本实用新型涉及一种灯具，尤其涉及一种具有平面型背部的LED玻璃日光灯。
背景技术：
我们知道，由于LED具有发光效率高，体积小，寿命长，价格低等多种优势，由LED组成的光源或灯具已大量的应用于各种照明领域。在LED照明光源中，LED日光灯属于最常见的光源之一。
组成LED日光灯的结构中主要有T8玻璃管；T8全塑料管；T8纳米管；T8 铝塑管等。T8塑料或者铝塑管需要消耗大量的塑料或者金属材料，对产品的成本或者使用回收不利，没有实现真正的绿色照明。传统的T8日光灯就是以玻璃为载体，被大量使用，证明其性能稳定可靠，只是传统日光灯的效率低于LED 日光灯，因此被LED玻璃日光灯所替代。
现在被各工厂大量使用的T8LED玻璃日光灯，主要有两种结构。其一是，将LED光源板固定在玻璃管内时需要打胶，打胶加工方式不但存在加工困难(需要专用设备)，胶量难以控制好，影响美观等缺点；其二，在玻璃管内再加入一层塑料薄膜，在塑料薄膜中开槽，将LED灯板插入其中，组成所谓“管中管”的结构，这种结构克服了生产中存在的难点，但是由于加入了塑料薄膜，导致透光率严重下降，要满足整灯光效，增加了LED颗数，从而增加了成本；并且由于 LED光源板产生的热量必须靠这层塑料薄膜导出，再导到玻璃上散热，因此大大地增加了热阻，导致LED光源散热条件变差，影响总体寿命。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有的LED玻璃日光灯存在的影响美观、不利于散热的缺陷，本实用新型提供一种具有平面型背部的LED玻璃日光灯。
技术方案：一种具有平面型背部的LED玻璃日光灯，包括玻璃管与LED光源板，所述玻璃管包括正面和背面，正面为曲面，背面为平面，所述正面与背面围成管状结构，所述背面朝向玻璃管内的一侧设有板槽，所述LED光源板插入板槽中；且LED光源板的背面与玻璃管的背面内侧直接接触。
有益效果：本实用新型提供的一种具有平面型背部的LED玻璃日光灯，玻璃管的背面设为平面型，同时内部设有板槽，可以将LED光源板直接插入板槽中，因为LED光源板的背面与玻璃管的背面内侧直接接触，使LED光源板发出的热量可以直接由玻璃管导到空气中进行散热，延长LED玻璃日光灯的使用寿命；生产工艺非常简单，无需打胶，不存在加工困难，不影响美观；减少胶水的使用，降低成本；板槽的尺寸可以根据需要的LED光源板进行调整，确定尺寸后可实现大批量生产；玻璃管的直径与现有的T8玻璃管的直径一致，方便使用其他的配套设备，具有通用性；从而达到生产高效，高可靠、低成本、长寿命、适用性强、使用方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型具有平面型背部的LED玻璃日光灯玻璃管的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，具有平面型背部的LED玻璃日光灯，包括玻璃管1与LED光源板，所述玻璃管1包括正面11和背面12，正面11为曲面，背面12为平面，所述正面11与背面12围成管状结构，所述背面12朝向玻璃管1内的一侧设有板槽13，所述LED光源板(图中未示出)插入板槽13中；且LED光源板的背面与玻璃管的背面12内侧直接接触。
所述板槽13的厚度大于LED光源板的厚度，板槽13的宽度大于LED光源板的宽度，使得LED光源板可以顺利插入板槽13。
所述板槽13包括相互对称的左卡位14和右卡位15，所述左卡位14与右卡位15均为L型结构。
玻璃管正面11与背面12相接触的线为第一交界线16与第二交界线17；所述左卡位14的一条侧边固定在第一交界线16上，且另一条侧边朝向第二交界线 17；所述右卡位15的一条侧边固定在第二交界线17上，且另一条侧边朝向第一交界线16。左卡位14的另一条侧边与右卡位15的另一条侧边之间的距离小于 LED光源板的宽度。
所述板槽13为贯穿整个玻璃管1的整体结构。也可以是至少两个分别设置在玻璃管1内两端的短板槽，这样设计更加减少使用材料，从而降低成本。
所述玻璃管1横截面的直径最大处与T8玻璃管直径一致，标准T8是25.4mm，方便使用其他的配套设备，具有通用性。如果需要推出功率较大的LED日光灯，可以适当加大玻璃管的尺寸，以增加与空气的接触表面积；板槽厚度由LED光源板厚度决定，如果LED光源板增厚，例如由1.2mm板厚增加到1.5mm，那么该尺寸也可以适当调整。对于其他尺寸，例如板槽宽度等均可以根据实际需要进行调整。
具有平面型背部的LED玻璃日光灯中的LED光源板发出的热量可以直接由玻璃管导到空气中进行散热，延长LED玻璃日光灯的使用寿命；生产工艺非常简单，无需打胶，不存在加工困难，也不影响美观。