本发明涉及led灯带制造领域，尤其是一种灯板及应用该灯板的分板收卷机。
背景技术：
参照图4，在制作led柔性灯板时一般会在一片矩形灯板上制作电路，然后在矩形灯板的宽度方向上等距地加工出若干切痕以形成多条led柔性灯板21，为了实现连续性生产，传统的做法是通过人工将多条led柔性灯板21逐个分板，然后将多条led柔性灯板21焊接成一条连续的led柔性灯板，再通过人工收卷在滚筒上，这样的分板效率低下，由于焊接后的连续的led柔性灯板的长度较长，收卷难度较大，收卷均匀性差，收卷的效率较低，而且容易在收卷的过程中容易折弯led柔性灯板21而造成对电子元件的损伤。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够提高灯板生产效率的灯板、以及提供一种应用该灯板的分板收卷机，该分板收卷机能够实现分板和收卷功能，并且收卷均匀、能够防止灯板折弯对电子元件造成的损坏。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种灯板包括卷状的柔性灯板主体，所述柔性灯板主体上设置有螺旋形的刀痕以使得该柔性灯板主体能够分板成一条连续的led柔性灯板。
所述柔性灯板主体由一矩形灯板错位地首尾连接而成，该矩形灯板上通过刀痕并排连接有若干led柔性灯板，柔性灯板主体上的相邻的两个led柔性灯板首尾相连以形成连续的led柔性灯板。
一种应用上述的灯板的分板收卷机，包括：机架，机架上转动设置有一滚筒；第一驱动器，设置在机架上，用于驱动滚筒转动；平移引导机构，活动设置在机架上，位于滚筒的滚动方向的后方，能够相对滚筒左右往复移动，用于引导led柔性灯板朝向滚筒运动；第二驱动器，设置在机架上，用于驱动平移引导机构左右往复运动。
该分板收卷机还包括一机座，所述机架铰接于机座上，所述机座上设置有一用于驱动机架上下摆动的第三驱动器。
所述平移引导机构包括一滑动设置在机架上的滑动座，所述滑动座上转动设置有两个以上的辅助滚轮，所述辅助滚轮的表面设置有与led柔性灯板的宽度相适配以容许led柔性灯板通过的凹槽。
所述滑动座上铰接有一双摇杆机构，该双摇杆机构包括铰接于滑动座上的第一摇杆、第二摇杆以及用于连接第一摇杆和第二摇杆的连杆，各辅助滚轮间隔地转动设置于所述连杆上而形成引导led柔性灯板的轨迹线，所述滑动座上开设有一弧形槽，一螺栓穿过弧形槽与所述第一摇杆或第二摇杆连接固定以调节led柔性灯板的运动轨迹。
所述机架上设置有与滚筒的转动轴的一端相抵接的第一顶紧柱，所述机架上活动设置有能够与滚筒的转动轴的另一端相抵接的第二顶紧柱，所述第二顶紧柱上连接有用于驱动其顶紧于滚筒的转动轴上的顶紧装置。
该分板收卷机还包括一热风除湿装置，设置于机架上，其热风排出的方向朝向滚筒的圆周表面上。
所述机架上设置有一位于平移引导机构上的led柔性灯板的一侧的静电消除器。
本发明的有益效果是：本发明的一种灯板包括卷状的柔性灯板主体，在柔性灯板主体上设置有螺旋形的刀痕以使得该柔性灯板主体能够分板成一条连续的led柔性灯板，从而提高灯板的分板效率；以及一种应用以上灯板的分板收卷机，该分板收卷机在驱动滚筒收卷的同时驱动平移引导机构左右往复运动，使得led柔性灯板能够均匀地收卷于滚筒的表面，并且通过自动化设备收卷的效率高、防止人工收卷时容易折弯灯板而造成电子元件的损伤。
附图说明
图1是本发明的一种分板收卷机的结构示意图；
图2是本发明的一种分板收卷机的另一视角的结构示意图；
图3是图2的a部的局部放大示意图；
图4是矩形灯板的结构示意图；
图5是本发明的一种灯板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本发明的具体限定。
参照图5，一种灯板包括卷状的柔性灯板主体20，所述柔性灯板主体20上设置有螺旋形的刀痕以使得该柔性灯板主体20能够分板成一条连续的led柔性灯板。
如图4所示，在本实施例中，所述柔性灯板主体20由一矩形灯板错位地首尾连接而成，该矩形灯板上通过刀痕并排连接有若干led柔性灯板21，柔性灯板主体20上的相邻的两个led柔性灯板21首尾相连以形成连续的led柔性灯板。在其他实施方式中，柔性灯板主体20还可以直接在卷板上加工出螺旋形的刀痕以形成连续的led柔性灯板。
参照图1至图3，一种应用上述灯板的分板收卷机，包括：机架1，机架1上转动设置有一滚筒2；第一驱动器3，设置在机架1上，用于驱动滚筒2转动；平移引导机构4，活动设置在机架1上，位于滚筒2的滚动方向的后方，能够相对滚筒2左右往复移动，用于引导led柔性灯板朝向滚筒2运动；第二驱动器5，设置在机架1上，用于驱动平移引导机构4左右往复运动。其中，所述平移引导机构4包括一滑动设置在机架1上的滑动座41，所述滑动座41上转动设置有两个以上的辅助滚轮42，所述辅助滚轮42的表面设置有与led柔性灯板的宽度相适配以容许led柔性灯板通过的凹槽。在本实施例中，第一驱动器3包括第一电机以及与第一电机联动的减速齿轮组，减速齿轮组与滚筒2的转动轴相连接；第二驱动器5包括第二电机以及与第二电机联动的丝杠，所述滑动座41上固定设置有与该丝杠相配合的螺母，通过第二电机驱动丝杠正转或反转以驱动滑动座41左右往复运动。在其他实施例中，第一驱动器3还可以为一旋转气缸，第二驱动器5还可以为一气缸，该气缸直接驱动滑动座41左右往复运动。
该分板收卷机工作时，首先将连续的led柔性灯板的一个自由端分板出来并收卷固定在滚筒2的表面上，并把该连续的led柔性灯板的另一个自由端固定在放卷装置上，当分板收卷机工作时即可同时进行分板和收卷处理，提高了生产效率。
作为本发明的优选实施方式，所述滑动座41上铰接有一双摇杆机构，该双摇杆机构包括铰接于滑动座41上的第一摇杆81、第二摇杆82以及用于连接第一摇杆81和第二摇杆82的连杆83，各辅助滚轮42间隔地转动设置于所述连杆83上而形成引导led柔性灯板的轨迹线，在本实施例中，辅助滚轮42设置有三个，led柔性灯板依次穿过三个辅助滚轮42的凹槽而形成一条朝向滚筒2弯曲的弧线，有助于led柔性灯板收卷过程中平滑过渡，所述滑动座41上开设有一弧形槽411，一螺栓43穿过弧形槽411与所述第一摇杆81或第二摇杆82连接固定以调节led柔性灯板的运动轨迹。
所述机架1上设置有与滚筒2的转动轴的一端相抵接的第一顶紧柱12，所述机架1上活动设置有能够与滚筒2的转动轴的另一端相抵接并能够相对滚筒2的转动轴转动的第二顶紧柱13，所述第二顶紧柱13上连接有用于驱动其顶紧于滚筒2的转动轴上的顶紧装置9。在本实施例中，该顶紧装置9为一丝杠螺母机构，通过旋转丝杠带动螺母顶紧第二顶紧柱13，在其他实施例中，顶紧装置9还可以为一气缸。进一步，该分板收卷机还包括一机座6，所述机架1铰接于机座6上，所述机座6上设置有一用于驱动机架1上下摆动的第三驱动器7。使用者可根据需要收卷的led柔性灯板的厚度来调节滚筒2相对于地面的高度，从而使得滚筒的卸载和安装更加便利。
优选地，该分板收卷机还包括一热风除湿装置10，设置于机架1上，其热风排出的方向朝向滚筒2的圆周表面上，能够干燥led柔性灯带的表面的水分。
所述机架1上设置有一位于平移引导机构4上的led柔性灯板的一侧的静电消除器11，该静电消除器11可以在收卷之前将灯板上的静电去除，防止由于静电的积聚造成灯板上的电路短路。
以上分板收卷机还可以用作普通收卷机使用，不限于收卷图4所示的灯板，该分板收卷机还可以收卷芯线或者灯带成品等等。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，并不限于以上的具体实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。