LED防眩光学板的制作方法

本实用新型涉及光学技术领域，尤其是一种LED防眩光学板。

背景技术：

眩光是一种视觉条件，容易引起眼部不舒适或者降低观察重要物体的能力，一般来说是由亮度分布不适当、亮度变化幅度太大、空间及时间上存在着极端对比等原因造成的。眩光会引起视力下降及其他眼睛疾病，影响人们工作生活的质量，而绿色照明工程的宗旨就是提供舒适、安全、有益的照明环境，以促进人们的工作效率、身心健康。因此，防眩光是绿色照明工程不可缺少的课题，也是现代灯具设计不可或缺的关键要素。

现有的防眩光板一类为通过在板面上开设若干形状诸如三棱锥、四棱锥或六棱锥等形状的凹凸结构，这类的防眩光板表面结构比较难加工实现，这类形状的光学板材结构生产无论是辊压还是注塑成型都会使得防眩光板的加工难度及成本大大提高；另一类为在板材上添加介质或表面磨砂处理等复杂的方法制作，这种做法虽然有效地解决眩光的问题，但是会阻碍光线的通过，而且无法满足灯具检测中防眩指数的要求。以上方法也都无法对配光曲线进行调整，不能满足不同灯具对防眩指数的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中防眩光板的加工难度大、成本高以及无法调整防眩指数的问题，现提供一种LED防眩光学板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED防眩光学板，包括透明材质的基板，所述基板的一表面向外凸出有若干圆锥体，所述圆锥体呈阵列密布在基板上，相邻两个圆锥体的圆锥面相互交错。

本方案中将防眩光结构设计为阵列密布的圆锥体，大大降低了LED防眩光学板的制造难度，具体如下：在辊筒或模具的表面直接用钻头钻出圆锥孔，辊筒或模具上所钻出的圆锥孔的分布及大小与基板上的圆锥体一致，再进行辊压或挤出注塑成型，由于圆锥孔的加工手段较为简易，可采用钻头直接钻出，因此，降低了该LED防眩光学板模具的制造难度，从而间接的降低了LED防眩光学板的制造难度；

传统LED防眩光学板上用于防眩光上的诸如三棱锥、四棱锥或六棱锥等形状的凹凸结构，这类的LED防眩光学板表面结构比较难加工实现，更不用说使得棱锥的轴线与水平面具有一定倾斜角度，这无疑无法做出多样化的光强分布，换句话说，就是传统的LED防眩光学板无法根据光强分布的要求作出生产调整；

进一步地，若干所述圆锥体的轴线均相互平行。

进一步地，若干所述圆锥体的轴线沿不同方向倾斜。

优选地，所述圆锥体的轴线与水平面之间的夹角A为30～90°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的LED防眩光学板是通过在模具表面直接用钻头钻出圆锥孔，再进行挤出、注塑成型，大大简化了防炫光板的制作难度，有效的缩减了LED防眩光学板的生产成本，且防眩光效果强，同时可便于调整圆锥体的角度以便进行配光曲线及防眩指数的调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1中LED防眩光学板的三维示意图；

图2是本实用新型实施例1中LED防眩光学板的主视示意图；

图3是本实用新型实施例1中LED防眩光学板的俯视示意图；

图4本实用新型实施例1中LED防眩光学板的模具在钻孔时的示意图；

图5是本实用新型实施例2中LED防眩光学板的三维示意图；

图6是本实用新型实施例2中LED防眩光学板的主视示意图；

图7是本实用新型实施例2中LED防眩光学板的制造模具的示意图。

图中：1、基板，1-1、圆锥体，2、模具，2-1、圆锥孔，3、钻头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种LED防眩光学板，包括透明材质的基板1，基板1的一表面向外凸出有若干圆锥体1-1，圆锥体1-1呈阵列密布在基板1上，相邻两个圆锥体1-1的圆锥面相互交错。

若干圆锥体1-1的轴线均相互平行，圆锥体1-1的轴线与水平面之间的夹角A为90°，以满足光强分布要求，将基板1上所有圆锥面与圆锥面之间的交线投影到水平面上时形成若干彼此连接的正六边形，呈蜂窝状，上述结构可提高防眩光效果，防止漏光。

如图4所示，实施例1中的LED防眩光学板的制造过程如下：在制造模具2的表面直接用钻头3钻出圆锥孔2-1，圆锥孔2-1的轴线与水平面垂直，模具2上所钻出的圆锥孔2-1的分布及大小与基板1上的圆锥体1-1一致，再进行挤出注塑成型。

实施例2

如图5和6所示，实施例2与实施例1的区别在于：根据光强分布要求，圆锥体1-1的轴线与水平面之间的夹角A为70°。

如图7所示，实施例2中的LED防眩光学板的制造过程如下：将钻头3斜置成与水平面呈70°可直接在制造模具2表面钻出圆锥孔2-1，圆锥孔2-1的轴线与水平面即呈70°，模具2上所钻出的圆锥孔2-1的分布及大小与基板1上的圆锥体1-1一致，再进行挤出注塑成型。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：圆锥体1-1的轴线沿不同方向倾斜。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。