一种条形LED光源的制作方法

本实用新型涉及机器视觉检测光源领域，具体涉及一种条形LED光源。

背景技术：

传统的条形光源在一些工作距离比较远的场合，亮度已经不能达到检测需求；且传统的条形光源在加工生产时，因使用的是插件灯珠，灯珠数量过多，生产焊接时间过长，导致产品成本相应的增加，而且常规的条形光源在长时间点亮后温度太高，导致一些对温度要求比较苛刻的场合无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种条形LED光源，解决现有条形LED光源亮度低，体积大，灯珠多温度高的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种条形LED光源，其包括长条形外壳，于外壳内部设有LED光源组件，以及设于LED光源组件上方的光学组件，于所述外壳底部设有散热底座；所述LED光源组件包括电路板，以及设于电路板上的呈阵列排列的LED灯；所述光学组件包括对应每一个LED灯设置的柱形透镜，所述柱形透镜通过透镜固定板固定在所述外壳内部；所述透镜固定板与电路板之间，设有透镜导向板，所述柱形透镜通过透镜导向板进行定位；于所述外壳顶部设有漫射板，该漫射板位于透镜固定板上部。

所述柱形透镜包括中间通孔的柱形固定座，于所述通孔内设有透镜。

所述透镜固定板及透镜导向板，对应所述柱形透镜设有圆形空槽。

所述外壳包括位于前后两侧的侧板，以及位于左右两端的端板。

所述侧板内壁上部和下部分别设有第一漫射板固定槽和透镜固定板固定槽。

所述端板内壁上部和下部分别设有第二漫射板固定槽和透镜导向板固定槽。

所述散热底座一端设有通孔，于通孔处设有出线板和管线座。

所述柱形透镜高度为7毫米～8毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的新型条形LED光源，采用高亮贴片灯珠，亮度比常规插件灯珠高；且透镜会使得灯珠发光角度改变，将光源的发光角度由原来的120°改变为20°，会使得亮度更亮，可以照射更远的距离；通过透镜后经过漫射板会使得光源出光均匀，从而满足短距离内均匀出光。且外壳通过插槽设计，装配方便，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1爆炸结构示意图；

图中：1.散热底座 2.电路板 3.柱形透镜 4.透镜固定板

5.透镜导向板 6.漫射板 7.圆形空槽 8.侧板 9.端板

10.第一漫射板固定槽 11.透镜固定板固定槽

12.第二漫射板固定槽 13.透镜导向板固定槽

14.出线板 15.管线座

具体实施方式

实施例1：参见图1至图2，本实施例提供一种条形LED光源，其包括长条形外壳，于外壳内部设有LED光源组件，以及设于LED光源组件上方的光学组件，于所述外壳底部设有散热底座1；所述LED光源组件包括电路板2，以及设于电路板2上的呈阵列排列的LED灯；所述光学组件包括对应每一个LED灯设置的柱形透镜3，所述柱形透镜3通过透镜固定板4固定在所述外壳内部；所述透镜固定板4与电路板2之间，设有透镜导向板5，所述柱形透镜3通过透镜导向板5进行定位；于所述外壳顶部设有漫射板6，该漫射板6位于透镜固定板4上部。

所述柱形透镜3包括中间通孔的柱形固定座，于所述通孔内设有透镜。

所述透镜固定板4及透镜导向板5，对应所述柱形透镜设有圆形空槽7。

所述外壳包括位于前后两侧的侧板8，以及位于左右两端的端板9。

所述侧板8内壁上部和下部分别设有第一漫射板固定槽10和透镜固定板固定槽11。

所述端板9内壁上部和下部分别设有第二漫射板固定槽12和透镜导向板固定槽13。

所述散热底座1一端设有通孔，于通孔处设有出线板14和管线座15。

所述柱形透镜3高度为7毫米～8毫米。

实施例2：本实施例提供一种条形LED光源，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述柱形透镜高度为7.7毫米。

实施例3：本实施例提供一种条形LED光源，其结构与实施例1、2基本相同，其不同之处在于，所述柱形透镜高度为7毫米。

实施例4：本实施例提供一种条形LED光源，其结构与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于，所述柱形透镜高度为8毫米。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型中记载的其他实施例，及所作的等效变化，均包含在本实用新型的保护范围内。