一体化驱动内置的超薄大面板灯的制作方法

本实用新型涉及LED照明领域，具体涉及一种一体化驱动内置的超薄大面板灯。

背景技术：

现有驱动与面板灯的配合主要是将驱动放置铝型框背后间隙处，由于驱动本身空间较大，导致铝型框之间需要预留较大空间，使面板灯发光面减少；同时现有驱动内置方案，需要提供单独驱动盒，成本较高，且驱动本身空间较大，导致整灯高度较高，在安装时，需要占用较大的空间；另外，现有驱动内置方案中，驱动并未全部包裹，在整灯背面是作为一个单独的结构件，并未实现一体化的驱动内置结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种成本较低的一体化驱动内置的超薄大面板灯。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一体化驱动内置的超薄大面板灯，包括外框、条形光源基板、光学组件、背板组件和驱动模块，所述条形光源基板、光学组件和驱动模块安装在所述外框与所述背板组件包围的腔体中，所述条形光源基板设置为两个且排布在所述光学组件的前后两侧，所述背板组件包括一个第一弯折背板和两个第二弯折背板，所述两个第二弯折背板设置在所述第一弯折背板的左右两侧，所述光学组件设置在所述第一弯折背板与所述外框之间，所述第一弯折背板由一钣金板前后两侧相对于中段下凹弯折而成，所述第二弯折背板由一钣金板内侧相对于外侧下凹弯折而成，所述第一弯折背板包括一横向平板和平行设置在横向平板前后两侧的两个横向下凹部，所述第二弯折背板包括一纵向平板和两个沿纵向平板内侧下凹的纵向下凹部，所述驱动模块安装在其中一侧的所述纵向平板与所述横向下凹部包围的空间中。

在本实用新型的较佳实施例中，同侧的两个所述纵向下凹部之间相对于所述横向平板设有一让位口。

在本实用新型的较佳实施例中，所述条形光源基板上设置有条形LED光源，所述条形LED光源与所述驱动模块之间通过导线电连接。

在本实用新型的较佳实施例中，还包括一输出线安装板，所述输出线安装板通过铆钉安装在所述横向平板上，所述横向平板的顶面对应所述输出线安装板开设有一安装槽，所述输出线安装板底部和顶部分别设有接线端和出线孔。

在本实用新型的较佳实施例中，所述驱动模块包括两个驱动盒，所述驱动盒嵌设在其中一侧的所述纵向平板与所述横向下凹部包围的空间中，所述驱动盒带有输出线，所述输出线连接至所述接线端。

在本实用新型的较佳实施例中，所述输出线安装板的一侧设置有一可翻折的活页板。

在本实用新型的较佳实施例中，所述光学组件包括由上而下叠放的反光纸、导光板和扩散板。

在本实用新型的较佳实施例中，所述横向下凹部与所述反光纸之间设置有一垫片。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：该一体化驱动内置的超薄大面板灯，通过将条形光源基板、光学组件和驱动模块安装在外框与背板组件包围的腔体中，将背板组件设置为一个第一弯折背板和两个第二弯折背板，将驱动模块置在第一弯折背板和第二弯折背板弯折包围的空间中以减少驱动所占用的空间，从而减少整灯的高度以实现面板灯的超薄化，同时由于驱动模块安装于光学组件的背面，不会影响大面板灯的出光面，在保证整灯一体化驱动内置且整灯超薄的同时使出光面较大，另外，该面板灯还在第一弯折背板上安装一输出线安装板，驱动模块的输出线可以通过该安装板上的接线端连接以方便整灯的安装，因此该面板灯具有出光面大且厚度薄以及安装效率高的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中的一体化驱动内置的超薄大面板灯的立体分解图；

图2为图1所示的一体化驱动内置的超薄大面板灯组装后的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图2，一体化驱动内置的超薄大面板灯，包括外框10、条形光源基板20、光学组件30、背板组件40和驱动模块50，外框10采用铝型框，条形光源基板20采用铝基板，条形光源基板20通过背胶固定在外框10内侧，条形光源基板20上设置有条形LED光源21，条形LED光源21与驱动模块50之间通过导线电连接，光学组件30包括由上而下叠放的反光纸、导光板和扩散板，条形光源基板20、光学组件30和驱动模块50安装在外框10与背板组件40包围的腔体中，条形光源基板20设置为两个且排布在光学组件30的前后两侧，背板组件40包括一个第一弯折背板41和两个第二弯折背板42，两个第二弯折背板42设置在第一弯折背板41的左右两侧，光学组件30设置在第一弯折背板41与外框10之间，第一弯折背板41由一钣金板前后两侧相对于中段下凹弯折而成，第二弯折背板42由一钣金板内侧相对于外侧下凹弯折而成，第一弯折背板41包括一横向平板411和平行设置在横向平板411前后两侧的两个横向下凹部412，横向下凹部412与光学组件30设置有一垫片60，第二弯折背板42包括一纵向平板421和两个沿纵向平板421内侧下凹的纵向下凹部422，同侧的两个纵向下凹部422之间相对于横向平板411设有一让位口423，驱动模块50安装在其中一侧的纵向平板421与横向下凹部412包围的空间中，包括一输出线安装板70，输出线安装板70通过铆钉安装在横向平板411上，输出线安装板70的一侧设置有一可翻折的活页板71，横向平板411的顶面对应输出线安装板70开设有一安装槽4110，输出线安装板70底部和顶部分别设有接线端72和出线孔73，驱动模块50包括两个驱动盒51，驱动盒51用麦拉片(图未示)包裹住并通过螺钉固定在纵向平板421的下方，驱动盒51嵌设在其中一侧的纵向平板421与横向下凹部412包围的空间中，驱动盒51带有输出线(图未示)，输出线连接至接线端72。

综上所述，该一体化驱动内置的超薄大面板灯通过将条形光源基板20、光学组件30和驱动模块50安装在外框10与背板组件40包围的腔体中，将背板组件40设置为一个第一弯折背板41和两个第二弯折背板42，将驱动模块50置在第一弯折背板41和第二弯折背板42弯折包围的空间中以减少驱动所占用的空间，从而减少整灯的高度以实现面板灯的超薄化，同时由于驱动模块50安装于光学组件的背面，不会影响大面板灯的出光面，在保证整灯一体化驱动内置且整灯超薄的同时使出光面较大，另外，该面板灯还在第一弯折背板41上安装一输出线安装板70，驱动模块50的输出线可以通过该安装板70上的接线端连接以方便整灯的安装，因此该面板灯具有出光面大且厚度薄以及安装效率高的优点。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。