车辆用灯具的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求享有于2016年2月26日提交的名称为“车辆用灯具”的日本专利申请2016-035194的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文中。

本发明涉及一种车辆用灯具，特别是涉及将发光元件搭载于电路基板并利用散热部件从电路基板进行散热的车辆用灯具。

背景技术：

以往，提出有将led(发光二极管，lightemittingdiode)等发光元件用于光源的车辆用灯具。发光元件呈现出随着发光而发热且温度上升的趋势，在此基础上，其发光效率受到温度的影响。因而，在现有的车辆用灯具中，为了将发光元件的温度控制在适合发光的范围，将来自发光元件的热传递至散热部件而进行散热，由此抑制温度上升。

例如在专利文献1所记载的现有技术中公开了如下车辆用灯具，该车辆用灯具将发光二极管搭载于电路基板并使其与反射器(reflector)对置，由此使光向车辆前方照射。另外，使用为了使由发光二极管产生的热逸散的铝制成的光源支承部件作为散热器，使散热器与电路基板的背面抵接，由此从发光二极管经由电路基板而从散热器向外部散热。

在这样的现有技术中，为了有效地进行各部件之间的导热，一般使导热性良好的导热部件介于散热器与电路基板之间。另外，有时在电路基板的背面侧也形成有布线层，因此，还要求确保金属制成的散热器与电路基板之间的绝缘性。

作为这样的兼顾良好的导热性和绝缘性的导热部件，可列举预先成型为片状的导热片。然而，由于需要导热片的粘贴工序，因此，组装工时增加且操作性变差，并且由于导热片的价格比较高，因此制造成本会增大。另外，当使用导热片时，在将导热片夹持于散热器与电路基板之间的状态下，以外加规定的压力而压缩导热片的状态对散热器和电路基板进行保持。此时，由于从背面侧由导热片对用作电路基板的树脂基板进行按压，因此存在如下问题：在基板产生翘曲而导致发光元件的位置从反射器的焦点偏离，而使为了获得期望的光照射范围的调整变得繁琐。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-064493号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

若为了防止由导热片引起的基板的翘曲而使用导热性润滑脂、导热性粘接剂等涂敷型的部件作为导热部件，则导热部件被夹持于散热器与电路基板之间而较薄地扩展，散热器和电路基板有可能直接接触而使得布线层和散热器导通。另外，若为了确保散热器与电路基板之间的绝缘性而将二者的间隔保持得较大，则导热性会变差。

因此，为了确保导热性和绝缘性，需要适当地保持散热器与电路基板之间的间隔。然而，在专利文献1中，并未公开用于适当地保持散热器与电路基板之间的间隔的构造，难以将导热性润滑脂、导热性粘接剂等涂敷型的导热部件介于散热器与电路基板之间。

另外，由于对铝等金属材料进行冲压加工并将其用作散热器，电路基板也采用平板状的树脂基板，因此，难以实施用于在散热器与电路基板之间确保几微米～几毫米的微小间隔的微细加工。

因此，本发明的目的在于提供一种车辆用灯具，其能够以简单的结构将涂敷型的导热部件配置于散热部件与电路基板之间并能够确保绝缘性和导热性。

用于解决问题的方法

为了解决上述问题，本发明的车辆用灯具的特征在于，具有：电路基板，其具备表面和背面，且在所述表面搭载有发光元件；散热部件，其配置为与所述电路基板对置；间隔件，其位于所述电路基板与所述散热部件之间，且对所述电路基板与所述散热部件之间的间隔进行保持；以及涂敷型的导热部件，其配置于所述电路基板与所述散热部件之间、且具有绝缘性。

在这样的本发明的车辆用灯具中，将间隔件设置于电路基板与散热部件之间而保持间隔，并使具有绝缘性的涂敷型的导热部件介于二者之间，由此能够以简单的结构而确保绝缘性和导热性。

另外，在本发明的一个方式中，所述涂敷型的导热部件是导热性润滑脂或者导热性粘合剂。

另外，在本发明的一个方式中，所述涂敷型的导热部件含有填料，所述电路基板与所述散热部件之间的间隔大于所述填料的最大粒径。

另外，在本发明的一个方式中，具备对所述电路基板进行保持的电路基板保持部件，所述间隔件与所述电路基板保持部件一体形成。

另外，在本发明的一个方式中，所述间隔件是从所述电路基板保持部件突出形成的凸台。

另外，在本发明的一个方式中，所述凸台为具备第一保持部以及第二保持部的多阶形状，其中，所述第一保持部与所述电路基板接触，所述第二保持部与所述散热部件接触。

另外，在本发明的一个方式中，所述电路基板保持部件是具有对来自所述发光元件的光进行反射的反射面的反射器。

另外，在本发明的一个方式中，具备对所述散热部件进行保持的散热部件保持部，所述间隔件是从所述散热部件保持部突出形成的、且与所述背面接触的凸台。

发明效果

在本发明中，能够提供一种车辆用灯具，该车辆用灯具能够以简单的结构将涂敷型的导热部件配置于散热部件与电路基板之间而确保绝缘性和导热性。

附图说明

图1是第一实施方式中的车辆用灯具10的概要主视图。

图2是图1所示的车辆用灯具10的a-a'剖视图。

图3是表示第一实施方式中的远光用反射器单元16的顶面的示意立体图。

图4是表示第一实施方式中的由散热板保持用凸台23a、23b对远光用基板14和远光用散热板51的保持的图，且是示意性地表示图1中由圆圈包围的b区域的局部放大剖视图。

图5是表示第二实施方式中的由散热板保持用凸台23a、23b对远光用基板14和远光用散热板51的保持的示意图。

图6是表示第三实施方式中的由散热板保持用凸台23a、23b对远光用基板14和远光用散热板51的保持的示意图。

图7是第四实施方式中的由散热板保持用凸台23a、23b对远光用基板14和远光用散热板51的保持的示意图。

图8是第五实施方式中的由散热板保持用凸台23a、23b对远光用基板14和远光用散热板51的保持的示意图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。对各图中示出的相同或者等同的结构要素、部件、处理标注相同的符号，并适当地将重复的说明省略。此外，在本说明书中，在使用“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等表示方向的词语的情况下，这些词语表示将车辆用灯具装配于车辆时的姿势下的方向。

图1是本发明的实施方式所涉及的车辆用灯具10的概要主视图。另外，图2是图1所示的车辆用灯具10的a-a'剖视图。图1所示的车辆用灯具10是在车辆前部的左右侧分别配置有一个的前照灯，其构造实质上在左右侧相同，因此以配置于车辆左侧的车辆用灯具的构造为代表而进行说明。

如图1以及图2所示，车辆用灯具10具备：灯主体11；以及透明的外罩12，其将灯主体11的前表面开口部覆盖。灯主体11和外罩12形成灯室13。外罩12形成为模仿车辆的斜鼻(slantnose)形状的形状，并从车辆内侧至外侧朝车辆后方倾斜。因此，由灯主体11和外罩12形成的灯室13形成为从车辆内侧至外侧朝车辆后方倾斜的空间。

在灯室13内容纳有灯具单元50。该灯具单元50构成为照射远光配光图案和近光配光图案。灯具单元50具备远光用基板14、近光用基板15、远光用反射器单元16、近光用反射器单元17、远光用散热板51、近光用散热板52以及托架53。

远光用反射器单元16和近光用反射器单元17在车宽方向上排列配置。远光用反射器单元16配置于车辆内侧，近光用反射器单元17配置于车辆外侧。

远光用反射器单元16是用于远光的照射的反射器组，并构成为包括远光漫射用反射器16a、第一远光聚光用反射器16b以及第二远光聚光用反射器16c这三个抛物面型的反射器。这三个反射器一体地形成。在这三个反射器中，远光漫射用反射器16a设置于车辆最内侧，在远光漫射用反射器16a的外侧设置有第一远光聚光用反射器16b，在第一远光聚光用反射器16b的外侧设置有第二远光聚光用反射器16c。

远光漫射用反射器16a、第一远光聚光用反射器16b以及第二远光聚光用反射器16c分别具有以旋转抛物面为基准而形成的反射面19a～19c。各旋转抛物面的旋转中心轴成为各反射器的光轴。各反射器配置为光轴朝向车辆前后方向(水平方向)。

近光用反射器单元17是用于近光的照射的反射器组，并构成为包括近光漫射用反射器17a、第一近光聚光用反射器17b以及第二近光聚光用反射器17c这三个抛物面型的反射器。这三个反射器一体地形成。在这三个反射器中，近光漫射用反射器17a设置于车辆最内侧，在近光漫射用反射器17a的外侧设置有第一近光聚光用反射器17b，在第一近光聚光用反射器17b的外侧设置有第二近光聚光用反射器17c。

近光漫射用反射器17a、第一近光聚光用反射器17b以及第二近光聚光用反射器17c分别具有以旋转抛物面为基准而形成的反射面20a～20c。各旋转抛物面的旋转中心轴成为各反射器的光轴。各反射器配置为光轴朝向车辆前后方向(水平方向)。

远光用反射器单元16以及近光用反射器单元17通过对树脂成形的基材的内表面实施铝蒸镀而形成。

远光用基板14支承于远光用反射器单元16的上表面上。三个led(第一led18a～第三led18c)以发光面朝向下方的方式搭载于远光用基板14。第一led18a～第三led18c接受从远光用基板14供给的电流而发光。第一led18a～第三led18c是用于远光照射的led。第一led18a配置于远光漫射用反射器16a的反射面19a的焦点位置。第二led18b配置于第一远光聚光用反射器16b的反射面19b的焦点位置。第三led18c配置于第二远光聚光用反射器16c的焦点位置。在远光用反射器单元16的上表面形成有用于将来自各led的光向各反射器的反射面引导的孔。

近光用基板15支承于近光用反射器单元17的上表面上。三个led(第四led18d～第六led18f)以发光面朝向下方的方式搭载于近光用基板15。第四led18d～第六led18f接受从近光用基板15供给的电流而发光。第四led18d～第六led18f是用于近光照射的led。第四led18d配置于近光漫射用反射器17a的反射面20a的焦点位置。第五led18e配置于第一近光聚光用反射器17b的反射面20b的焦点位置。第六led18f配置于第二近光聚光用反射器17c的焦点位置。在近光用反射器单元17的上表面形成有用于将来自各led的光向各反射器的反射面引导的孔。

远光用基板14以及近光用基板15相当于本发明中的电路基板，这些基板是在表面背面形成有布线层图案的由玻璃环氧树脂等形成的平板状的部件。

在远光用基板14的背面(与部件安装面对置的面)侧，隔着具有绝缘性的涂敷型的导热部件30而对远光用散热板51进行支承。该远光用散热板51例如是由铝板形成的散热部件，并具有使得从搭载于远光用基板14的第一led18a～第三led18c产生的热散发的功能。

在近光用基板15的背面侧，隔着具有绝缘性的涂敷型的导热部件30而对近光用散热板52进行支承。该近光用散热板52也是例如由铝板形成的散热部件，并具有使得从搭载于近光用基板15的第四led18d～第六led18f产生的热散发的功能。

远光用散热板51以及近光用散热板52相当于本发明中的散热部件，在本实施方式中，使用通过对铝等的金属板进行冲压加工而成形的部件。此处，虽然作为散热部件而示出了由金属板的冲压加工而成形的例子，但也可以使用其他材料和加工方法。由金属板的冲压加工而成形远光用散热板51以及近光用散热板52，由此能够实现作为散热部件的远光用散热板51以及近光用散热板52的轻量化和成本的降低。

另外，如后文中说明的那样，分别由散热板保持用凸台23a～23c、23d～23f以相对于远光用基板14以及近光用基板15保持微小的间隙31的方式对远光用散热板51以及近光用散热板52进行保持，在间隙31中的、与第一led18a～第三led18c、第四led18d～第六led18f的里侧对应的区域配置有导热部件30。

导热部件30由具有绝缘性的涂敷型的材料构成，并在远光用基板14、近光用基板15、远光用散热板51、近光用散热板52的任意部件的表面或背面通过涂敷而形成。此处，涂敷型是指通过喷雾、滴下、刮刀等将具有流动性的材料供给至对象物上并能够在基板与散热板之间进行压延的材料，还包括在涂敷后粘度升高的情况、固化的情况。另外，具有流动性的材料包含液态、凝胶状、膏状等的材料，还包括这些形态的材料的混合物、含有其他微小颗粒的材料。作为导热部件30，例如可列举导热性润滑脂、导热性粘合剂等。

在本实施方式中，近光用散热板52具备以与远光用散热板51的一部分重叠的方式延伸设置的局部重叠部52a。该局部重叠部52a可以与重叠的远光用散热板51的一部分抵接。通过具备这样的局部重叠部52a而增加近光用散热板52的散热面积，因此能够提高第四led18d～第六led18f的散热性。

托架53例如由树脂材料形成，并具备：框体部53a；第一伸出部53b和第二伸出部53c，它们从框体部53a的上部朝后方伸出；以及第三伸出部53d，其从框体部53a的下部朝后方伸出。框体部53a通过在内部容纳远光用反射器单元16和近光用反射器单元17而以在车宽方向上排列的状态对它们进行支承。框体部53a仅将远光用散热板51以及近光用散热板52的前方部分覆盖，其他部分(除了由第一～第三伸出部覆盖的部分)露出。这是为了提高远光用散热板51以及近光用散热板52的散热性。

在托架53的第一伸出部53b安装有第一倾转部件55，在第二伸出部53c安装有第二倾转部件56，在第三伸出部53d安装有第三倾转部件57。第一倾转部件55、第二倾转部件56以及第三倾转部件57具有将托架53支承于灯主体11、且为了调整光轴(瞄准调整)而使托架53倾转的功能。

如图2所示，第一倾转部件55具备：瞄准螺钉55a，其安装于灯主体11的背面部11a；螺合部55b，其设置于托架53的第一伸出部53b；以及调整部55c，其设置于灯主体11的外部。另外，第三倾转部件57具备：球窝接头57a，其安装于灯主体11的背面部11a；以及球窝57b，其对球窝接头57a的球状体(ball)进行保持。球窝57b插入支承于在托架53的第三伸出部53d设置的孔部。第二倾转部件56也与第三倾转部件57同样地具备：球窝接头，其安装于灯主体11的背面部11a；以及球窝，其对球窝接头的球状体进行保持。该球窝插入支承于在托架53的第二伸出部53c设置的孔部。

若借助第一倾转部件55的调整部55c而使第一倾转部件55的瞄准螺钉55a旋转，则托架53以第三倾转部件57的球窝接头57a的球状体为支点而相对于灯主体11在上下方向上倾转，并且托架53以第二倾转部件56的球窝接头的球状体为支点而相对于灯主体11在左右方向上倾转。通过这样使托架53相对于灯主体11上下左右地倾转，能够进行灯具单元50的光轴调整。

图3是表示本实施方式中的远光用反射器单元16的顶面的示意立体图。近光用反射器单元17也是同样的结构，从而将其重复的说明省略。如图3所示，顶板21以将反射面19a～19c的上部覆盖的方式设置于远光用反射器单元16，在顶板21形成有开口部22a～22c、散热板保持用凸台23a～23c、热铆接用凸台24a～24d。

开口部22a～22c形成于与第一led18a～第三led18c对应的区域，如前所述，开口部22a～22c是用于将来自各led的光向各反射器的反射面引导的孔。虽然在本实施方式中示出了设置有三个led和三个开口部22a～22c的例子，但各自的个数并未被限定。另外，虽然示出了在开口部22a～22c分别配置有一个led的例子，但也可以在各开口部配置多个led。

散热板保持用凸台23a～23c是突出形成于顶板21的上方的凸台，且是用于对远光用基板14和远光用散热板51进行保持的部分。因此，散热板保持用凸台23a～23c作为用于在远光用基板14与远光用散热板51之间保持规定的间隔而形成间隙31的间隔件发挥功能。如图3所示，散热板保持用凸台23a～23c在顶板21上至少设置于三处部位，并且分别配置为未在一条直线上排列，因此，确定了由三处部位的散热板保持用凸台23a～23c对远光用基板14和远光用散热板51进行保持的面。

在本实施方式中，远光用反射器单元16与散热板保持用凸台23a～23c一体地形成，从而既作为对电路基板进行保持的电路基板保持部件而发挥功能，也作为对散热部件进行保持的散热部件保持部而发挥功能。后文中对散热板保持用凸台23a～23c的详细构造、以及远光用基板14和远光用散热板51的保持进行叙述。

热铆接用凸台24a～24d是突出形成于顶板21的上方的凸台，且插入于在远光用基板14或者远光用散热板51的对应的位置设置的孔。热铆接用凸台24a～24d形成为从该孔突出的程度的高度，对突出的前端部分进行加热及加压而使其塑性变形，由此以将孔覆盖的方式进行热铆接而将远光用基板14或者远光用散热板51固定。

图4是表示由散热板保持用凸台23a、23b对远光用基板14和远光用散热板51的保持的图，且是示意性地表示图1中由圆圈包围的b区域的局部放大剖视图。散热板保持用凸台23a、23b形成为形成有直径不同的多个台阶的多阶形状，自其下方起由电路基板接触台阶部25、散热板接触台阶部26、热铆接台阶部27构成。

在远光用基板14，在与散热板保持用凸台23a、23b对应的位置处设置有直径与散热板接触台阶部26的直径大致相同的孔，散热板接触台阶部26对位插入于该孔。由此，电路基板接触台阶部25的上表面与远光用基板14的下表面接触，从而由电路基板接触台阶部25对远光用基板14进行保持。另外，在远光用散热板51也在与散热板保持用凸台23a、23b对应的位置处设置有直径与热铆接台阶部27的直径大致相同的孔，热铆接台阶部27对位插入于该孔。由此，散热板接触台阶部26的上表面与远光用散热板51的下表面接触，从而由散热板接触台阶部26对远光用散热板51进行保持。

此处，由远光用基板14的孔和散热板接触台阶部26决定远光用基板14的横向位置，由远光用散热板51的孔和热铆接台阶部27决定远光用散热板51的横向位置。虽然示出了将散热板接触台阶部26和设置于远光用基板14的孔设为大致相同的直径、且将热铆接台阶部27和设置于远光用散热板51的孔设为大致相同的直径的例子，但只要多阶形状的各台阶能够插入则也可以设为具有一定程度的间隙的直径。

热铆接台阶部27的前端的一部分从远光用散热板51的孔突出，对突出的前端部分进行加热及加压而使其塑性变形，形成将孔覆盖的前端变形部28，由散热板接触台阶部26的上表面和前端变形部28在高度方向上将远光用散热板51固定。在远光用基板14，在与热铆接用凸台24a、24b对应的位置处设置有孔，将热铆接用凸台24a、24b插入于该孔并对前端部进行热铆接，从而由电路基板接触台阶部25的上表面和热铆接用凸台24a、24b在高度方向上将远光用基板14固定。另外，在远光用散热板51的与热铆接用凸台24a、24b对应的位置处也形成有防止干扰孔51a、51b，由此防止远光用散热板51与热铆接用凸台24a、24b发生干扰。

当组装灯具单元50时，将散热板保持用凸台23a、23b以及热铆接用凸台24a、24b对位插入于在远光用基板14设置的各孔，并以热铆接的方式将热铆接用凸台24a、24b的前端固定。然后，在远光基板14的背面侧涂敷导热部件30，将热铆接台阶部27对位插入于远光用散热板51的孔，并以热铆接的方式将热铆接台阶部27的前端固定。

如图4所示，在顶板21上突出形成有散热板保持用凸台23a、23b，远光用基板14和远光用散热板51由散热板保持用凸台23a、23b保持，在二者之间确保有间隙31。在设置于顶板21的开口部22a区域的上方，第一led18a以朝向下方的方式搭载于远光用基板14，并与未图示的反射面19a对置。在间隙31中的、搭载有第一led18a的区域的背面侧涂敷导热部件30，将该导热部件30夹持于远光用基板14与远光用散热板51之间并以与二者接触的方式对该导热部件30进行压延。

如上所述，在本实施方式中，散热板保持用凸台23a、23b为多阶形状，其电路基板接触台阶部25与散热板接触台阶部26的高度差相当于远光用基板14的厚度与间隙31的距离之和。因此，散热板接触台阶部26作为位于远光用基板14与远光用散热板51之间而保持间隙31的间隔的间隔件发挥功能。作为间隙31的间隔，优选大到能够在远光用基板14的背面与远光用散热板51之间确保绝缘性的程度、且小到使得导热性良好的程度，具体而言，优选0.05mm～1.5mm的范围。

另外，作为涂敷型的导热部件30，在使用含有作为导热性材料微粒的填料的材料的情况下，优选间隙31的间隔大于填料的最大粒径。由此，能够避免因含有大于间隙31的间隔的填料而使远光用散热板51的高度方向不稳定的问题。

在本实施方式中，散热板保持用凸台23a～23c由树脂一体成型于远光用反射器单元16的顶板21，能够进行几微米单位的高精度的形状的加工，还能够使制造工序和构造简化而实现低成本化。另外，能够使远光用基板14、远光用散热板51的形状简化，能够通过冲压加工对散热板进行成型，因此能够使制造工序和构造简化而实现低成本化。进一步，通过将散热板保持用凸台23a～23c的前端设为热铆接台阶部27，由此能够采用热铆接作为远光用散热板51的紧固连结方法，而能够实现部件数量的削减、小型化、制造工序的简化。

因此，在本实施方式的车辆用灯具10中，能够以简单的结构而确保远光用基板14的背面与远光用散热板51之间的间隙31，并能够通过配置涂敷型的导热部件30而确保绝缘性和导热性。由此，能够防止使用预先成形的导热片时所产生的电路基板、散热部件的翘曲，并能够防止发光元件从反射器反射面的焦点位置偏离而导致配光特性变差。

(第二实施方式)

接下来，参照图5对本发明的第二实施方式进行说明。将针对与第一实施方式重复的部分的说明省略。图5是表示第二实施方式中的由散热板保持用凸台23a、23b对远光用基板14和远光用散热板51的保持的示意图，且是示意性地表示图1中由圆圈包围的b区域的局部放大剖视图。在本实施方式中，为了确保远光用基板14与远光用散热板51之间的间隙31而使用分体部件的垫圈作为间隔件，这一点与第一实施方式不同。

散热板保持用凸台23a、23b形成为形成有直径不同的多个台阶的多阶形状，自其下方起由电路基板接触台阶部25、热铆接台阶部27构成。另外，在远光用基板14与远光用散热板51之间配置有作为间隔件的垫圈29，从而在远光用基板14的背面与远光用散热板51之间确保有间隙31。在间隙31中的、搭载有第一led18a的区域的背面侧涂敷导热部件30，将该导热部件30夹持于远光用基板14与远光用散热板51之间并以与二者接触的方式对该导热部件30进行压延。

在远光用基板14以及远光用散热板51，在与散热板保持用凸台23a、23b对应的位置处设置有直径与热铆接台阶部27的直径大致相同的孔，热铆接台阶部27对位插入于该孔和垫圈29。由此，电路基板接触台阶部25的上表面与远光用基板14的下表面接触，从而由电路基板接触台阶部25对远光用基板14进行保持。

此处，由远光用基板14以及远光用散热板51的孔和热铆接台阶部27决定远光用基板14以及远光用散热板51的横向位置。虽然示出了将设置于远光用基板14以及远光用散热板51的孔和热铆接台阶部27设为大致相同的直径的例子，但只要多阶形状的各台阶能够插入则也可以设为具有一定程度的间隙的直径。

热铆接台阶部27的前端的一部分从远光用散热板51的孔突出，对突出的前端部分进行加热及加压而使其塑性变形，形成将孔覆盖的前端变形部28。由此，由电路基板接触台阶部25的上表面和前端变形部28在高度方向上将远光用基板14、垫圈29以及远光用散热板51固定。

如上所述，在本实施方式中，垫圈29作为位于远光用基板14与远光用散热板51之间而保持间隙31的间隔的间隔件发挥功能。作为决定间隙31的间隔的垫圈29的厚度，优选大到能在远光用基板14的背面与远光用散热板51之间确保绝缘性的程度、且小到能使得导热性良好的程度，具体而言，优选0.05mm～1.5mm的范围。在本实施方式中，将热铆接台阶部27对位插入于远光用基板14的孔，将垫圈29插入并使该热铆接台阶部27对位插入于远光用散热板51的孔，仅凭此便能够确保用于配置涂敷型的导热部件30的间隙31，从而能够使制造工序和构造简化。

另外，在本实施方式中，散热板保持用凸台23a～23c也由树脂一体成型于远光用反射器单元16的顶板21，从而还能够使制造工序和构造简化而实现低成本化。另外，能够使远光用基板14、远光用散热板51的形状简化，并能够通过冲压加工而对散热板进行成型，因此，能够使制造工序和构造简化而实现低成本化。进一步，通过将散热板保持用凸台23a～23c的前端设为热铆接台阶部27，由此能够采用热铆接作为远光用散热板51的紧固连结方法，而能够实现部件数量的削减、小型化、制造工序的简化。

因此，在本实施方式的车辆用灯具10中，也能够以简单的结构而确保远光用基板14的背面与远光用散热板51之间的间隙31，并能够配置涂敷型的导热部件30而确保绝缘性和导热性。由此，能够防止使用预先成形的导热片时所产生的电路基板、散热部件的翘曲，并能够防止发光元件从反射器反射面的焦点位置偏离而导致配光特性变差。

(第三实施方式)

接下来，参照图6对本发明的第三实施方式进行说明。将针对与第一实施方式重复的部分的说明省略。图6是表示第三实施方式中的由散热板保持用凸台23a、23b对远光用基板14和远光用散热板51的保持的示意图，且是示意性地表示图1中由圆圈包围的b区域的局部放大剖视图。在本实施方式中，使电路基板接触台阶部25和散热板接触台阶部26形成于不同区域这一点与第一实施方式不同。

散热板保持用凸台23a、23b形成为突出形成于顶板21的上方的高度不同的多个凸台形状，自其高度较低的台阶起由电路基板接触台阶部25、散热板接触台阶部26、热铆接台阶部27构成。散热板接触台阶部26和热铆接台阶部27形成为直径不同的多阶形状。另外，在电路基板接触台阶部25上设置有热铆接用凸台24a、24b而形成为直径不同的多阶形状。此处，虽然示出了在电路基板接触台阶部25上设置有热铆接用凸台24a、24b的多阶形状的例子，但也可以将电路基板接触台阶部25和热铆接用凸台24a、24b设置于顶板21的不同区域。

在远光用基板14，在与散热板保持用凸台23a、23b对应的位置处设置有直径与散热板接触台阶部26的直径大致相同的孔，散热板接触台阶部26对位插入于该孔。另外，在远光用散热板51也在与散热板保持用凸台23a、23b对应的位置处设置有直径与热铆接台阶部27的直径大致相同的孔，热铆接台阶部27对位插入于该孔。由此，散热板接触台阶部26的上表面与远光用散热板51的下表面接触，从而由散热板接触台阶部26对远光用散热板51进行保持。

热铆接台阶部27的前端的一部分从远光用散热板51的孔突出，对突出的前端部分进行加热及加压而使其塑性变形，形成将孔覆盖的前端变形部28，由散热板接触台阶部26的上表面和前端变形部28在高度方向上将远光用散热板51固定。

另外，与散热板接触台阶部26分开地突出设置于顶板21的电路基板接触台阶部25的上表面与远光用基板14的下表面接触而对远光用基板14进行保持。在远光用基板14，在与热铆接用凸台24a、24b对应的位置处设置有孔，将热铆接用凸台24a、24b插入于该孔且对该热铆接用凸台24a、24b的前端部进行热铆接，从而由电路基板接触台阶部25的上表面和热铆接用凸台24a、24b在高度方向上将远光用基板14固定。另外，在远光用散热板51的与热铆接用凸台24a、24b对应的位置处也形成有防止干扰孔51a、51b，由此防止远光用散热板51与热铆接用凸台24a、24b发生干扰。

如上所述，在本实施方式中，散热板保持用凸台23a、23b为多个高度不同的凸台形状，该电路基板接触台阶部25与散热板接触台阶部26的高度差相当于远光用基板14的厚度与间隙31的距离之和。因此，散热板接触台阶部26作为位于远光用基板14与远光用散热板51之间而保持间隙31的间隔的间隔件发挥功能。在间隙31中的、搭载有第一led18a的区域的背面侧涂敷导热部件30，将该导热部件30夹持于远光用基板14与远光用散热板51之间并以与二者接触的方式对该导热部件30进行压延。

在本实施方式中，散热板保持用凸台23a～23c也由树脂一体成型于远光用反射器单元16的顶板21，能够进行几微米单位的高精度的形状的加工，还能够使制造工序和构造简化而实现低成本化。另外，能够使远光用基板14、远光用散热板51的形状简化，能够通过冲压加工对散热板进行成型，因此能够使制造工序和构造简化而实现低成本化。进一步，通过将散热板保持用凸台23a～23c的前端设为热铆接台阶部27，由此能够采用热铆接作为远光用散热板51的紧固连结方法，而能够实现部件数量的削减、小型化、制造工序的简化。

因此，在本实施方式的车辆用灯具10中，能够以简单的结构而确保远光用基板14的背面与远光用散热板51之间的间隙31，并能够通过配置涂敷型的导热部件30而确保绝缘性和导热性。由此，能够防止使用预先成形的导热片时所产生的电路基板、散热部件的翘曲，并能够防止发光元件从反射器反射面的焦点位置偏离而导致配光特性变差。

(第四实施方式)

接下来，参照图7对本发明的第四实施方式进行说明。将针对与第一实施方式重复的部分的说明省略。图7是表示第四实施方式中的由散热板保持用凸台23a、23b对远光用基板14和远光用散热板51的保持的示意图，且是示意性地表示图1中由圆圈包围的b区域的局部放大剖视图。

如图7所示，在本实施方式中，具备与远光用反射器单元16分体的散热部件保持部32。散热部件保持部32形成有散热板保持用凸台23a～23c，该散热部件保持部32是用于从远光用散热板51的上部对远光用基板14和远光用散热板51进行保持的部件。图中虽然描画为散热部件保持部32将远光用散热板51的整个面覆盖，但为了确保从远光用散热板51散热的效率，优选在未图示的其他区域中在散热部件保持部32设置开口部而使远光用散热板51的上表面的一部分露出。

散热板保持用凸台23a～23c形成为从散热部件保持部32朝下方突出地形成的高度不同的多个凸台形状，自其高度较低的台阶起由散热板接触台阶部26、电路基板接触台阶部25、热铆接台阶部27构成。电路基板接触台阶部25和热铆接台阶部27形成为直径不同的多阶形状。因此，散热板保持用凸台23a～23c作为用于在远光用基板14与远光用散热板51之间保持规定的间隔而形成间隙31的间隔件发挥功能。

在远光用散热板51，在与散热板保持用凸台23a、23b对应的位置处分别设置有直径与散热板接触台阶部26以及电路基板接触台阶部25的直径大致相同的孔，将散热板接触台阶部26以及电路基板接触台阶部25分别对位插入于该孔。另外，在远光用基板14也在与散热板保持用凸台23a、23b对应的位置处设置有直径与热铆接台阶部27的直径大致相同的孔，将热铆接台阶部27对位插入于该孔。由此，电路基板接触台阶部25的下表面与远光用基板14的上表面(背面)接触，从而由电路基板接触台阶部25对远光用基板14进行保持。

热铆接台阶部27的前端的一部分从远光用基板14的孔突出，对突出的前端部分进行加热及加压而使其塑性变形，形成将孔覆盖的前端变形部28，从而由散热板接触台阶部26的下表面和前端变形部28将远光用基板14相对于散热部件保持部32的距离固定。散热板接触台阶部26的前端的一部分也从远光用散热板51的孔突出，对突出的前端部分进行加热及加压而使其塑性变形，形成将孔覆盖的前端变形部28，从而将散热部件保持部32与远光用散热板51以接触的方式进行固定。另外，利用前述的突出设置于顶板21的热铆接用凸台24a～24d在未图示的孔处进行热铆接，由此在高度方向上将远光用基板14固定。

此处，由远光用基板14的孔和热铆接台阶部27决定远光用基板14的横向位置，由远光用散热板51的孔和电路基板接触台阶部25以及散热板接触台阶部26决定远光用散热板51的横向位置。

如上所述，在本实施方式中，电路基板接触台阶部25和热铆接台阶部27形成为直径不同的多阶形状，该电路基板接触台阶部25的高度相当于远光用散热板51的厚度与间隙31的距离之和。因此，电路基板接触台阶部25作为位于远光用基板14与远光用散热板51之间而保持间隙31的间隔的间隔件发挥功能。在间隙31中的、搭载有第一led18a的区域的背面侧涂敷导热部件30，将该导热部件30夹持于远光用基板14与远光用散热板51之间并以与二者接触的方式对该导热部件30进行压延。

在本实施方式中，散热板保持用凸台23a～23c也由树脂一体成型为散热部件保持部32，能够进行几微米单位的高精度的形状的加工，还能够使制造工序和构造简化而实现低成本化。另外，能够使远光用基板14、远光用散热板51的形状简化，能够通过冲压加工对散热板进行成型，因此能够使制造工序和构造简化而实现低成本化。进一步，通过将散热板保持用凸台23a～23c的前端设为热铆接台阶部27，由此能够采用热铆接作为远光用基板14的紧固连结方法，而能够实现部件数量的削减、小型化、制造工序的简化。

因此，在本实施方式的车辆用灯具10中，能够以简单的结构而确保远光用基板14的背面与远光用散热板51之间的间隙31，并能够通过配置涂敷型的导热部件30而确保绝缘性和导热性。由此，能够防止使用预先成形的导热片时所产生的电路基板、散热部件的翘曲，并能够防止发光元件从反射器反射面的焦点位置偏离而导致配光特性变差。

(第五实施方式)

接下来，参照图8对本发明的第五实施方式进行说明。将针对与第一实施方式重复的部分的说明省略。图8是表示第五实施方式中的由散热板保持用凸台23a、23b对远光用基板14和远光用散热板51的保持的示意图，且是示意性地表示图1中由圆圈包围的b区域的局部放大剖视图。在本实施方式中，将远光用散热板51配置于远光用基板14与顶板21之间这一点与第一实施方式不同。

散热板保持用凸台23a、23b形成为形成有直径不同的多个台阶的多阶形状，自其下方起由散热板接触台阶部26、电路基板接触台阶部25、热铆接台阶部27构成。

在远光用散热板51，在与散热板保持用凸台23a、23b对应的位置处设置有直径与电路基板接触台阶部25的直径大致相同的孔，将电路基板接触台阶部25对位插入于该孔。由此，散热板接触台阶部26的上表面与远光用散热板51的下表面接触，从而由散热板接触台阶部26对远光用散热板51进行保持。另外，在远光用散热板51，在与顶板21的开口部22a对应的区域设置有开口部，在开口部22a区域的上方，第一led18a以朝向下方的方式搭载于远光用基板14、且与未图示的反射面19a对置。

远光用散热板51的后端侧(图2中的右侧)可以形成为比远光用基板14更朝后方延长而提高散热效率的构造(省略图示)。此时，可以通过冲压加工使远光用散热板51的延长区域在铅直方向上折弯而作为散热翅片使用。

在远光用基板14也在与散热板保持用凸台23a、23b对应的位置处设置有直径与热铆接台阶部27的直径大致相同的孔，将热铆接台阶部27对位插入于该孔。由此，电路基板接触台阶部25的上表面与远光用基板14的下表面接触，从而由电路基板接触台阶部25对远光用基板14进行保持。

此处，由远光用基板14的孔和热铆接台阶部27决定远光用基板14的横向位置，由远光用散热板51的孔和散热板接触台阶部26决定远光用散热板51的横向位置。虽然示出了将热铆接台阶部27与设置于远光用基板14的孔设为大致相同的直径、且将散热板接触台阶部26与设置于远光用散热板51的孔设为大致相同的直径的例子，但只要多阶形状的各台阶能够插入则可以设为具有一定程度的间隙的直径。

热铆接台阶部27的前端的一部分从远光用基板14的孔突出，对突出的前端部分进行加热及加压而使其塑性变形，形成将孔覆盖的前端变形部28，从而由电路基板接触台阶部25的上表面和前端变形部28在高度方向上将远光用基板14固定。利用前述的热铆接用凸台24a～24d对远光用散热板51进行热铆接，从而由散热板接触台阶部26的上表面和热铆接用凸台24a～24d在高度方向上将远光用散热板51固定。

如图8所示，散热板保持用凸台23a、23b突出形成于顶板21上，由散热板保持用凸台23a、23b对远光用基板14和远光用散热板51进行保持并在二者之间确保有间隙31。在间隙31中的、搭载有第一led18a的区域的背面侧涂敷导热部件30，由此将该导热部件30夹持于远光用基板14与远光用散热板51之间并以与二者接触的方式对该导热部件30进行压延。

如上所述，在本实施方式中，散热板保持用凸台23a、23b为多阶形状，该散热板接触台阶部26与电路基板接触台阶部25的高度差相当于远光用散热板51的厚度与间隙31的距离之和。因此，电路基板接触台阶部25作为位于远光用基板14与远光用散热板51之间而保持间隙31的间隔的间隔件发挥功能。

在本实施方式中，散热板保持用凸台23a～23c也由树脂一体成型于远光用反射器单元16的顶板21，能够进行几微米单位的高精度的形状的加工，还能够使制造工序和构造简化而实现低成本化。另外，能够使远光用基板14、远光用散热板51的形状简化，能够通过冲压加工对散热板进行成型，因此能够使制造工序和构造简化而实现低成本化。进一步，通过将散热板保持用凸台23a～23c的前端设为热铆接台阶部27，由此能够采用热铆接作为远光用基板14的紧固连结方法，而能够实现部件数量的削减、小型化、制造工序的简化。

因此，在本实施方式的车辆用灯具10中，能够以简单的结构而确保远光用基板14的表面与远光用散热板51之间的间隙31，并能够通过配置涂敷型的导热部件30而确保绝缘性和导热性。由此，能够防止使用预先成形的导热片时所产生的电路基板、散热部件的翘曲，并能够防止发光元件从反射器反射面的焦点位置偏离而导致配光特性变差。

(第六实施方式)

虽然在第一实施方式～第五实施方式中作为车辆用灯具10而举例示出了多灯型的灯具，但即使采用投影型、pes型、抛物面型等其他光学系统的结构，也能够以简单的结构而确保电路基板的表面与散热部件之间的间隙，并能够通过配置涂敷型的导热部件而确保绝缘性和导热性。另外，能够防止使用预先成形的导热片时所产生的电路基板、散热部件的翘曲，并能够防止发光元件从反射器反射面的焦点位置偏离而导致配光特性变差。

本发明并不限定于上述的各实施方式，能够在权利要求书所示的范围内进行各种变更，通过将在不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而获得的实施方式，也包含在本发明的技术范围内。

符号说明

10车辆用灯具

11灯主体

11a背面部

12外罩

13灯室

14远光用基板

15近光用基板

16远光用反射器单元

16a远光漫射用反射器

16b、16c远光聚光用反射器

17近光用反射器单元

17a近光漫射用反射器

17b、17c近光聚光用反射器

18a～18fled

19a～19c、20a～20c反射面

21顶板

22a～22c开口部

23a～23f散热板保持用凸台

24a～24d热铆接用凸台

25电路基板接触台阶部

26散热板接触台阶部

27热铆接台阶部

28前端变形部

29垫圈

30导热部件

31间隙

32散热部件保持部

50灯具单元

51远光用散热板

51a、51b防止干扰孔

52近光用散热板