一种LED筒灯的制作方法

本实用新型涉及照明装置技术领域，更具体地是涉及一种安装通用性更好的LED筒灯。

背景技术：

LED筒灯是室内装修中经常用到的灯具。它一般被安装到天花板、吊顶、吊顶四周、墙壁内或者家具上部等位置，它能够保持建筑装饰的整体统一性，不会因为灯具的设置而破坏装饰的艺术感，它能够营造出温馨灯光环境，高端的筒灯还可以使室内显得更加雍容华贵。

现有的LED筒灯一般包括装饰盖、散热器、LED灯珠、透光板等，其中装饰盖上连接有扭簧，从而利用装饰盖和扭簧的扭臂将LED筒灯夹在带有孔位的板体上。但是现有的扭簧一般是固定连接或者转动连接在装饰盖上，即扭簧的轴心位置时固定的，这就使得安装LED筒灯的板体的板厚的范围较小，导致LED筒灯安装通用性受到一定限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的为克服上述现有技术中的不足，提供了一种安装通用性更好的LED筒灯。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种LED筒灯，包括装饰盖，装饰盖包括环形面板部和设在环形面板部一侧的圆形筒体部，筒体部与面板部同轴，筒体部的外径小于面板部的外径，筒体部的内径大于面板部的内径，筒体部外侧绕着筒体部的轴心均匀布置有两个以上的轴向导条，导条上设有螺纹孔，导条上滑动连接有调节座，调节座上设有腰形孔，螺丝穿过腰形孔锁入螺纹孔实现调节座的固定，调节座上远离面板部的一端穿设有销轴，销轴上套有扭簧，筒体部的内孔壁连接有散热器，散热器和面板部之间设有LED灯珠电路板和反光罩，反光罩和面板部之间夹有透光板。

将本方案中的螺丝拧松就可以滑动调节座，使调节座沿着导条上下移动，扭簧也随之上下移动，从而使得安装LED筒灯的板体的板厚的范围变大，提高LED筒灯安装通用性，使其适用的范围更广，本方案结构简单，容易加工制造，易于组装，安装方便。

现有技术中直接利用扭簧的扭臂作为夹紧件，但是扭簧的扭臂一般直径较小，给板体的局部压力较大，容易损坏板体，为此有的扭臂被折弯成各种形状，但是这样就增加了扭簧的制作难度，提高扭簧的生产成本。为此作为进一步改进的结构形式，上述的销轴上转动连接有夹板，上述的扭簧的一个扭臂卡着上述的调节座，扭簧的另一个扭臂卡着夹板，本结构只需利用普通扭簧即可，利用夹板作为夹紧件使板体的受力更加均匀而不易损坏。

作为进一步改进的结构形式，上述的散热器包括侧面设有散热翅片且呈梨形的散热本体，散热本体的小头端与筒体部的内孔壁连接，且散热本体的小头端设有垂直于散热本体轴心的平台面，上述的LED灯珠电路板安装在平台面上。本方案将散热本体的形状设置成梨形，LED灯珠电路板直接安装在散热本体的平台面上有利于电路板热量传导给散热本体并通过散热翅片散发，散热本体的小头端也有利于装饰盖的小型化，热量由散热本体的小头端传导至散热本体的大头端后，散热本体的大头端的面积更大，散热效果更好。

作为进一步改进的结构形式，上述的散热本体的小头端采用过盈配合插入上述的筒体部的内孔中，或者，散热本体的小头端与筒体部的内孔壁螺纹连接。方便组装拆卸，便于电路连接。

作为进一步改进的结构形式，上述的散热本体内设有空腔，空腔的中心线与散热本体的轴心同轴。设置空腔可以避免热量在散热本体中心聚集，进一步提高散热效果。

作为进一步改进的结构形式，上述的散热本体的大头端设有与上述的空腔连通有开口，开口上扣合有封盖，封盖的中心处设有中心孔，中心孔内塞有堵头，堵头上设有走线孔。LED灯珠电路板的电线可以穿过散热本体的平台面进入空腔，然后从走线孔中穿出，电路走线更加隐蔽，方便电路的连接，取下封盖方便查看内部电路。

作为进一步改进的结构形式，上述的散热本体上设有径向通孔，径向通孔与上述的空腔连通，在径向通孔内可以产生空气流动，带走散热本体及空腔内的热量，进一步提高散热效果。

作为进一步改进的结构形式，上述的散热翅片绕着散热本体的轴心呈径向圆周均匀布置，呈径向圆周均匀布置的散热翅片增大散热本体的散热面积同时也保证各处散热均匀。

本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果：使安装LED筒灯的板体的板厚的范围变大，提高LED筒灯安装通用性，使其适用的范围更广，结构简单，容易加工制造，易于组装，安装方便，散热效果好，方便电路连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部剖面立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中装饰盖的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例中调节座的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例中散热器的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例中散热器、封盖和堵头分解状态下的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例：

如图1和图2所示，一种LED筒灯，包括装饰盖11，装饰盖11包括环形面板部111和设在环形面板部111内侧的圆形筒体部112，筒体部112与面板部111同轴，筒体部112的外径小于面板部111的外径，筒体部112的内径大于面板部111的内径，筒体部112外侧绕着筒体部112的轴心均匀布置有两个轴向导条113，导条113上设有螺纹孔114。

如图3和图4所示，导条113上滑动连接有调节座12，调节座12上设有腰形孔121，螺丝穿过腰形孔121锁入螺纹孔114实现调节座12的固定，调节座12上远离面板部111的一端穿设有销轴13，销轴13上套有扭簧14，筒体部112的内孔壁连接有散热器15，散热器15和面板部111之间设有LED灯珠电路板16和反光罩17，反光罩17和面板部111之间夹有透光板18。

现有技术中的大部分筒灯是直接利用扭簧的扭臂作为夹紧件，但是扭簧的扭臂一般直径较小，给板体的局部压力较大，容易损坏板体，为此有的扭臂被折弯成各种形状，但是这样就增加了扭簧的制作难度，提高扭簧的生产成本，为此本实施例在销轴13上转动连接有夹板19，扭簧14的一个扭臂卡着调节座12，扭簧14的另一个扭臂卡着夹板19。本实施例只需利用普通扭簧即可，利用夹板19作为夹紧件使板体的受力更加均匀而不易损坏。

如图5所示，散热器15包括侧面设有散热翅片157的散热本体151，散热翅片157绕着散热本体151的轴心呈径向圆周均匀布置，使得散热本体151整体呈梨形，增大散热本体151的散热面积，且各处散热均匀，散热本体151的小头端设有垂直于散热本体151轴心的平台面152，LED灯珠电路板16安装在平台面152上。

散热本体151的小头端采用过盈配合插入筒体部112的内孔中，或者，散热本体151的小头端与筒体部112的内孔壁螺纹连接。方便组装拆卸，便于电路连接。

本实施例在平台面152处设有安装孔153和穿线孔154，以方便LED灯珠电路板16的安装和走线。

如图6所示，散热本体151内设有空腔155，空腔155的中心线与散热本体151的轴心同轴。设置空腔155可以避免热量在散热本体151中心聚集，进一步提高散热效果。

散热本体151的大头端设有与空腔155连通的开口156，开口156上扣合有封盖20，封盖20的中心处设有中心孔201，中心孔201内塞有堵头21，堵头21上设有走线孔211。LED灯珠电路板16的电线可以经过穿线孔154穿过散热本体151的平台面152进入空腔155，然后从走线孔211中穿出，电路走线更加隐蔽，方便电路的连接，取下封盖20方便查看内部电路。

散热本体151外侧设有若干径向散热翅片157，散热翅片157绕着散热本体151的轴心均匀布置，散热翅片157增大散热本体151的散热面积，进一步提高散热效果。

散热本体151上设有径向通孔158，径向通孔158与空腔155连通，本实施例的径向通孔158布置在散热翅片157之间所夹的位置，在径向通孔158内可以产生空气流动，带走散热本体151及空腔155内的热量，进一步提高散热效果。

本实施例在拧松螺丝后可以滑动调节座，使调节座沿着导条移动，扭簧也随之移动，从而使得安装LED筒灯的板体的板厚的范围变大，提高LED筒灯安装通用性，使其适用的范围更广，本实施例结构简单，容易加工制造，易于组装，安装方便。

本实施例将散热本体151的形状设置成梨形，散热本体151的小头端的平台面152用于安装LED灯珠电路板16，可以方便电路板的安装，也有利于电路板热量传导给散热本体151，散热本体151的小头端也有利于装饰盖11的小型化，热量由散热本体151的小头端传导至散热本体151的大头端后，散热本体151的大头端的面积更大，散热效果更好。

以上仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。