LED螺旋灯芯及LED螺旋灯的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种LED螺旋灯芯及LED螺旋灯。

背景技术：

现有的LED灯芯灯通常包括透明灯罩、灯头、驱动模块和LED发光体。最常见的LED发光体为LED灯板，LED灯板通常安装在透明灯罩内，其发光位置处于透明灯罩的上部，LED灯板的上面发光会被散热器挡住。因此影响发光的角度和发光均匀性，光损失大，减少了整灯的光效。现有技术中，也有采用LED灯条悬挂在灯罩内，由于不能采用波峰焊自动进行焊接，其加工效率低，且焊接质量差，特别是由于LED灯条结构缺陷，蓝光外泄较严重。

为提高LED灯全方位出光的效果，各科研机构和生产企业不断研发试制。如采用螺旋形LED灯条的结构，使LED晶片在螺旋体上能多角度、多层次立体发光，提供更加全面的照明光源。然而这种结构存在以下问题：一是灯条在使用时存在热胀冷缩现象或加工时造成灯条的撕断现象，具有严重的质量隐患；二是在搬运或使用时，由于振动，造成螺旋的灯条偏移或断裂，同时影响驱动模块的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种LED螺旋灯芯及LED螺旋灯，可以避免热胀冷缩或外物碰撞等外部环境影响造成的灯条撕裂现象，延长使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种LED螺旋灯芯，包括：芯柱、驱动电路模块、LED灯条以及透明胶体；所述驱动电路模块连接芯柱和LED灯条，所述透明胶体包覆于驱动电路模块和LED灯条的外侧，将驱动电路模块和LED灯条固定为一体。

于本实用新型一实施例中，所述透明胶体通过浇注工艺成型。

于本实用新型一实施例中，所述LED灯条包括螺旋状的LED基板及设置于LED基板的LED晶片，所述LED晶片位于透明胶体的表层。

于本实用新型一实施例中，所述LED晶片外表面到透明胶体外表面的最小距离为1mm-2mm。

于本实用新型一实施例中，所述螺旋状为圆柱形螺旋或圆锥形螺旋。

于本实用新型一实施例中，所述透明胶体为硅胶或橡胶。

于本实用新型一实施例中，所述芯柱包括喇叭管、排气管和导电丝，所述喇叭管连接于所述驱动电路模块一侧，所述排气管穿过喇叭管及驱动电路模块，所述导电丝与驱动电路电连接。

本实用新型还提供一种LED螺旋灯，包括以上任一实施例所述的LED螺旋灯芯。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：

本实用新型提供的LED螺旋灯芯及LED螺旋灯，由于透明胶体将LED灯条包住，对LED灯条起到了保护作用，既可以避免LED灯条因自身热胀冷缩变化造成的撕裂现象，还可以避免振动或外物碰撞等外部环境影响而对LED灯条造成的撕裂现象，方便LED螺旋灯芯在生产线上流转。并且，由于驱动电路模块和LED灯条被透明胶体固定为一体，连接牢固，可以避免驱动电路模块与LED灯条的连接处被撕断，使得LED螺旋灯芯具有较长的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型LED螺旋灯芯一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型LED螺旋灯芯另一实施例的结构示意图。

图3是本实用新型LED螺旋灯一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1所示，本实用新型提供一种LED螺旋灯芯，包括：芯柱1、驱动电路模块2、LED灯条3以及透明胶体5。所述驱动电路模块2连接芯柱1和LED灯条3，所述透明胶体5包覆于驱动电路模块2和LED灯条3的外侧，将驱动电路模块2和LED灯条3固定为一体。本实用新型中，由于透明胶体5将LED灯条3包住，对LED灯条3起到了保护作用，既可以避免LED灯条3因自身热胀冷缩变化造成的撕裂现象，还可以避免振动或外物碰撞等外部环境影响而对LED灯条3造成的撕裂现象，方便LED螺旋灯芯在生产线上流转。并且，由于驱动电路模块2和LED灯条3被透明胶体5固定为一体，连接牢固，可以避免驱动电路模块2与LED灯条3的连接处被撕断，使得LED螺旋灯芯具有较长的使用寿命。

所述透明胶体5通过浇注工艺成型，工艺简单，容易制造。

LED灯条3与驱动电路模块2电连接。所述LED灯条3包括螺旋状的LED基板31及设置于LED基板31的LED晶片32，所述LED晶片32位于透明胶体5的表层。工作时，LED晶片32发光，并从透明胶体5表层发射出去。由于LED基板31为螺旋状，则可以多角度、多层次立体放光，发光角度大，照射面积广，具有非常好的照明效果。且LED晶片32位于透明胶体5表层，利于散热。图中所示为一个LED基板31，但不限于此，也可以是两个或两个以上LED基板31，如双螺旋结构。每个LED基板31上设置数个LED晶片32，数个LED晶片32之间为串联和/或并联。本实施例中，所述LED晶片32均匀分布于LED基板31上，从而向各个方向发光均匀，但不限于此，LED晶片32也可以不等距分布于LED基板31上。

一实施例中，所述LED晶片32外表面到透明胶体5外表面的最小距离为1mm-2mm，确保LED灯条3被整个包裹于透明胶体5内，同时发光效果较好，光线亮度较高，且利于LED晶片32散热。

请参考图1所示，所述螺旋状为圆柱形螺旋，透明胶体5形状与LED基板31形状适配，为圆柱形，形状规则，容易浇注透明胶体5。请参考图2所示，在另一实施例中，所述螺旋状为圆锥形螺旋，在保证较广的发光角度的情况下，该结构可以节省材料，降低成本。该实施例中，透明胶体5为圆锥形，同样形状规则，容易浇注。但不限于此，所述螺旋状也可以是其他类型的螺旋，如从一端到另一端为先变大后变小的螺旋。透明胶体5的形状可以和LED基板31形状相适配，也可以完全不同，本实用新型对此不作限制。

本实施例中，所述透明胶体5为硅胶或橡胶。优选地，所述透明胶体5为导热硅胶，既具有较好的透光性，又具有较好的导热性，利于散热，从而可提高LED灯条3的使用寿命。

所述芯柱1包括喇叭管12、排气管11和导电丝13。所述喇叭管12连接于所述驱动电路模块2一侧，喇叭管12用于与灯头连接以完成LED螺旋灯的组装。所述排气管11穿过喇叭管12及驱动电路模块2，所述导电丝13与驱动电路电连接以实现驱动电路与外部电路的连通。

请参考图3所示，本实用新型还提供一种LED螺旋灯，包括以上所述的LED螺旋灯芯，还包括灯头7和透明灯罩6。灯头7与透明灯罩6固定连接，所述LED螺旋灯芯安装于所述灯头7且位于透明灯罩6内。芯柱1的一端安装于灯头7。