一种可拼接的灯具单元壳体及其应用的灯具单元的制作方法

本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种可拼接的灯具单元壳体及其应用的灯具单元。

背景技术：

现有的灯具、尤其是大功率灯具通常需要使用大功率的LED光源实现照明功能，然而，当为满足更高照明需求而仅更换大功率LED光源时，大功率的LED光源由于发热量更大，原有的散热装置已经无法适用于为其进行散热，只有通过更换整灯实现。而整灯的更换必然带来增加使用成本、造成资源浪费的各种缺陷。

技术实现要素：

为克服现有技术中为满足更高照明需求必须更换整灯的问题，本实用新型实施例一方面提供了一种可拼接的灯具单元壳体，包括底面，所述底面上设有光源安装座，所述灯具单元壳体还包括位于所述光源安装座背面的散热装置，以及围绕所述散热装置的环形散热周壁，所述散热装置的顶面上开设有至少一个横向扩展口，所述环形散热周壁上设有至少一个纵向扩展口。

进一步，上述所述散热装置包括若干平行且等间距间隔排列的散热鳍片，所述横向扩展口设于部分所述散热鳍片顶部。

进一步，上述所述各横向拓展口包括设置在同一散热鳍片上的成对的第一沉孔。

进一步，上述所述环形散热周壁的截面形状为四边形，所述纵向扩展口设于所述环形散热周壁的相对的面上，所述纵向扩展口包括两个或两个以上的第二沉孔。

进一步，上述所述光源安装座包括面状底盘，所述面状底盘上还开设有至少一个第一通孔。

进一步，上述所述各散热鳍片的底部延伸至所述面状底盘的四周，以使所述散热鳍片、面状底盘和环形散热周壁合围形成贯穿风道。

进一步，上述所述各散热鳍片的底部于靠近所述面状底盘处形成第一斜面，所述各第一斜面的高度在散热鳍片至面状底盘的方向上逐渐降低。

本实用新型实施例还提供了一种灯具单元，包括LED光源，以及LED光源透光罩，还包括上述任一项所述的可拼接的灯具单元壳体，所述LED光源设置在所述可拼接的灯具单元壳体的光源安装座内。

进一步，上述所述光源安装座包括面状底盘，所述面状底盘上还开设有至少一个第一通孔，所述LED光源包括铝基板，所述铝基板于所述第一通孔的对应位置开设有第二通孔。

进一步，上述所述光源安装座的形状与所述铝基板的形状对应。

本实用新型实施例通过在散热装置的顶面上开设至少一个横向扩展口，在环形散热周壁上开设至少一个纵向扩展口，当灯具单元为适应更高的照明需求时，可通过横向扩展口和纵向扩展口与其他灯具单元壳体进行连接，当多个灯具单元被连接时，散热装置和LED光源均成倍增加，可满足更大功率LED光源的散热需求，同时，由于横向扩展口和纵向扩展口位于可拼接的灯具单元壳体的不同部位，空间位置完全错开，不会在拼接过程中影响施工工作，操作方便，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的可拼接的灯具单元壳体的一个视角的立体图；

图2是本实用新型实施例的可拼接的灯具单元壳体的另一个视角的立体图；

图3是本实用新型实施例的可拼接的灯具单元壳体的俯视图；

图4是本实用新型实施例的灯具单元的立体图；

图5是本实用新型实施例的灯具单元的仰视图；

图6是图4的爆炸视图；

图7是LED光源的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”(若存在)等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”(若存在)应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图7所示，本实用新型提供了一种可拼接的灯具单元壳体，包括底面，所述底面上设有光源安装座1，所述灯具单元壳体还包括位于所述光源安装座1背面的散热装置2，以及围绕所述散热装置2的环形散热周壁3，所述散热装置2的顶面上开设有至少一个横向扩展口4，所述环形散热周壁3上设有至少一个纵向扩展口5。

上述散热装置2包括若干平行且等间距间隔排列的散热鳍片21，所述横向扩展口4设于部分所述散热鳍片21顶部。散热鳍片21可以呈横向排列、纵向排列或交叉排列，在本实施例中，散热鳍片21呈纵向排列。

上述各横向拓展口4包括设置在同一散热鳍片21上的成对的第一沉孔 41。在本实施例中，各灯具单元壳体上的横向扩展口4的数量为五个，第一沉孔41的数量为十个。

在本实施例中，灯具单元壳体还可以包括条状扩展板(图中未示出)，条状扩展板呈平板状，设有与横向扩展口4对应的安装孔，一个条状扩展板可通过不同的安装孔连接多个散热装置。以实现灯具单元壳体的横向扩展。

上述环形散热周壁3的截面形状为四边形，所述纵向扩展口5设于所述环形散热周壁3的相对的面上，所述纵向扩展口5包括两个或两个以上的第二沉孔51。在本实施例中，纵向扩展口5包括三个第二沉孔51。

灯具单元壳体还包括双头螺栓(图中未示出)，双头螺栓用于连接两个散热装置2外侧的环形散热周壁3的对应纵向扩展口5，以实现灯具单元壳体的纵向扩展。

上述光源安装座1包括面状底盘，所述面状底盘上还开设有至少一个第一通孔11。由于底盘采用面状，增加了与散热装置2的接触面积，使得LED 光源散发的热量可以有效地通过散热装置2散发，提高了散热效率。第一通孔11便于面状底盘下方LED光源的热空气的流通，进一步提高了散热效率。

上述各散热鳍片21的底部延伸至所述面状底盘的四周，以使所述散热鳍片21、面状底盘和环形散热周壁合3围形成贯穿风道6。贯穿风道6有利于在自然风的作用下带动光源附近的热空气流动，进一步提高了散热效率。

上述各散热鳍片21的底部于靠近所述面状底盘处形成第一斜面211，所述各第一斜面211的高度在散热鳍片21至面状底盘的方向上逐渐降低。所有散热鳍片21的上述第一斜面211环绕光源安装座1设置，一方面起到引导槽的作用，便于LED光源及LED光源透光罩的取放，另一方面也形成了由下而上的吸热结构，利于光源安装座的热量散发。在本实施例中，光源安装座上还可以设置多个凸棱7，凸棱7于靠近所述面状底盘处形成第二斜面71，所述各第二斜面71的高度在凸棱7至面状底盘的方向上逐渐降低，第二斜面71与第一斜面211的作用对应，可起到引导和吸热作用。

本实用新型实施例还提供了一种灯具单元，包括LED光源8，以及LED 光源透光罩9，还包括上述实施例所述的可拼接的灯具单元壳体，所述LED 光源设置在所述可拼接的灯具单元壳体的光源安装座内。

上述光源安装座1包括面状底盘，所述面状底盘上还开设有至少一个第一通孔11，所述LED光源8包括铝基板，所述铝基板于所述第一通孔11的对应位置开设有第二通孔81。在本实施例中，通过在铝基板上开设与第一通孔11对应的第二通孔81，使得LED光源透光罩9内的热空气可以依次通过第二通孔81和第一通孔11到达面状底盘背面的散热装置2处，并有效散发，提高了散热效率。

作为一种具体实施方案，上述所述光源安装座1的形状与所述铝基板的形状对应，相应的，LED光源透光罩9的形状与LED铝基板的形状对应。

本实用新型实施例通过在散热装置的顶面上开设至少一个横向扩展口，在环形散热周壁上开设至少一个纵向扩展口，当灯具单元为适应更高的照明需求时，可通过横向扩展口和纵向扩展口与其他灯具单元壳体进行连接，当多个灯具单元被连接时，散热装置和LED光源均成倍增加，可满足更大功率 LED光源的散热需求，同时，由于横向扩展口和纵向扩展口位于可拼接的灯具单元壳体的不同部位，空间位置完全错开，不会在拼接过程中影响施工工作，操作方便，提高了安装效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，如本实施例的散热装置的不限于由散热鳍片组成，环形散热周壁的截面形状不仅限于四边形等。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。