一种导光板与灯条压合机构的制作方法

本实用新型涉及电子产品组装的技术领域，尤其是指一种导光板与灯条压合机构。

背景技术：

背光源被广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业，其一般包括灯条、导光板、胶条以及若干薄膜。

在背光源组装过程中，一般先将导光板与灯条进行组装，再将装好灯条的导光板与背光源的半成品进行组装。原有组合此两部分是用组装人员用手按压灯条以保证灯条双面胶带压合牢固，但人手工操作过程中压合力度不一致，且也会由于人员疲劳问题造成压合不紧密，造成灯条轻微浮起，这样在背光模组成品画面状态下呈现出漏光现象，影响显示装置的显示质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种能够自动上料，并能对灯条与导光板准确定位进行压合组装的导光板与灯条压合机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种导光板与灯条压合机构，包括导光板定位装置、与导光板定装置并列设置的导光板固定装置、设置于导光板固定装置一侧的灯条上料装置、设置于导光板固定装置另一侧的导光板移送装置及用于压合灯条与导光板的压合装置，所述灯条上料装置包括旋转座、设置于该旋转座的第一旋转平台、第二旋转平台及用于驱动旋转座转动的旋转驱动装置；所述导光板移送装置包括移动座、与移动座连接的第一吸取件、第二吸取件及用于驱动移动座的位移驱动装置，所述移动座设有用于驱动第一吸取件和第二吸取件升降的升降驱动装置。

其中的，所述第一吸取件和第二吸取件均包括旋转块、与旋转块连接的真空吸嘴及用于驱动旋转块转动的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机与移动座连接。

其中的，所述旋转块呈X形，所述真空吸嘴安装于旋转块的四个端部。

其中的，所述第一旋转平台和第二旋转平台设有若干个用于放置灯条的凹槽，所述凹槽设有若干个真空吸孔。

其中的，所述压合装置包括支架、设置于支架的升降座、设置于该升降座的压合板及用于驱动升降座升降的压合驱动机构，所述压合板位于第一旋转平台的上方。

其中的，所述旋转座设有用于调节第一旋转平台和第二旋转平台微移的微调滑台。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种导光板与灯条压合机构，采用机械手移送背光源，并使用灯条上料装置使灯条与背光源进行对合，再使用压合装置进行压合，本实用新型替代人工进行压合作业，保证了背光源的产品质量，减少人工成本，并提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导光板移送装置的结构示意图。

图3为灯条上料装置的结构示意图。

附图标记说明

1-导光板定位装置；2-导光板固定装置；3-灯条上料装置；31-旋转座；311-微调滑台；32-第一旋转平台；33-第二旋转平台；321-凹槽；322-真空吸孔；34-旋转驱动装置；4-导光板移送装置；41-移动座；42-升降驱动装置；43-第一吸取件；44-第二吸取件；431-旋转块；432-真空吸嘴；433-旋转驱动电机；45-位移驱动装置；5-压合装置；51-支架；52-升降座；53-压合板；54-压合驱动机构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种导光板与灯条压合机构，包括导光板定位装置1、与导光板定装置1并列设置的导光板固定装置2、设置于导光板固定装置2一侧的灯条上料装置3、设置于导光板固定装置2另一侧的导光板移送装置4及用于压合灯条与导光板的压合装置5，所述灯条上料装置3包括旋转座31、设置于该旋转座31的第一旋转平台32、第二旋转平台33及用于驱动旋转座31转动的旋转驱动装置34，该旋转驱动装置34可以采用旋转气缸或者电机驱动，本实用新型优选采用旋转气缸，旋转气缸通过调节其进气量和出气量就可简单地实现稳定的速度控制，其结构简单、容易维护。旋转气缸带动旋转座31转动，从而带动第一旋转平台32和第二旋转平台33的转换。所述导光板移送装置4包括移动座41、与移动座41连接的第一吸取件43、第二吸取件44及用于驱动移动座41的位移驱动装置45，所述移动座41设有用于驱动第一吸取件43和第二吸取件44升降的升降驱动装置42。该位移驱动装置45为直线滑轨模块组，移动座41在直线滑轨模块组的带动下作水平往复运动，从而带动第一吸取件43和第二吸取件44在第一旋转平台32和第二旋转平台33的上方作往复运动。该升降驱动装置42为气缸，气缸带动第一吸取件43和第二吸取件44作升降运动。

在实际应用时，将灯条以人工或者使用机械机构放置在第一旋转平台32上，另外将导光板可以通过人工或者使用机械机构移送到导光板定位装置1进行定位；第一吸取件43在直线滑轨模块组的驱动下移动到导光板定位装置1的上方，移动座41的气缸驱动第一吸取件43下降吸取导光板并将其移送到导光板固定装置2，第一旋转平台32在旋转气缸驱动下转动到第二旋转平台33的位置，使灯条与放置在导光板固定装置2上的导光板进行对合；压合装置5再将灯条与导光板进行压紧；在压紧同时，第二旋转平台33继续放置灯条，导光板定位装置1继续放置导光板，待完成压紧工序后，第一吸取件43继续将导光板定位装置1上的待压合导光板移送到导光板固定装置2，同时第二吸取件44将导光板固定装置2的已压合导光板移动到下一个工艺的位置上，接着第二旋转平台33转动第一旋转平台32的位置继续进行灯条与导光板的对合，压合装置5继续对其进行压紧。本实用新型结构紧凑，其采用自动化装配，降低人工成本，提高组装的效率，具有很强的实用性。

本实施例中，所述第一吸取件43和第二吸取件44均包括旋转块431、与旋转块431连接的真空吸嘴432及用于驱动旋转块431转动的旋转驱动电机433，所述旋转驱动电机433与移动座41连接。其中，所述旋转块431呈X形，所述真空吸嘴432安装于旋转块431的四个端部。由于导光板具有多种尺寸，并且灯条与导光板的压合位置可以位于导光板的长边或者短边上，因此，本实用新型设计可旋转的吸取机构，连接在旋转块431的真空吸嘴432可以通过旋转驱动电机433的驱动下转动，使第一吸取件43和第二吸取件44能够稳定地吸取不同尺寸的导光板。

本实施例中，所述第一旋转平台32和第二旋转平台33设有若干个放置灯条的凹槽321，所述凹槽321设有若干个真空吸孔322。多个凹槽321能够够放置各种不同尺寸的灯条，真空吸孔322用于使放置在凹槽321中的灯条稳固地贴紧与第一旋转平台32和第二旋转平台33，使灯条在压合过程不易产生位移，导致灯条与导光板压合错位，产生坏品。

本实施例中，所述压合装置5包括支架51、设置于支架51的升降座52、设置于该升降座52的压合板53及用于驱动升降座52升降的压合驱动机构54，所述压合板53位于第一旋转平台32的上方。具体的，所述压合驱动机构54可以采用气缸，其驱动升降座52升降运动，使压合板53对灯条和导光板进行压合。该压合机构结构简单，压合可靠。

本实施例中，所述旋转座31设有用于调节第一旋转平台32和第二旋转平台33微移的微调滑台311。该微调滑台311为现有技术，其工作原理在这里不再赘述。由于灯条与导光板的压合位置误差越小，才能使灯条与导光板更好的发挥其性能，所以采用微调滑台311，提高了灯条与导光板位置对合的精度，从而提高了产品的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。