一种薄型吸顶式LED灯具的制作方法

本实用新型涉及LED吸顶灯技术领域，特别涉及一种薄型吸顶式LED灯具。

背景技术：

经过数十年的发展及技术改进，照明灯具领域早已发展成熟，并不再满足于单一的照明功能，逐渐开始追求美观、节能环保、使用寿命长等因素。LED灯由于其节能效果好，使用寿命长，得到了广大消费者的一致认可，但LED灯灯珠容易产生热量，所以在一般的LED灯结构中均配有散热结构。吸顶灯由于其轻薄、美观等特点，广泛应用于家庭装修的照明系统中，一般设置在卧室、客厅、卫生间等的顶上，并嵌在天花板内部，综合考虑节能环保、美观、使用寿命长等因素，LED灯源成为吸顶灯中的首选灯源。但由于LED灯的发热量较大，热量聚集导致温度升高则会影响内部电子元件的使用寿命，一般会在灯外罩上开设有孔；而灯外罩通常是一体成型，这样会增加了灯罩模具的加工成本。

故有必要对现有薄型吸顶式LED灯具进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种薄型吸顶式LED灯具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种薄型吸顶式LED灯具，它包括有安装板、螺栓、外罩和LED光源；所述安装板上设置有若干个连接板；所述连接板的数量至少为三个；所述连接板在安装板的呈圆周均匀分布；所述连接板的外侧壁均设置有内螺纹孔；所述外罩的上下两端面均呈开口状；所述外罩的内侧壁设置有凸环；所述外罩的内腔由上至下依次设置有散热板、铝基板和灯面板；所述散热板的表面上开设有若干个通风孔；所述灯面板一端面抵压在凸环的上端面；灯面板另一端面上设置有面板定位环；所述连接板插入到外罩的内腔后抵压在散热板的上表面；所述散热板的底表面抵压在铝基板的上表面；所述铝基板的下表面抵压在面板定位环的端面上；所述LED光源设置在铝基板的底表面上；所述LED光源设置在面板定位环的内腔；所述LED光源正对灯面板的透光面；所述外罩的顶部端面设置有若干个凸板；所述凸板在外罩上呈圆周均匀分布；所述凸板的数量与连接板的数量相同；所述凸板的外侧壁均设置有通孔；所述螺栓穿过通孔后与内螺纹孔相螺纹连接。

进一步地，所述凸板的左右两侧壁均设置有隔网定位槽；相邻的两个凸板之间均设置有弧形槽；所述弧形槽设置在外罩的顶表面上；所述隔网定位槽从凸板的顶表面由上往下延伸至与弧形槽相接通；所述弧形槽内插设有隔网；所述隔网的长度等于单个弧形槽的弧长；所述隔网的两侧边分别插入到同一个弧形槽两端的隔网定位槽内；所述安装板的底表面抵压在隔网的顶边上。

进一步地，所述连接板的数量为四个。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种薄型吸顶式LED灯具，它包括有安装板、螺栓、外罩和LED光源；所述安装板上设置有若干个连接板；所述连接板的数量至少为三个；所述连接板在安装板的呈圆周均匀分布；所述连接板的外侧壁均设置有内螺纹孔；所述外罩的上下两端面均呈开口状；所述外罩的内侧壁设置有凸环；所述外罩的内腔由上至下依次设置有散热板、铝基板和灯面板；所述散热板的表面上开设有若干个通风孔；所述灯面板一端面抵压在凸环的上端面；灯面板另一端面上设置有面板定位环；所述连接板插入到外罩的内腔后抵压在散热板的上表面；所述散热板的底表面抵压在铝基板的上表面；所述铝基板的下表面抵压在面板定位环的端面上；所述LED光源设置在铝基板的底表面上；所述LED光源设置在面板定位环的内腔；所述LED光源正对灯面板的透光面；所述外罩的顶部端面设置有若干个凸板；所述凸板在外罩上呈圆周均匀分布；所述凸板的数量与连接板的数量相同；所述凸板的外侧壁均设置有通孔；所述螺栓穿过通孔后与内螺纹孔相螺纹连接。在使用本实用新型时，首先通过螺钉穿过安装孔与墙体固定；然后在外罩的内腔依次放置灯面板、铝基板和散热板；然后利用若干个螺栓与内螺纹孔相螺纹连接进行把安装板和外罩锁紧；同时灯面板、铝基板和散热板均在外罩的内部定位；安装板与外罩之间存在空隙；该空隙就在相邻的两个凸板之间；LED光源上的热量从铝基板带走，然后从通风孔流出到两个凸板之间的间隙；该结构不仅散热效果好，外罩模具的加工难度低，节约制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是外罩的结构示意图；

附图标记说明：

1、安装板；101、连接板；101a、内螺纹孔；102、安装孔；2、散热板；

201、通风孔；3、隔网；4、螺栓；5、外罩；501、凸板；501a、通孔；

501b、隔网定位槽；502、凸环；503、弧形槽；6、灯面板；

601、面板定位环；7、LED光源；8、铝基板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种薄型吸顶式LED灯具，它包括有安装板1、螺栓4、外罩5和LED光源7；所述安装板1上设置有若干个连接板101；所述连接板101的数量至少为三个；所述连接板101在安装板1的呈圆周均匀分布；所述连接板101的外侧壁均设置有内螺纹孔101a；所述外罩5的上下两端面均呈开口状；所述外罩5的内侧壁设置有凸环502；所述外罩5的内腔由上至下依次设置有散热板2、铝基板8和灯面板6；所述散热板2的表面上开设有若干个通风孔201；所述灯面板6一端面抵压在凸环502的上端面；灯面板6另一端面上设置有面板定位环601；所述连接板101插入到外罩5的内腔后抵压在散热板2的上表面；所述散热板2的底表面抵压在铝基板8的上表面；所述铝基板8的下表面抵压在面板定位环601的端面上；所述LED光源7设置在铝基板8的底表面上；所述LED光源7设置在面板定位环601的内腔；所述LED光源7正对灯面板6的透光面；所述外罩5的顶部端面设置有若干个凸板501；所述凸板501在外罩5上呈圆周均匀分布；所述凸板501的数量与连接板101的数量相同；所述凸板501的外侧壁均设置有通孔501a；所述螺栓4穿过通孔501a后与内螺纹孔101a相螺纹连接；安装时首先通过螺钉穿过安装孔102与墙体固定；然后在外罩5的内腔依次放置灯面板6、铝基板8和散热板2；然后利用若干个螺栓4与内螺纹孔101a相螺纹连接进行把安装板1和外罩5锁紧；同时灯面板6、铝基板8和散热板2均在外罩5的内部定位；安装板1与外罩5之间存在空隙；该空隙就在相邻的两个凸板501之间；LED光源7上的热量从铝基板8带走，然后从通风孔201流出到两个凸板501之间的间隙；该结构不仅散热效果好，外罩5模具的加工难度低，节约制造成本。

作为本实用新型的一种优选方式，所述凸板501的左右两侧壁均设置有隔网定位槽501b；相邻的两个凸板501之间均设置有弧形槽503；所述弧形槽503设置在外罩5的顶表面上；所述隔网定位槽501b从凸板501的顶表面由上往下延伸至与弧形槽503相接通；所述弧形槽503内插设有隔网3；所述隔网3的长度等于单个弧形槽503的弧长；所述隔网3的两侧边分别插入到同一个弧形槽503两端的隔网定位槽501b内；所述安装板1的底表面抵压在隔网3的顶边上；隔网3的其中三条边分别通过两个隔网定位槽501b和一个弧形槽503定位后，用安装板1压紧，增加隔网3，防止昆虫飞入而污染灯体内部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述连接板101的数量为四。

在使用本实用新型时，安装时首先通过螺钉穿过安装孔与墙体固定；然后在外罩的内腔依次放置灯面板、铝基板和散热板；然后利用若干个螺栓与内螺纹孔相螺纹连接进行把安装板和外罩锁紧；同时灯面板、铝基板和散热板均在外罩的内部定位；安装板与外罩之间存在空隙；该空隙就在相邻的两个凸板之间；LED光源上的热量从铝基板带走，然后从通风孔流出到两个凸板之间的间隙；增间隙上安装加网，防止昆虫飞入而污染灯体内部该结构不仅散热效果好，外罩模具的加工难度低，节约制造成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。