灯盘组合式边框的制作方法

本实用新型涉及一种灯盘边框，特别是涉及一种灯盘组合式边框。

背景技术：

传统的灯盘组合式边框是通过多个拐角紧固件将相邻的灯盘安装板进行紧固连接而形成，而采用拐角紧固件来对相邻的灯盘安装板紧固连接的方式使得灯盘组合式边框的拼装操作较为复杂，另外需要对拐角连接件进行生产、管理与包装，这样使得灯盘组合式边框的成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种灯盘组合式边框，它能够使得拼装操作简单化，且成本较低。

其技术方案如下：一种灯盘组合式边框，包括首尾相连的多个安装板，所述安装板的端部上设有榫头和/或榫孔，相邻所述安装板通过所述榫头装入所述榫孔中进行相互连接。

上述的灯盘组合式边框，使用之前，可以拆成多个安装板，且安装板上无需装设拐角连接件，整体占用空间小，便于运输；使用时，将安装板通过榫头装入榫孔中进行首尾相连，无需采用拐角连接件，拼装操作较为简单，且成本低廉。

在其中一个实施例中，所述安装板一端端面设有所述榫头，所述安装板另一端端面设有与所述榫头相适应的所述榫孔。如此，可以大批量制造该同一种规格的安装板，将其中一个安装板的榫头装入到另一个安装板的榫孔中，便能够实现安装板之间首尾相连形成灯盘组合式边框。可以理解的是，在其它实施例中，可以将其中一部分安装板的两端端面均设置榫头，另一部分安装板的两端端面均设置榫孔，只要能够实现首尾拼接得到灯盘组合式边框即可。

在其中一个实施例中，所述安装板第一端连接有第一凸耳，所述第一凸耳上设有所述榫头或所述榫孔，所述安装板第二端板面上设有与所述榫头相适应的榫孔或与所述榫孔相适应的榫头。将其中一个安装板上的第一凸耳压紧在另一个安装板端部板面上，并通过榫头装入榫孔中来实现相邻的安装板之间相互固定连接。

在其中一个实施例中，所述安装板第二端板面上具有与所述第一凸耳相适应的第一凹部。如此，相邻安装板拼装后，其中一个安装板端部的第一凸耳位于另一个安装板端部的第一凹部中，使得相邻安装板拼装后的拼接处板面较为平整，且第一凹部能够对第一凸耳起到限位作用，能使得相邻安装板连接效果较为稳固。

在其中一个实施例中，所述第一凸耳、所述第一凹部在所述安装板板面所在平面上的投影呈三角形。

在其中一个实施例中，所述安装板第二端连接有第二凸耳，所述安装板第一端板面上具有与所述第二凸耳相适应的第二凹部。如此，相邻安装板拼装后，其中一个安装板端部的第二凸耳位于另一个安装板端部的第二凹部中，能使得相邻安装板连接效果较为稳固。

在其中一个实施例中，所述安装板第二端连接有第三凸耳，所述安装板第一端板面上具有与所述第三凸耳相适应的第三凹部，所述第一凸耳位于所述第二凹部与所述第三凹部之间。

在其中一个实施例中，所述安装板与所述第一凸耳、所述第二凸耳及所述第三凸耳为一体化结构。这样，安装板可以通过注塑或压铸一体成型。

在其中一个实施例中，所述安装板的端面为与所述安装板的侧面相倾斜设置的斜面。如此，相邻安装板拼装后，相邻安装板的端面之间相互接触，产生的缝隙较小、且较为均匀。

在其中一个实施例中，所述安装板的端面与所述安装板的侧面之间的夹角a为45度或60度。当安装板的端面与安装板的侧面之间的夹角a为45度时，即可实现4个安装板之间相互拼装；当安装板的端面与安装板的侧面之间的夹角a为60度时，即可实现6个安装板之间相互拼装。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例所述的灯盘组合式边框拼装后的示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3本实用新型其中一个实施例所述的灯盘组合式边框中的安装板的示意图；

图4为本实用新型另一个实施例所述的灯盘组合式边框拼装后的示意图。

10、安装板，11、榫头，12、榫孔，13、第一凸耳，14、第一凹部，15、第二凸耳，16、第二凹部，17、第三凸耳，18、第三凹部，101、板面，102、端面，103、侧面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，以上所述实施例中，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种灯盘组合式边框，包括首尾相连的多个安装板10。所述安装板10的端部上设有榫头11和/或榫孔12，相邻所述安装板10通过所述榫头11装入所述榫孔12中进行相互连接。

上述的灯盘组合式边框，使用之前，可以拆成多个安装板10，且安装板10上无需装设拐角连接件，整体占用空间小，便于运输；使用时，将安装板10通过榫头11装入榫孔12中进行首尾相连，无需采用拐角连接件，拼装操作较为简单，且成本低廉。

在一个实施例中，所述安装板10一端端面102设有所述榫头11，所述安装板10另一端端面102设有与所述榫头11相适应的所述榫孔12。如此，可以大批量制造该同一种规格的安装板10，将其中一个安装板10的榫头11装入到另一个安装板10的榫孔12中，便能够实现安装板10之间首尾相连形成灯盘组合式边框。可以理解的是，在其它实施例中，可以将其中一部分安装板10的两端端面102均设置榫头11，另一部分安装板10的两端端面102均设置榫孔12，只要能够实现首尾拼接得到灯盘组合式边框即可。

在另一个实施例中，请再参阅图2与图3，所述安装板10第一端连接有第一凸耳13，且所述第一凸耳13上设有所述榫头11或所述榫孔12。所述安装板10第二端板面101上设有与所述榫头11相适应的榫孔12或与所述榫孔12相适应的榫头11。将其中一个安装板10上的第一凸耳13压紧在另一个安装板10端部板面101上，并通过榫头11装入榫孔12中来实现相邻的安装板10之间相互固定连接。

此外，所述安装板10第二端板面101上具有与所述第一凸耳13相适应的第一凹部14。如此，相邻安装板10拼装后，其中一个安装板10端部的第一凸耳13位于另一个安装板10端部的第一凹部14中，使得相邻安装板10拼装后的拼接处板面101较为平整，且第一凹部14能够对第一凸耳13起到限位作用，能使得相邻安装板10连接效果较为稳固。

另外，所述第一凸耳13、所述第一凹部14在所述安装板10板面101所在平面上的投影呈三角形。

进一步地，所述安装板10第二端连接有第二凸耳15，且所述安装板10第一端板面101上具有与所述第二凸耳15相适应的第二凹部16。如此，相邻安装板10拼装后，其中一个安装板10端部的第二凸耳15位于另一个安装板10端部的第二凹部16中，能使得相邻安装板10连接效果较为稳固。

此外，所述安装板10第二端连接有第三凸耳17，所述安装板10第一端板面101上具有与所述第三凸耳17相适应的第三凹部18，所述第一凸耳13位于所述第二凹部16与所述第三凹部18之间。

本实施例中，所述安装板10与所述第一凸耳13、所述第二凸耳15及所述第三凸耳17为一体化结构。这样，安装板10可以通过注塑或压铸一体成型。

此外，所述安装板10的端面102为与所述安装板10的侧面103相倾斜设置的斜面。如此，相邻安装板10拼装后，相邻安装板10的端面102之间相互接触，产生的缝隙较小、且较为均匀。

另外，请再参阅图1，所述安装板10的端面102与所述安装板10的侧面103之间的夹角a为45度，当安装板10的端面102与安装板10的侧面103之间的夹角a为45度时，即可实现4个安装板10之间相互拼装。请再参阅图4，所述安装板10的端面102与所述安装板10的侧面103之间的夹角a为60度,当安装板10的端面102与安装板10的侧面103之间的夹角a为60度时，即可实现6个安装板10之间相互拼装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。