一种LED灯管的制造方法与流程

本发明涉及led灯管领域，特别是涉及一种具有较高散热能力要求的led灯管的制造方法。

背景技术：

目前使用led作发光体的日光灯灯管越来越多，随着led芯片灯珠每瓦流明数的提高，电流密度不断增大，散热问题已经成为以led芯片灯珠作发光体的日光灯灯管领域中，一个十分突出的难题，特别是对于t5灯管等小直径led灯管而言，led灯管出光端的封闭腔的散热问题极其严重。

为了控制led芯片灯珠的结点温度，降低led灯管封闭腔内的温度，通常采用以下三种方式来实现：

一、利用led灯管的支架进行散热。

例如由于t5灯管的直径小、体积小，一般将t5灯管制造成一体式t5灯管，包括灯管支架和led灯管，这种灯管支架还兼具散热功能，为led灯管散热；另外，由于t5灯管直径小，不便于安装led灯管的电源组件，因此，大部分一体式t5灯管还将电源组件设置在灯管支架中，但是，这种一体化t5灯管具有体积大、成本高等缺点，更重要的是，由于其散热通道上的热阻较大，并不能直接且有效地将封闭腔内的热能量传导出来并散发。

二、在封头端设置强制排风扇。

采用这种方案，增大了led日光灯管的功耗且制造成本高，另外使用中的失效可能性较大。

三、在led发光体与灯具壳体间填充冷却液。

虽然较好地解决了散热问题，使整个密闭管内温度场均匀，但由于现有pcb板的结构特性，使得led发光体的出光端相背的表面，无法处理成高反光特性的表面，因此出光效率下降了20%至30%，且成本高昂，制造工艺复杂。

四、在led灯管内增设导热件

虽然较好的解决散热，但是其制作成本更高以及安装工序更复杂，导致制作成本大幅增加，不利于产品的推广应用。

因此，申请人认为现有led灯管存在的散热问题的根源在于热传导问题，光源模组上的高热能不能有效且快速地传导至管体上，致使管体腔内积温较高。所以，led灯管内的热传导问题是目前亟需解决的技术问题。

同时，在现有的led灯管的结构设计以及安装方式上，存在安装复杂，尤其添加不同的散热部件后带来的安装问题，使得其制作成本高且效率低下。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种led灯管的制造方法，该方法直接利用光学膜自身的结构特性和光源模组的配合，使其不需要通过其他的辅助工具即可将光学膜和光学膜组直接导入管体内，且定位精准，安装快捷。

本发明采用的技术方案如下：

一种led灯管的制造方法，包括以下步骤：

将长条状的光源模组和光学膜组合成弧状结构，外包在圆条形工装上，通过圆条形工装沿管体长度方向放置于管体内，使光学膜与管体内壁接触；

取出圆条形工装；

使进入管体内的光学膜散开，光学膜通过自身的外扩张力使其贴合在管体内壁上；

光学膜的弧状结构的开口部位为长条状，光学膜开口部位所在的两个边部分别贴合于光源模组内表面上。

进一步的技术方案中，所述光源模组包括基板和led芯片灯珠，所述led芯片灯珠间隔设置在长条状的基板上，基板贴合与管体的一面为散热面，另一面设置led芯片灯珠，所述边部贴合在led芯片灯珠两侧的基板表面上。

进一步的技术方案中，所述led芯片灯珠凸出设置于基板上，多个led芯片灯珠形成一定高度的隔断，该隔断的高度高于其两侧的基板高度，所述多个led芯片灯珠凸出后穿过光学膜形成的开口部位。

进一步的技术方案中，所述的基板可以是柔性电路板或是镜面铝板。

进一步的技术方案中，所述的开口部位所在的两个边部，当其中一个边部紧靠led芯片灯珠与基板的连接部位时，另一个边部同时贴合于led芯片灯珠另一侧的基板上。

进一步的技术方案中，当将长条状的光源模组和光学膜组合成弧状结构并外包在圆条形工装上时，在所述led芯片灯珠的两侧的基板上设置回路导线，当圆条形工装抽出后，光学膜通过自身外扩张力散开后，回路导线位于边部和基板之间。本发明将回路导线在安装时就设置在管体内部，两端连接灯头，当需要实现多只灯管续接时，无需外接并联线，只需要将灯管两端灯头直接连接即可。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1）本发明所述提出的led灯管制造方法，具有工艺简单、操作方便、生产效率高、且生产成本低等特点。

2）本发明在led灯管的管体内壁上，设置弯曲成弧状结构的光学膜，通过光学膜自身的外扩张力使其紧贴于管体内壁，并且利用光源模组本身的结构，利用其基板上的led芯片灯珠形成的一个具有一定高度的隔断结构，并利用该类似隔断的结构使光学膜的开口部位能够顺着led芯片灯珠两侧设置在管体内，并且不会产生偏移，且光学膜的边部贴合在基板的两边后能够进一步的对光源模组进行定位，定位的同时，使基板在其张力作用下，形成穹顶结构，背部与玻管管体内壁贴合，进而结合其自身与管体内壁的摩擦力，使整个安装过程能够快速准确的进行。即本发明充分的利用了光源模组本身的led芯片灯珠和基板之间的高差，起到光学膜进入管体的定位作用，当光学膜散开后，其开口部位的边部在其自身张力的作用下自动置于led芯片灯珠的两侧，并且进一步的利用光学膜的张力进行定位和固定。

3）本发明制造的led灯管，利用基板自身与管体内壁贴合形成散热面，不仅能够解决光学膜与管体内壁之间的热阻问题，还能够利用弯曲成弧状结构的光学膜的自身作用力，解决光学膜在管体内的安装问题，解决了led灯管封闭腔的积温问题，解决了光源模组与管体之间的热传导问题，改善了led灯管的散热效果和光源模组的工作环境。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本发明所制作的产品截面结构示意图。

图2为本发明所制作的产品中光源模组结构示意图。

图3为本发明所制作的产品中基板即led芯片灯珠剖面结构示意图。

图4为本发明所制作的产品中光学膜结构剖视示意图。

图5是本发明的回路导线所在位置的示意图。

图中附图标记：1是管体2是光学膜3是光源模组4是电源模组21是边部22是开口31是基板32是led芯片灯珠33是回路导线。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实施例中，图1-图5所示为本发明的方法所制作产品的结构图，可以看出本发明的方法所制作产品结构更为简洁且散热效率更高。包括以下主要步骤：

将长条状的光源模组和光学膜组合成弧状结构后外包在圆条形工装上，然后通过圆条形工装整体沿长度方向放置于管体内，使光学膜与管体内壁接触；然后抽出圆条形工装，此时光学膜通过自身的外扩张力散开，此时基板上设置的led芯片灯珠形成长条状的沿管体长度方向的高于基板高度的类似于隔断的导向结构，便于与光学膜的开口进行配合；

卷制成弧状结构的过程可以直接卷制，也可以将其事先卷制在圆条形工装上然后一次性放入，在圆条形工装的前端可以套装一个外套，用于将光源模组和光学膜的前端固定在圆条形工装上，此时将其沿玻管一端的内管壁，将外套插入内管中，整体将光源模组和光学膜组合体整体推入管体内；可以将光源模组与光学膜整体全部外包在圆条形工装上之后整体放入管体，也可以将外套固定后的前端放入，此时后端的光学膜和光源模组在管体内壁的作用下，在进入管体的过程中直接形成弧状结构进而全部进入到管体内部，抽出圆条形工装后，光学膜通过自身的外扩张力使其贴合在管体内壁上；光学膜的弧状结构的开口部位为长条状，光学膜开口部位所在的两个边部分别贴合于光源模组表面上。

在上述实施例中，所述的基板可以是柔性电路板或是镜面铝板。

为了保证开口的边部两侧能够同时贴合在基板上，我们对开口部位的间距大小进行限定，即：所述的开口部位所在的两个边部，当其中一个边部紧靠led芯片灯珠与基板的连接部位时，另一个边部同时贴合于led芯片灯珠另一侧的基板上。

另外，为了使灯管在续接的时候不需要外接并联线，我们在安装的过程中，可以将回路导线设置在管体内，并且通过光学膜开口部位所在的边部将回路导线压紧贴合在基板上，在安装时，可以在将光学膜和光源模组外包在圆条形工装上的时候，就将回路导线布置在基板所在位置，也可以通过外套将其固定，当整体置于管体内并抽出圆条形工装后，光学膜散开，其边部自然将回路导线压设在基板和边部之间。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。