本实用新型涉及一种自反射LEDT8直管灯，属于LED直管灯设计技术领域。
背景技术：
LEDLightEmittingDiode中文含义是发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，可以直接把电转化为光，具有体积小、耗电量低、使用寿命长、亮度高、热量低、环保、耐用等特点。中国照明需求规模庞大。2012年白炽灯和节能灯的大陆市场需求分别达到11.76亿只和12.69亿只，2007-2012年的年复合增长率达到 7.59%，直管萤光灯的市场需求为8.3亿只，环形萤光灯的市场需求为8亿只，卤钨灯的市场需求为7.55亿只。这些传统灯具都将被LED灯具替代。
2017年的传统荧光灯已经基本退出市场，取而代之的全部是LED灯管。当前的LED灯管基本分为：1）、铝拉伸灯壳+PC透光罩结构的灯管，特点是散热好，不变形，寿命长，缺点是安全性能差，发光角度小。2）、全塑料灯壳或纳米全塑料壳体结构的灯管，特点是安全性能高，破损率小，发光角度大；缺点是点亮后弯曲，无散热，寿命短。3）、玻璃涂粉或内套塑料管结构的灯管，特点是成本低，光效高，发光角度大 。缺点是破碎率高，散热一般，特殊场合（食品厂、制药厂等）严禁使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的弊端，基于上述LEDT8灯管的不足而进行的技术的改进，提供了一种自反射LEDT8直管灯。
本实用新型的目的是这样实现的，一种自反射LEDT8直管灯，包括灯管、灯管驱动电源以及安装于灯管两端的第一灯管端盖、第二灯管端盖，灯管上设有透光罩，第一灯管端盖上设有第一导电铜件，第二灯管端盖上设有第二导电铜件；
其特征是：所述灯管内设有反光合金板，反光合金板上安设有FPC线路板，FPC线路板上贴装有LED光源，且FPC线路板上设有第一导电焊盘、第二导电焊盘；
所述灯管驱动电源一端与第一灯管端盖上的第一导电铜件相连，另一端与FPC线路板上的第一导电焊盘电连接，且灯管驱动电源置于第一灯管端盖内；
所述FPC线路板上的第二导电焊盘与第二灯管端盖上的第二导电铜件相连。
所述灯管内壁设有插槽，反光合金板通过插槽固定于灯管内。
所述灯管上的透光罩由乳白色PC光扩散材料制成。
所述反光合金板面向灯管上透光罩的部分设有两条凹槽，透光罩上设有与两条凹槽相匹配的两条凸起加强筋，两条凸起加强筋分别贴合于两条凹槽内，保证了反光合金板的强度。
所述LED光源为贴片式SMD光源。
所述灯管驱动电源通过导电材料与FPC线路板上的第一导电焊盘连接。
所述FPC线路板的厚度为0.1mm。
本实用新型科学、先进、合理，同时使用方法简单，通过本实用新型，反光合金板可以使用镜面的合金材料做为光线的发射材料，通过镜面的合金材料制作的反光合金板，其反射率高达94%，从而把荧光灯不需要出光的地方的光全部反射到出光面，在现有LED T8直管灯的基础上提高光效30%以上，可以使一般的LED光源制成的产品的光效达到120LM/W，18W自反射 LED T8直管的总光通量达到 2160LM；反光合金板的使用进一步提高了灯体结构的强度，解决了全塑管点亮弯曲的缺陷，同时，合金材料的高热传导效率，解决了塑料灯管的散热状况，提高LED光源的使用寿命。
本实用新型中，FPC线路板（柔性线路板）的使用降低了现有工艺的成本，较现有普遍使用的铝基和PCB玻璃纤维线路板其成本下降40%--50%。同时FPC的厚度只0.1mm，相对1mm以上的其它线路板而言，热传导阻力小，导热快，整体结构的热传导效果更好，散热效率可以提高20%，整体产品的寿命提高，达到50000小时的使用寿命。
此外，本实用新型中，产品灯体部分可以使用PC双色挤出成型工艺，透光部分是乳白色PC光扩散材料，包裹反光合金板的部分是透明PC材料，同时在透明部分增加两条凸起加强筋，在反光合金板相应部位上压两条凹槽，两个部分贴合后，增加灯体的强度，包证灯具点亮后不变形、弯曲。整个产品的外露部分全部是塑料结构组成，安全性能高，不破碎，完全符合灯具标准中安全规范的要求。
综上所述，本实用新型涉及了LED光源、驱动电源、灯体材料及配光和部件结构的技术改进和产品性能的提高。是基于上述LEDT8灯管的不足而进行的技术的改进，从而解决现有各种结构的不足，为LED T8灯管的全面普及奠定基础，通过本实用新型，进一步提升了产品的各项性能，降低了生产的成本，实现节能、环保的绿色照明。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型反光合金板、灯管的剖面图。
图中：1-1第一灯管端盖、1-2第二灯管端盖、2灯管驱动电源、3FPC线路板、4LED光源、5反光合金板、6灯管、7凹槽、8凸起加强筋。
具体实施方式
以下结合附图以及附图说明对本实用新型作进一步的说明。
一种自反射LEDT8直管灯，包括灯管6、灯管驱动电源2以及安装于灯管6两端的第一灯管端盖1-1、第二灯管端盖1-2，在灯管6上设置透光罩，第一灯管端盖1-1上设置第一导电铜件，第二灯管端盖1-2上设置第二导电铜件。
在所述灯管6内设置反光合金板5，反光合金板5上安设有FPC线路板3，FPC线路板3上贴装有LED光源4，且在FPC线路板3上设置第一导电焊盘、第二导电焊盘。
将灯管驱动电源2一端与第一灯管端盖1-1上的第一导电铜件相连，具体为所述灯管驱动电源2通过导电材料与FPC线路板3上的第一导电焊盘连接。灯管驱动电源2的另一端与FPC线路板3上的第一导电焊盘电连接，且灯管驱动电源2置于第一灯管端盖1-1内。
此外，将FPC线路板3上的第二导电焊盘与第二灯管端盖1-2上的第二导电铜件相连。
进一步的，在灯管6内壁设有插槽，反光合金板5通过插槽固定于灯管6内。灯管6上的透光罩由乳白色PC光扩散材料制成。
在所述反光合金板5面向灯管6上透光罩的部分设置两条凹槽7，透光罩上设置与两条凹槽7相匹配的两条凸起加强筋8，两条凸起加强筋8分别贴合于两条凹槽7内，保证了反光合金板5的强度。
本实施例中的LED光源4为贴片式SMD光源。FPC线路板3的厚度为0.1mm。
一种自反射LEDT8直管灯专利工艺实现的方法：
1、首先选用适合的LED光源4(贴片式SMD光源)通过SMT工艺即电子器件表面贴装工艺贴装到FPC线路板3(柔性线路板)上。通过专用机械把拼版的大张FPC板分割成单套灯具使用的条状的FPC线路板3。
2、把合金材料通过专用设备和工装模具加工成需要的形状，在弧形材料的表面通过表面涂装、覆晶工艺形成高反射率的反光合金板5。把已完成贴装、分割的FPC线路板3贴合到反光合金板5上。
3、把反光合金板5插入灯管6内。
4、把灯管驱动电源2通过导电材料与FPC线路板3上的第一导电焊盘连接好，且把灯管驱动电源2插入到第一灯管端盖1-1内。
5、把灯管驱动电源2上的输入端的一相电源通过导电材料与第一灯管端盖1-1上的第一导电铜件相连，另一相电源通过导电材料与FPC线路板3上相应的第一导电焊盘相连，同时把FPC线路板3上另一端的第二导电焊盘与另一端的第二灯管端盖1-2上的第二导电铜件相连。
6、将完成的灯管6部件插入的第一灯管端盖1-1、第二灯管端盖1-2中，通过卡接或粘接方式形成一个整体，得到本实用新型所需要的一种自反射LEDT8直管灯。