一种采用塑包铝模组的LED灯具的制作方法

本实用新型涉及LED照明技术领域，具体说是一种采用塑包铝模组的LED灯具。

背景技术：

用于照明的LED发光板工作的时候会产生大量热能，为解决散热问题，业内常用的手段一是采用风扇提高气流速度强制散热、二是利用金属散热片增加散热面积主动散热；由于风扇不可避免地会产生噪音并消耗电能，用在LED照明设备上具有诸多缺陷，现有LED灯具大都采用金属散热片的散热方式，但是，这种外表面裸露、内表面直接接触发光板、外表面设置有散热鳍片的金属散热片结构复杂，增加散热面积的同时也提高了生产难度，不仅生产工艺复杂、生产成本高，还存在触电的危险。本人申请的另一中国专利2017205025697提供了《采用塑包铝技术的LED灯具模组》，其结构合理、散热效果好、制造成本低、绝缘性能好。但是单独的LED灯具模组作为照明灯具使用存在诸多不便之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、使用方便、防水性能好、绝缘性能强的采用塑包铝模组的LED灯具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述一种采用塑包铝模组的LED灯具，包括包括壳体和铰接在壳体上的支架，所述壳体的正面设置有下凹的容纳仓，所述容纳仓中固定安装有多个LED灯具模组；壳体的背面带有镂空的散热孔；壳体的侧面固定连接有轴座，所述轴座上通过铰轴安装有支架；所述LED灯具模组包括扣合在一起的底板和面罩构成的矩形的外壳，外壳的内腔中设置有LED发光组件，所述底板的内表面贴合有导热板，所述导热板上贴合有LED发光板；所述导热板的四周设置有向后弯折成直角的导热翅片，所述底板的四周设置有套装在导热翅片上的翅片套。

所述底板的外表面设置有条形凸肋；所述翅片套包括平行设置的内壁板和外壁板，所述内壁板和外壁板的后端以及两侧连接在一起呈封闭状，内壁板和外壁板的前端带有容纳导热翅片插入的开口；外壁板的外表面设置有卡扣，面罩扣合在该卡扣上。

采用上述技术方案后，该灯具结构紧凑、使用方便、防水性能好、绝缘性能强。具体说，本灯具具有如下特点：第一、采用工程塑料内嵌铝板组合式散热方式的模组产品作为基本的散热模块，通过不同数量的模组拼接而组合成不同的功率，区别与市场上以单一压铸铝型材、挤出铝型材或者冲压铝片方式为散热载体的灯具。第二、装配方式灵活多变，以塑包铝模组为基础，通过不同的结构件，可以组合出各种不同的灯具产品。第三、整灯重量轻，用料少，后续加工工艺少、加工难度低。由于灯具采用塑包铝结构的模组，单个LED模组50W散热器为例，铝内胆：实际使用1060型铝合金重量为172g，冲压工艺成型，加工难度比较传统挤出铝、压铸铝极大简化。外壳：PC工程塑料222g，注射一次成型，无需像市场类同类产品模组产品，金属表面需要阳极氧化、打磨、喷漆等较为繁琐的处理工艺。第四、多种配光角度，应用灵活，根据不同的工业、户外场所，例如室内大型车间、车站码头等，不用的应用场所与灯具发光角度、照射面积也都要求不同，因此通过模组上透镜的不同配光，进一步拓展了灯具的多样性。可以满足不用应用场所的照明需求。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例壳体的结构示意图。

图2是图1实施例的右视图。

图3是图1实施例的后视图。

图4是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图5是LED灯具模组的结构示意图。

图6是的LED灯具模组的背面结构示意图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是图6的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1-图4所示，本实用新型所述一种采用塑包铝模组的LED灯具，包括包括壳体73和铰接在壳体73上的支架，所述壳体73的正面设置有下凹的容纳仓71，所述容纳仓中固定安装有多个LED灯具模组，LED灯具模组的高度小于等于容纳仓的深度，使LED灯具模组嵌入容纳仓中，具有较好的防水性能；壳体73的背面带有镂空的散热孔72，该散热孔72位于容纳仓71的底部、与容纳仓71连通，可以将LED灯具模组产生的热量通过散热孔72向外散发出去；壳体73的侧面固定连接有轴座6，所述轴座6上通过铰轴安装有支架7，该支架7为U形结构，其两端分别铰接在壳体73两侧的两个轴座6上；安装支架7的铰轴可以采用螺栓代替，拧紧螺栓以后支架7与轴座6之间具有一定的阻尼摩擦力，便于调整壳体73的倾角。

如图5-图8所示，所述LED灯具模组包括扣合在一起的底板3和面罩4构成的矩形的外壳，所述外壳的内腔中设置有LED发光组件，所述底板3的内表面贴合有导热板2，所述导热板2上贴合有LED发光板1，底板3、导热板2、LED发光板1共同构成三层复合的层状结构，导热板2位于底板3和LED发光板1的夹层中间，热传导距离短，有利于提高散热效率，同时，利用螺钉连接在一起、紧密结合的三层结构具有很好的机械强度和密封性能，防水效果好。

所述导热板2的四周设置有向后弯折成直角的导热翅片21，所述底板3的四周设置有套装在导热翅片21上的翅片套31。所述导热板2和导热翅片21是采用冲压铝板成型的一体化结构，所述底板3和翅片套31是采用工程塑料注塑成型的一体化结构。为方便加工制造，导热翅片21可以分为多个间隔设置，例如对于长方形结构的实施例，可以在导热板2的长边设置多个相互间带有一定间隙的导热翅片，对应地底板3的长边设置多个翅片套、与导热翅片一一对应；导热板2和底板3的短边则可以只设置一个导热翅片和翅片套，或者只在短边的两端各设置一个。长方形结构的外壳可以由多种组合方式，有利于组合成为多种不同型号的成品。

为提高底板3的散热效率，所述底板3的外表面设置有条形凸肋32；条形凸肋32可以增加底板3背面的散热面积，提高散热效果。

所述翅片套31包括平行设置的内壁板和外壁板，所述内壁板和外壁板的后端以及两侧连接在一起呈封闭状，内壁板和外壁板的前端带有容纳导热翅片21插入的开口；外壁板的外表面设置有卡扣，面罩4扣合在该卡扣上。

所述底板3的外表面固定连接有电源盒5，所述电源盒5覆盖下的底板3上带有连通电源盒5内腔的窗口51。该电源盒5用于容纳LED发光板1的电源总成。