本发明涉及led散热领域，尤其涉及一种抽风式led散热组件。
背景技术：
随着市场发展，led的应用越来月广泛，但是led功率越大产生的热量就越大，而温度对led的寿命有重要的影响，所以led灯具的散热问题是需要解决的一个重要问题；led灯具在使用过程中，数量众多的芯片封装于面积较小的芯片支架上，瞬间集聚的热量无法及时导出，长时间工作导致光源的荧光粉、银胶出现老化，从而影响光照质量；从led灯具的成本和散热效果的稳定性考虑，行业中大功率集成光源灯具散热效果一般，无法有效解决大功率集成光源的散热问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种抽风式led散热组件，采用抽风式散热，空气流动大，散热效果好，散热效率高。
本发明提出的一种抽风式led散热组件，包括芯片安装支架、散热体、液态金属片、散热板、散热组件和外壳体，其中，散热组件包括导热柱和散热翅片；
芯片安装支架上设置圆形凹槽和方形凹槽，散热体配合放置在圆形凹槽内，液态金属片放置在方形凹槽内，且方形凹槽上方设置散热板，散热板与芯片安装支架无缝焊接，散热板压紧液态金属片；
散热体内部设置环形的散热件，散热件外周与散热体的内壁接触，散热件固定在散热体的底部；在散热体内填充散热剂，散热剂与散热件发生毛细现象，且散热剂的液面低于散热件的高度；
散热板上焊接固定多个导热柱，导热柱上安装多个散热翅片；散热翅片呈圆盘状，散热翅片的表面为弧线形，散热翅片上设置多个散热孔；散热翅片之间平行设置，散热翅片在沿散热板的方向上，散热翅片之间的间距逐渐变大，散热翅片的直径逐渐变小；
散热体、液态金属片、散热板、散热组件均位于外壳体内部，外壳体呈开口朝向芯片安装座的喇叭状，外壳体底部安装在芯片安装座上；外壳体下部设置多个进风口，进风口处安装导风管，导风管出风导向朝向散热板；在外壳体顶部设置有出风口，出风口处安装排气扇。
优选的，圆形凹槽的深度为2-4毫米。
优选的，方形凹槽的深度为1-2毫米。
优选的，散热体内部为真空状态。
优选的，散热剂为氨水。
优选的，散热板为陶瓷散热板，且散热板表面镀铜。
优选的，进风口7内侧设置空气过滤滤芯。
优选的，出风口9外侧设置空气过滤滤芯。
本发明中，led芯片产生大量的热，热量集中在芯片安装支架上，芯片安装支架上，一般越靠近圆心的位置，led芯片的数量就越多，长生的热量也就越多；因此，在芯片安装坐中心设置散热体，散热体内部的填充的散热剂能够吸收大量的热，而且散热件与散热剂发生毛细现象，利于散热剂的蒸发吸热、快速降温，同时，蒸汽在散热体顶部冷凝回落，对散热剂进行降温，进一步保证了散热体对芯片安装坐的降温效果；
本发明中，液态金属片放置在方形凹槽内，液态金属片热传递效率高，能够及时将热量向外传递给散热板，散热板上焊接固定多个导热柱，热量通过导热柱进一步的进行热交换，并最终由散热翅片想外界散发热量，从而起到快速降温的作用；其中，散热翅片在沿散热板的方向上，散热翅片之间的间距逐渐变大，散热翅片的直径逐渐变小，这是因为越靠近散热板的位置处，热量越集中，热量的传递载体就需要越多，更容易提高热传递效率，在短时间内进行大量的热能量传输；远离散热板的一端则需要足够的空间与空气进行热交换，散热翅片之间空间越大而空气流通越顺畅，散热效率越高；散热翅片上的散热孔加速了空气的流通；
本发明中，散热体、液态金属片、散热板、散热组件均位于外壳体内部，形成独立的空间；当排气扇打开时，空气由进风口进入并由出风口排出，从而形成定向流动的空气流，空气流在流动过程中带走大量的热能，提高散热的效率和散热效果，极大的保证了散热效果；其中，空气在导风管的导向作用下，直接作用于散热板，提高散热板的热交换效率。
附图说明
图1为本发明提出的抽风式led散热组件的结构示意图。
图2为本发明提出的抽风式led散热组件中部分结构示意图。
图3为本发明提出的抽风式led散热组件中散热翅片的示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的抽风式led散热组件的结构示意图，图2为本发明提出的抽风式led散热组件中部分结构示意图，图3为本发明提出的抽风式led散热组件中散热翅片的示意图。
参照图1-3，本发明提出的一种抽风式led散热组件，包括芯片安装支架1、散热体2、液态金属片3、散热板4、散热组件5和外壳体6，其中，散热组件5包括导热柱51和散热翅片52；
芯片安装支架1上设置圆形凹槽11和方形凹槽12，散热体2配合放置在圆形凹槽11内，液态金属片3放置在方形凹槽12内，且方形凹槽12上方设置散热板4，散热板4与芯片安装支架1无缝焊接，散热板4压紧液态金属片3；
散热体2内部设置环形的散热件21，散热件21外周与散热体2的内壁接触，散热件21固定在散热体2的底部；在散热体2内填充散热剂22，散热剂22与散热件21发生毛细现象，且散热剂22的液面低于散热件21的高度；
散热板4上焊接固定多个导热柱51，导热柱5上安装多个散热翅片52；散热翅片52呈圆盘状，散热翅片52的表面为弧线形，散热翅片52上设置多个散热孔53；散热翅片52之间平行设置，散热翅片52在沿散热板4的方向上，散热翅片52之间的间距逐渐变大，散热翅片52的直径逐渐变小；
散热体2、液态金属片3、散热板4、散热组件5均位于外壳体6内部，外壳体6呈开口朝向芯片安装座1的喇叭状，外壳体6底部安装在芯片安装座1上；外壳体6下部设置多个进风口7，进风口7处安装导风管8，导风管8出风导向朝向散热板4；在外壳体6顶部设置有出风口9，出风口9处安装排气扇。
本实施例工作过程中，led芯片产生大量的热，热量集中在芯片安装支架1上，芯片安装支架1上，一般越靠近圆心的位置，led芯片的数量就越多，长生的热量也就越多；因此，在芯片安装坐1中心设置散热体2，散热体2内部的填充的散热剂22能够吸收大量的热，而且散热件21与散热剂22发生毛细现象，利于散热剂22的蒸发吸热、快速降温，同时，蒸汽在散热体2顶部冷凝回落，对散热剂22进行降温，进一步保证了散热体2对芯片安装坐1的降温效果；
本实施例工作过程中，液态金属片3放置在方形凹槽12内，液态金属片3热传递效率高，能够及时将热量向外传递给散热板4，散热板4上焊接固定多个导热柱51，热量通过导热柱51进一步的进行热交换，并最终由散热翅片52想外界散发热量，从而起到快速降温的作用；其中，散热翅片52在沿散热板4的方向上，散热翅片52之间的间距逐渐变大，散热翅片52的直径逐渐变小，这是因为越靠近散热板4的位置处，热量越集中，热量的传递载体就需要越多，更容易提高热传递效率，在短时间内进行大量的热能量传输；远离散热板4的一端则需要足够的空间与空气进行热交换，散热翅片52之间空间越大而空气流通越顺畅，散热效率越高；散热翅片52上的散热孔53加速了空气的流通；
本实施例工作过程中，散热体2、液态金属片3、散热板4、散热组件5均位于外壳体6内部，形成独立的空间；当排气扇打开时，空气由进风口7进入并由出风口9排出，从而形成定向流动的空气流，空气流在流动过程中带走大量的热能，提高散热的效率和散热效果，极大的保证了散热效果；其中，空气在导风管8的导向作用下，直接作用于散热板4，提高散热板4的热交换效率。
在具体实施方式中，圆形凹槽11的深度为2-4毫米，增加热交换面积，保证热传递效果。
进一步的，方形凹槽12的深度为1-2毫米，保证液态金属片3的厚度，提高液态金属片3的传热效率。
进一步的，散热体2内部为真空状态，利于散热剂22的蒸发吸热。
进一步的，散热剂22为氨水，易吸热挥发，热传递效率高。
进一步的，散热板4为陶瓷散热板，且散热板4表面镀铜，陶瓷散热板导热效率高，而散热板4表面镀铜更加利于散热，提高了散热效果。
进一步的，进风口7内侧设置空气过滤滤芯，防止外界的灰尘、水汽等进入外壳体6内部，保证使用安全。
进一步的，出风口9外侧设置空气过滤滤芯，防止外界的灰尘、水汽等进入外壳体6内部，保证使用安全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。