一种LED装饰灯的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种LED装饰灯。

背景技术：

LED灯一般设置有LED发光片和透镜，其中透镜用于将LED发光片的光线均匀发散，使LED灯发光均匀。

现有的LED灯中，通常是多个LED发光片配合一片透镜使用的。这样的结构中，透镜不能使每个LED发光片的光线均匀发散，导致LED灯发光时出现亮点或暗区，影响用户的使用。同时，透镜的体积较大，使LED灯的重量较重，原材料使用较多，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种发光均匀、重量轻以及生产成本低的LED装饰灯。

本实用新型的技术方案如下：

一种LED装饰灯，包括灯罩和安装于所述灯罩开口边缘的底盖，其特征在于：所述底盖上表面设置有若干PCB板，所述PCB板上表面安装有若干透镜，所述透镜底面设置有一容置孔，所述容置孔内设置有一LED发光片，所述LED发光片与所述PCB板电性连接。

进一步地，所述底盖为圆形结构，所述底盖中心设置有驱动电源，若干所述PCB板以所述驱动电源为中心旋转对称分布，所述驱动电源与若干所述PCB板之间通过导线串联连接。

进一步地，所述透镜底面设置有安装柱脚，所述安装柱脚通过粘合剂固定于所述PCB板上表面，使所述透镜安装于所述PCB板。

进一步地，所述底盖边缘设置有若干上下贯穿所述底盖的旋转卡扣，所述灯罩开口边缘设置有环槽，所述旋转卡扣与所述环槽配合使所述底盖与灯罩装配。

进一步地，所述旋转卡扣上端水平设置有卡臂，下端水平设置有摆臂；所述底盖与灯罩装配时，旋转所述摆臂使所述卡臂插设于所述环槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）每个LED发光片配置有单独的透镜，能够将每个LED发光片的光线均匀发散，再通过合理设置LED发光片的位置，使LED装饰灯均匀发光，避免出现暗区和亮点；（2）减少了透镜的体积，进而使LED装饰灯更加轻盈，同时也降低了生产成本；（3）旋转卡扣和环槽的配合，使底盖和灯罩能够简单装配和拆卸，方便安装和维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例的组装图。

图2是本实用新型实施例的分解图。

图3是本实用新型实施例PCB板、透镜以及LED发光片的安装示意图。

图4是本实用新型实施例的剖视图。

图5是图4上M处的放大图。

图6是本实用新型实施例旋转卡扣的结构图。

附图标记

10、灯罩， 11、环槽； 20、底盖， 21、旋转卡扣，

22、卡臂， 23、摆臂； 30、PCB板， 31、驱动电源；

40、透镜， 41、容置孔， 42、安装柱脚， 50、LED发光片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供的实施例，一种LED装饰灯，包括灯罩10和安装于所述灯罩10开口边缘的底盖20，所述底盖20上表面设置有若干PCB板30，所述PCB板30上表面安装有若干透镜40，所述透镜40底面设置有一容置孔41，所述容置孔41内设置有一LED发光片50，所述LED发光片50与所述PCB板30电性连接。

如图2所示，所述底盖20为圆形结构，所述底盖20中心设置有驱动电源31，若干所述PCB板30以所述驱动电源31为中心旋转对称分布，所述驱动电源31与若干所述PCB板30之间通过导线串联连接。其中，本实施例中，四个PCB板30等角度分布，PCB板30呈扁平的C型结构；LED发光片50等间距设置于PCB板30上。

如图3所示，所述透镜40底面设置有安装柱脚42，所述安装柱脚42通过粘合剂固定于所述PCB板30上表面，使所述透镜40安装于所述PCB板30。

如图4-6所示，所述底盖20边缘设置有若干上下贯穿所述底盖20的旋转卡扣21，所述灯罩10开口边缘设置有滑槽11，所述旋转卡扣21与所述滑槽11配合使所述底盖20与灯罩10装配。所述旋转卡扣21上端水平设置有卡臂22，下端水平设置有摆臂23。所述底盖20与灯罩10装配时，旋转所述摆臂23使所述卡臂22插设于所述滑槽11内；所述底盖20和灯罩10拆卸时，旋转所述摆臂23使所述卡臂22旋出所述滑槽11内。

本实施例中，每个LED发光片50配置有单独的透镜40，能够将每个LED发光片50的光线均匀发散，再通过合理设置LED发光片50的位置，使LED装饰灯均匀发光，避免出现暗区和亮点；减少了透镜40的体积，进而使LED装饰灯更加轻盈，同时也降低了生产成本；旋转卡扣21和滑槽11的配合，使底盖20和灯罩10能够简单装配和拆卸，方便安装和维修。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。