低成本制造优质LED灯的型模的制作方法

文档序号:15309946发布日期:2018-08-31 21:38阅读:144来源:国知局

本发明涉及一种led灯的制造模具,具体为一种低成本制造优质led灯的型模。



背景技术:

现有led灯散热机构制造成型繁琐,组装效率低,成本高,使得led灯初购成本增加,使led灯的优势大打折扣。



技术实现要素:

本发明的目的就是针对上述不足,提供一种低成本制造优质led灯的型模,它能够使led灯的散热机构制造成型简便快速,使散热机构与led基板组装精确容易,效率高,效果好,能够显著降低led灯的制造成本。

为达到上述目的,本发明的技术方案是,该低成本制造优质led灯的型模,具有散热机构成型框环,在该散热机构成型框环的一端设有led基板套装框环。

所述散热机构成型框环具有成型框环斜壁,所述散热机构成型框环一端的直径大于其另一端直径,所述散热机构成型框环、led基板套装框环均可以扩大或者缩小。

所述led基板套装框环的直径大于散热机构成型框环的直径,led基板套装框环与散热机构成型框环连接形成led基板安装台,所述led基板套装框环具有基板框环斜壁。

本发明用于制造led灯,它能够使led灯的散热机构制造成型简便快速,使散热机构与led基板组装精确容易,效率提高30%,装配成本减少40%,效果好,能够显著降低led灯的制造成本。

附图说明

图1是本发明截面示意图。

图2是本发明使用状态的剖面示意图。

图3是使用本发明制备的led灯主件组装体的剖面示意图。

图4是制备本发明散热机构的传热材料板的截段示意图。

图5是由图3制备的散热机构预制体的截段示意图。

图6是由图5使用本发明制备的成型的环状的散热机构立体示意图。

图中,1.散热机构成型框环,2.led基板套装框环,3.成型框环斜壁,4.led基板安装台,5.基板框环斜壁,6.散热机构,7.led基板,8.固型卡芯,9.led灯驱动电源组件,10.平壁,11.竖壁,12.间隔,13.弯角,14.中口。

具体实施方式

如图1所示,本发明低成本制造优质led灯的型模,具有散热机构成型框环1,在该散热机构成型框环1的一端设有led基板套装框环2,所述散热机构成型框环1具有成型框环斜壁3,所述散热机构成型框环1一端的直径大于其另一端直径,所述led基板套装框环2的直径大于散热机构成型框环1的直径,led基板套装框环2与散热机构成型框环1连接形成led基板安装台4,所述led基板套装框环2具有基板框环斜壁5。所述散热机构成型框环1、led基板套装框环2均可以扩大或者缩小,所述散热机构成型框环1、led基板套装框环2可分别通过两个活塞式连接的半框环实现扩大或者缩小。

本发明的具体应用如图2,将制备的散热机构预制体由上放入本发明的散热机构成型框环1中使成环状的散热机构6,将led基板7由上放于散热机构6上面,使处于led基板套装框环中的led基板安装台上,由下插入固型卡芯8,向上顶按固型卡芯8的抵板,使固型卡芯端部的卡台卡住led基板,使led基板与散热机构紧密连接成一体,在固型卡芯的抵板上安装led灯驱动电源组件9,即得如图3的led灯主件组装体,将该led主件组装体安装在灯壳中,即得led灯成品。在led基板与散热机构之间可以设置传热胶质层。

本发明散热机构6的制备是,将如图4的传热材料板(如铝板)从虚线指示处弯折成如图5的散热机构预制体,将如图5的散热机构预制体环圈,放入图1的散热机构成型框环1中,固型成为如图6的环状的散热机构,即可作为散热机构6。所述散热机构预制体、环状的散热机构均具有平壁10、竖壁11、间隔12、弯角13,成型的环状的散热机构具有中口14。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种低成本制造优质LED灯的型模。为了克服现有LED灯制造繁琐,组装效率低,成本高等不足,本发明具有散热机构成型框环,在该散热机构成型框环的一端设有LED基板套装框环。本发明用于制造LED灯,它能够使LED灯的散热机构制造成型简便快速,使散热机构与LED基板组装精确容易,效率提高30%,效果好,能够显著降低LED灯的制造成本。

技术研发人员:黄子恒;黄子晋;黄泰瑜
受保护的技术使用者:黄子恒
技术研发日:2017.02.23
技术公布日:2018.08.31
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