一种高分辨率的LED光电玻璃的制作方法

文档序号:11750982阅读:414来源:国知局
一种高分辨率的LED光电玻璃的制作方法与工艺

本实用新型涉及光电照明技术领域,尤其是一种高分辨率的LED光电玻璃。



背景技术:

随着高端建材行业的迅猛发展,艺术玻璃作为一种高端装饰材料所呈现的灵活多变的应用形态,日益受到设计师及终端应用客户的青睐。其中,由LED 光源和玻璃完美结合的LED光电玻璃,完全突破了建筑装饰材料的传统概念,其动态、数字化控制色彩、亮度和调光,活泼的饱和色等,可以使LED光电玻璃进行动态变化,从白光到全光谱中的任意颜色,LED光电玻璃的使用在空间的中开启了新的思路,是我国新型材料界的骄傲。

LED光电玻璃具有通透、防暴、防水、防紫外线、可设计等特点,可广泛应用于室内外用途。再加上由于LED本身节能的特性,LED光电玻璃极其省电,节能环保。因此LED光电玻璃广泛应用于各种设计及应用端领域:如商业或家具室内外装饰、装修、装潢;家具设计;灯管照明设计;室内景观设计;室内淋浴间隔断;诊所;门牌号;紧急指示标志设计;会议室隔断;室外幕墙玻璃,商店橱窗,专柜设计,奢侈品专柜设计,天窗设计,顶棚设计,阳光房设计,3C产品玻璃面板应用,室内外广告牌设计,时尚家居饰品,时钟,奖品,灯具等各种终端应用产品设计等广阔领域。

LED光电玻璃可预先在玻璃内部设计图案,并在后期通过DMX( 多路数字传输标准) 全数字智能技术实现可控变化,自由掌控LED 光源的明暗及变化,确切地说,LED光电玻璃是一种LED 光嵌艺术玻璃。现有技术中的LED光电玻璃包括基层、中间层和覆盖层,基层为导电玻璃,导电玻璃上具有导电线路和电源接口, LED 发光体设置在导电线路中,按照所需显示的图案和效果进行排布,中间层为PVB( 聚乙烯醇缩丁醛)胶片,位于基层和覆盖层之间,经特殊处理将基层、中间层和覆盖层胶合。

现有技术的透明LED 发光只是简单的图案文字定位显示,LED光电玻璃中的LED光源为按一定规律分布的LED点阵,每个点阵代表一个像素点,显示系统通过控制LED点阵进行上位机视频源信号的显示。但是,由于受蚀刻的导电线路的宽度限制,导电线路过细将影响LED晶元的亮度,因此现有的LED点阵的间距最小为3.4cm,由于间距太大,导致LED光电玻璃的分辨率低,使用美观性能较差,提高分辨率受限制,难度大,难以满足市场的需要。



技术实现要素:

本实用新型为了解决上述存在的问题,提供一种高分辨率的LED光电玻璃,有效提高LED光电玻璃的分辨率。

本实用新型采用如下技术方案:一种高分辨率的LED光电玻璃,包括第一层导电玻璃和第二层导电玻璃,所述第一层导电玻璃上的第一层ITO导电膜层和所述第二层导电玻璃上的第二层ITO导电膜层中间设有透明胶层,所述第一层ITO导电膜层上设有第一层发光LED,所述第二层ITO导电膜层设有第二层发光LED,所述第一层发光LED的每个LED晶元的发光面与第二层发光LED上的每个LED晶元的发光面同向且第一层发光LED和第二层发光LED错位设置,还设有电源电路,所述第一层ITO导电膜层和第二层ITO导电膜层分别连接电源电路的两极。

进一步的,所述第一层发光LED中的LED晶元间距不小于3.4cm,第二层发光LED中的LED晶元间距与第一层发光LED中的LED晶元间距相同。

优选的,所述第一层ITO导电膜层和第二层ITO导电膜层上通过激光蚀刻电路。

优选的,所述的透明胶层为 PVB 胶层、PVC胶层或 EVA 胶层。

优选的,所述LED晶元为单色或RGB色贴片LED。

本实用新型的有益之处在于,通过设置双层的导电玻璃,将两层的发光LED同向发光并错位排布,以提高LED光电玻璃的分辨率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图;

图2为本实用新型具体实施例的俯视图;

图3为本实用新型具体实施例的主视的剖视图;

图4为本实用新型具体实施例的左视图及局部LED晶元的放大图;

附图标记:

1、第一层导电玻璃;2、第二层导电玻璃;3、第一层ITO导电膜层;4、第二层ITO导电膜层;5、胶片;6、第一层发光LED;7、第二层发光LED;8、发光面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型的具体实施例如图1-4所示,以单层发光LED中的LED晶元间距为3.4cm为例,包括第一层导电玻璃1和第二层导电玻璃2,第一层导电玻璃和第二层导电玻璃都为透明导电玻璃,第一层导电玻璃1上的第一层ITO导电膜层3和第二层导电玻璃2上的第二层ITO导电膜层4中间设有透明胶层5,所述第一层ITO导电膜层3上设有第一层发光LED6,所述第二层ITO导电膜层4上设有第二层发光LED7。如图4所示,第一层发光LED6的每个LED晶元的发光面8与第二层发光LED7上的每个LED晶元的发光面8方向相同,都朝向第一层导电玻璃1;如图2和3所示,第一层发光LED6中的LED晶元与第二层发光LED7中的LED晶元错位排布,互不重叠。还设有电源电路,所述第一层ITO导电膜层3和第二层ITO导电膜层4分别连接电源电路的两极。如图2所示,第一层发光LED6和第二层发光LED7组合成整体后,LED晶元的间距可以缩小到1.6cm。大大缩小了LED点阵的间距,提高了分辨率。

第一层发光LED6中的LED晶元间距不小于3.4cm,第二层发光LED7中的LED晶元间距与第一层发光LED中的LED晶元间距相同。

本实用新型所述的高分辨率的LED光电玻璃的制作方法包括如下步骤:

步骤1:利用激光蚀刻技术在第一层导电玻璃1上的第一层ITO导电膜层3和第二层导电玻璃2上的第二层ITO导电膜层4上蚀刻形成需要的导电线路;

步骤2:对步骤1所述的蚀刻完导电线路的第一层导电玻璃1和第二层导电玻璃2进行清洗、烘干;

步骤3:将第一层发光LED6布置在第一层ITO导电膜层3的导电线路上,LED晶元的正负极接入点分别设置在导电线路的两侧;将第二层发光LED7布置在第二层ITO导电膜层4的导电线路上,LED晶元的正负极接入点分别设置在导电线路的两侧;第一层发光LED的每个LED晶元的发光面8与第二层发光LED上的每个LED晶元的发光面8同向,且第一层发光LED6和第二层发光LED6错位设置;

步骤4:在第一层导电玻璃1的第一层ITO导电膜层3和第二层导电玻璃2的第二层ITO导电膜层4之间夹紧一层胶片5,通过耐高温胶带将第一层导电玻璃1和第二层导电玻璃2紧密粘合在一起,完成合片,形成半成品;

步骤5:将步骤4所得的半成品放入层压机内进行层压,先经过高温真空层压工序、低温层压工序和冷压工序,最后成为高分辨率的LED光电玻璃。

本实用新型的有益之处在于,通过设置双层的导电玻璃,将两层的发光LED同向发光并错位排布,大大提高了LED光电玻璃的分辨率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

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