与锁定螺母6相配合的螺纹结构410，所述锁定螺母6固定在壳体4的螺纹结构410上，使得密封圈5被锁定在锁定螺母6与环形凸台49和外罩1之间。密封圈和锁定螺母的设置，实现壳体与外罩之间密封连接，提高产品的可靠性和使用寿命。
本实用新型的发光器30为贴片式结构，包括印刷线路板、以及焊接在印刷线路板上的一个贴片发光二极管、一个贴片电阻、和两个贴片半桥，且所述印刷线路板上具有两个焊接孔，用于与降压元件31的引脚配合。使用贴片式的发光器，简化了生产工艺，对温度要求大大提高，使用寿命更长。
如图1和图4-7所示，本实用新型的壳体、接触板和底盖之间的配合结构，每个接触板7通过一个组合螺钉9固定在壳体4底端的安装底板411上，所述安装底板411和接触板7上设有与组合螺钉9相配合的螺钉孔，且所述螺钉孔与壳体4的空腔相连通，安装在壳体4底端的接触板7通过壳体4内的降压元件31与安装在壳体4顶端的发光器30连接，所述降压元件31的两端均设有引脚，降压元件31一端的引脚焊接在发光器30的印刷线路板上，另一端的引脚从螺钉孔引出焊接在接触板7上，所述底盖8盖扣在壳体4的底端上。通过将壳体作为接触板和发光系统共同的安装基体，底盖只起到防护作用，代替传统的接触板与发光系统分装在底盖和壳体上，有效避免底盖与壳体分离时影响接触板与发光系统焊接的稳定性，方便装配，提高装配的效率和稳定性。具体地，所述两个接触板7呈中心对称设置，所述安装底板411上设有相间隔的两个安装竖板412，两个安装竖板412之间连接有隔板413，以分隔形成容纳两个接触板7的安装槽，每个安装槽的两侧侧壁上设有插槽48，用于固定单个接触板7的两侧边；所述安装底板411上设有呈中心对称的两个导向筋46，所述两个导向筋46分别与两个安装竖板412连接，且分别与底盖8侧壁上的两个导向槽81相配合。
而且，所述壳体4底端的安装底板411上设有用于固定底盖8的倒钩45，所述底盖8的内侧壁上设有与倒钩45相配合的卡块82，安装时，倒钩45的钩部钩住卡块82。隐藏式卡扣结构，固定效果更好，完全不会脱落，有效避免运输途中或震动时容易造成脱落的情况，并且提升了产品的外观效果。所述底盖8的底壁上设有两个限位凹槽80，与两个组合螺钉9的螺钉头相配合，底盖8的底壁上还设有位于每个限位凹槽80两侧的两个限位筋83，与单个组合螺钉9的瓦垫相配合。底盖8的侧壁上设有接线窗84，接线窗84的大小设置符合IP20防护等级要求。
安装时，将降压元件31一端的引脚焊接在发光器30的焊接孔处；将发光器插入壳体4内，放置于第一台阶41或第二台阶42上，降压元件31则位于壳体4的空腔内，其另一端的引脚从螺纹孔伸出；然后将单个接触板7插装在壳体4的两个插槽48内；用焊锡将降压元件31另一端的引脚焊接在接触板7上，装入接线组合螺钉9，使得接触板7固定在壳体4上；取底盖8，将导向槽81同壳体4的导向筋46对准并按压，卡块82同壳体4的倒钩45自然卡扣结合；在壳体4上依次套入密封圈5和锁定螺母6；在壳体4的顶端装入内罩2，内罩2放置在支承台阶40上；最后盖上外罩1，外罩1上设有数量不定的卡钩11，卡钩11与壳体4的卡槽47相配合形成卡扣式固定结构。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。