一种自散热的LED照明灯的制作方法

本实用新型涉及一种照明领域的LED灯，具体的涉及一种自散热的LED照明灯。

背景技术：

目前，在日常生活工作和学习中，LED光源是如今运用最广的，其体积小：LED基本上是一块很小的晶片被封装在环氧树脂里面；低热量：LED使用冷发光技术，发热量比普通照明灯具低很多，比灯泡和荧光灯管都坚固。灯体内也没有松动的部分，这些特点使得LED不易损坏的。 LED耗电相当低，一般来说LED的工作电压是2-3.6V。工作电流是0.02-0.03A。它消耗的电能不超过0.1W。直流驱动，超低功耗（单管0.03-0.06瓦）电光功率转换接近100%，相同照明效果比传统光源节能80%以上。 与传统光源单调的发光效果相比，LED光源是低压微电子产品，成功融合了计算机技术、网络通信技术、图像处理技术、嵌入式控制技术等，所以亦是数字信息化产品，是半导体光电器件“高新尖”技术，具有在线编程，无限升级，灵活多变的特点。

但是，随着对LED光源的深入研究和使用，存在不同程度的新问题，例如：LED灯的散热非常被动，作用的主要是把LED灯内LED芯片复合产生的热量导出来，然后通过散热装置把热导出去，主要利用的是被动的风冷散热方式，所以说LED灯的散热设计很重要，而这也是一些LED灯具公司的科研投入重点，而目前的LED山寨灯具，往往是徒有其形，而无实际效果。

另外，现有的LED灯具成本高，尤其是节能型的LED灯价格更是昂贵，但如果需要全范围普及LED灯的使用，就必须降低生产成本，克服制造难关。

为此，如何提供一种高效率、成本低廉，散热效果好的LED照明灯，是本实用新型研究的目的。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本实用新型提供一种自散热的LED照明灯，通过对个部件的结构布置，以及板的运用，实现了散热效果好、成本低廉、照明效果好的目的。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自散热的LED照明灯，包括：固定基座、透镜、散热板、焊接层、反射片、LED发光片、引脚、安装槽及硅胶；所述的固定基座1上端设置有安装槽，所述的安装槽内固定透镜，所述的散热板嵌入式设置在固定基座内，所述的散热板上端通过焊接层固定设置反射片，所述的反射片上端设置固定设置有LED发光片，一硅胶将所述散热板、LED发光片的上端包覆；所述的固定基座下端设置有引脚。

进一步的，所述的散热板与固定基座在同一轴线上。

进一步的，所述的散热板上端设置呈凹面型，所述的反射片、LED发光片置于凹面内。

进一步的，所述的凹面的两上端角的高度大于所述固定基座的安装槽底端的高度。

进一步的，所述的透镜扣压在安装槽内，所述透镜的边缘垂直面与安装槽内侧面设置有间隙，所述的间隙设置在1-2毫米之间。

进一步的，所述的固定基座采用黑镍涂层材料涂敷。

进一步的，所述的引脚根据插座孔的不同需求，设置不同数量的个数，或安装成吸顶结构。

本实用新型有益效果是:结构简单，使用便捷，散热好、成本低廉、照明效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面示意图。

图2为本实用新型俯视图。

其中：固定基座1、透镜2、散热板3、焊接层4、反射片5、LED发光片6、引脚7、安装槽8、硅胶9。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1-2对本实用新型做进一步分析。

如图1所示，一种自散热的LED照明灯，包括：固定基座1、透镜2、散热板3、焊接层4、反射片5、LED发光片6、引脚7、安装槽8及硅胶9；固定基座1上端设置有安装槽8，安装槽8内固定透镜2，散热板3嵌入式设置在固定基座1内，所述的散热板3上端通过焊接层4固定设置反射片5，反射片5上端设置固定设置有LED发光片6，一硅胶9将所述散热板3、LED发光片6的上端包覆；固定基座1下端设置有引脚7。

如图2所示，散热板3与固定基座1在同一轴线上；散热板3上端设置呈凹面型，反射片5、LED发光片6置于凹面内；凹面的两上端角的高度大于所述固定基座1的安装槽8底端的高度；透镜2扣压在安装槽8内，透镜2的边缘垂直面与安装槽8内侧面设置有间隙，间隙设置在1-2毫米之间；固定基座1采用黑镍涂层材料涂敷；引脚7根据插座孔的不同需求，设置不同数量的个数，或安装成吸顶结构。

本实用新型所述的一种自散热的LED照明灯，散热效果好、成本低廉、照明效果好；克服了现有技术中的难题。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。