灯座带针一体式结构及其应用的LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及LED照明设备的技术领域，特别涉及一种灯座带针一体式结构，以及应用此结构的LED灯泡。

背景技术：

现有技术中，LED灯泡的灯头与光源驱动板之间的连接，要么采用导线连接，要么借助插接件（比如公端和母端配合）连接。导线连接，操作十分不方便，而且，容易出现断路现象。插接件连接相比导线连接，具有一定的优越性，但是，现有的插接件种类很多，有的结构较为复杂，连接不方便，也不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种灯座带针一体式结构以及其应用的LED灯泡结构，其结构简单，电连接方便又稳定、可靠。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

灯座带针一体式结构，在灯座内直接形成胶芯，胶芯上开设上下贯通的中心孔和偏心孔，中心孔中插置固定正极金属针，正极金属针的上端和下端分别从中心孔的两端伸出胶芯之外，正极金属针的上端与灯头正极铆钉电连接，而正极金属针的下端与光源驱动板电连接，偏心孔中插置固定负极金属针，负极金属针的上端和下端分别从偏心孔的两端伸出胶芯之外，负极金属针的上端向灯座的外壁弯折并搭在灯座的外壁螺纹上供与灯头螺纹负极电连接，负极金属针的下端与光源驱动板电连接。

所述胶芯呈隔板状。

所述正极金属针的下端与光源驱动板之间通过直接焊接或通过连接器电连接。

所述负极金属针的下端与光源驱动板之间通过直接焊接或通过连接器电连接。

LED灯泡，由灯头、灯座、光源驱动板和灯罩，灯座为上述的灯座带针一体式结构，灯罩罩设在灯座的下方，光源驱动板安装在灯座内胶芯的底面，光源驱动板上具有LED芯片，光源驱动板与灯座上的正极金属针和负极金属针的下端电连接，灯头安装在灯座的上方，灯头正极铆钉与灯座上的正极金属针的上端电连接，灯头螺纹负极与灯座上的负极金属针的上端电连接，灯头经正极金属针和负极金属针向光源驱动板供电，使LED芯片发光，光线透过灯罩实现照明。

采用上述方案后，本实用新型结构简单，将正极金属针和负极金属针集成在灯座的胶芯上，大大方便了正极金属针和负极金属针组装，电连接时只需要将正极金属针和负极金属针与灯头和光源驱动板连接即可，连接方便又稳定、可靠。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是灯座带针一体式结构的立体图；

图2是灯座带针一体式结构的俯视图；

图3是灯座带针一体式结构的仰视图；

图4是灯座带针一体式结构的剖示图；

图5是应用于LED灯泡的剖示图；

图6是应用于LED灯泡的立体分解图。

标号说明

灯座1，胶芯11，中心孔12，偏心孔13，外壁螺纹14；

正极金属针2；

负极金属针3；

灯头4，正极铆钉41，螺纹负极42；

光源驱动板5，LED芯片51；

灯罩6。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型揭示的灯座带针一体式结构，在灯座1内直接形成胶芯11，为了简化结构，节省材料，胶芯11可以呈隔板状。胶芯11上开设上下贯通的中心孔12和偏心孔13。中心孔11中插置固定正极金属针2，正极金属针2的上端和下端分别从中心孔12的两端伸出胶芯11之外，正极金属针2的上端与灯头4正极铆钉41电连接，而正极金属针2的下端与光源驱动板5电连接（直接焊接或通过连接器连接）。偏心孔13中插置固定负极金属针3，负极金属针3的上端和下端分别从偏心孔13的两端伸出胶芯11之外，负极金属针3的上端向灯座1的外壁弯折并搭在灯座1的外壁螺纹14上供与灯头4螺纹负极42电连接，负极金属针3的下端与光源驱动板5电连接（直接焊接或通过连接器连接）。

本实用新型还揭示上述一体式结构应用于LED灯泡，配合图5和图6所示，LED灯泡，由灯头4、灯座1、光源驱动板5和灯罩6。灯座1为上述的灯座带针一体式结构。灯罩6罩设在灯座1的下方。光源驱动板5安装在灯座1内胶芯11的底面，光源驱动板5上具有LED芯片51，光源驱动板5与灯座1上的正极金属针2和负极金属针3的下端电连接（直接焊接或通过连接器连接）。灯头4安装在灯座1的上方，灯头4正极铆钉41与灯座1上的正极金属针2的上端电连接，灯头4螺纹负极42与灯座1上的负极金属针3的上端电连接。通电后，灯头4经正极金属针2和负极金属针3向光源驱动板5供电，使LED芯片51发光，光线通过灯罩6射出，实现照明。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。