一种螺纹转接灯头的制作方法

本实用新型涉及灯头产品技术领域，特指一种可实现传统螺纹灯头与新型节能灯头之间转接的螺纹转接灯头。

背景技术：
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由于近年来全球为地球资源与地球环境大力提倡节能减排，尤其是在照明方面开发出并大力使用节能荧光灯泡与LED灯泡来取代传统耗电、低效率的钨丝灯泡。但是在使用节能灯替换原有的白炽灯的时候不得不考虑接口不统一的问题。传统的白炽灯大多使用的螺纹接口，例如E26\E27型号的接口，这种螺纹接口由于使用时间长，具有极大的存量。而目前的节能灯具多采用插接配合的接口，无法与传统的螺纹接口实现对接。如果将现有的螺纹接口全部更换成新型的插接配合接口，则会产生巨大的浪费，并且这种接口的更换也需要专业人员进行作业，普通的消费者难以胜任。所以，基于这个原因，本发明人设计出一款螺纹转接灯头。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于针对目前的传统螺纹接口，设计出一种螺纹转接灯头，从而实现螺纹接口与新型的插接灯头转接，以便于使用者使用，并减少浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种螺纹转接灯头包括：金属壳体、设置于金属壳体顶部的金属触点、以及位于金属壳体与金属触点之间的绝缘体，金属壳体上成型有与灯座匹配外螺纹，该转接灯头还包括一固定在金属壳体下端的塑胶本体，所述的塑胶本体下端面上一体成型有一插接口，该插接口内成型有插头部；该转接灯头还包括有第一端子和第二端子，其中第一端子上端与所述的金属壳体接触，第一端子下端插入插头部内；所述的第二端子上端与所述的金属触点接触，第二端子下端插入插头部内，并与第一端子下端一起构成该插头部的正负电极。

进一步而言，上述技术方案中，所述的塑胶本体具有插入金属壳体内的圆筒部，所述的金属壳体自上而下套设在该圆筒部上，并且二者通过卡扣连接固定在一起。

进一步而言，上述技术方案中，所述的圆筒部表面成型有卡槽，所述的金属壳体上对应卡槽的位置形成有卡凸，圆筒部与金属壳体之间通过卡槽与卡凸的卡扣固定连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的插头部内形成有两个分别供第一端子和第二端子插入的第一通道和第二通道。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一端子包括一体成型的：第一固定部、由第一固定部向下延伸形成的第一导电部、由第一固定部向外弯折形成的第一弯折部，于第一弯折部的末端形成有第一接触部；所述的第一端子自上而下插入第一通道内，并通过第一固定部与第一通道形成卡嵌固定连接；所述的圆筒部上形成有一缺口，所述的第一弯折部由该缺口伸出，且第一接触部扳靠在缺口，当金属壳体与圆筒部卡扣固定后，第一接触部与金属壳体形成导电接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一固定部上形成有一第一卡扣，沿所述的第一通道上端开口形成有第一引导槽，并且于第一引导槽末端形成有与第一卡扣配合的第一隔断。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二端子包括一体成型的：第二固定部、由第二固定部向下延伸形成的第二导电部、位于第二固定部上方的第二延伸部，于第二延伸部的末端形成有第二接触部，该第二接触部与所述的金属触点形成导电接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二固定部上形成有一第二卡扣，沿所述的第二通道上端开口形成有第二引导槽，并且于第二引导槽末端形成有与第二卡扣配合的第二隔断。

进一步而言，上述技术方案中，所述的插头部向上延伸进入圆筒部的腔体内，并且在插头部上端形成有向上延伸的支撑柱，该支撑柱上形成有一支撑位；所述的第二端子中的第二固定部与第二延伸部的结合处形成有一扭转部，该扭转部位于支撑位处，第二延伸部贴靠在支撑柱上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的塑胶本体下端形成有直径大于圆筒部的凸缘，并且于凸缘的圆周面形成有便于施力的防滑齿。

采用上述技术方案后，本实用新型提供了一种新型的螺纹转接灯头，该转接灯头上部仍采用传统的螺纹灯头，而下部具有一种新型的插接接口，通过螺纹灯头与传统的螺纹灯座进行配合，下部的插接接口可与新型的节能灯的插头进行配合，从而实现不同型号的灯头对接。本实用新型可以直接使用传统的螺纹灯座安装新型的节能灯具，无需拆卸、更换，不仅可以减少浪费，并且有利于促进消费者更换新的节能灯具，从而进一步减少能源的消耗。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型中塑胶本体的剖视分解图；

图5是本实用新型中塑胶本体的立体图；

图6是本实用新型中酸角本体与第一、第二端子配合的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-6所示，本实用新型为一种螺纹转接灯头，其包括：金属壳体1、设置于金属壳体1顶部的金属触点2、以及位于金属壳体1与金属触点2之间的绝缘体3、塑胶本体4、以及第一端子5和第二端子6。

金属壳体1采用导电金属材料制作，其上成型有与灯座匹配外螺纹10，该金属壳体1的造型与现有的传统螺纹灯头相同，以用于与现有的螺纹灯座进行配合。其中金属壳体1作为一个电极(负极)，金属触点2作为另一个电极(正极)。当将本实用新型与传统的螺纹灯座对接后，金属壳体1与金属触点2作为接入的电极与灯座内的对应的电源正负极导接，从而将本实用新型与外部电源导接。

所述的金属触点2可采用铆钉结构，其铆接在绝缘体3上。绝缘体3固定在金属壳体1的顶部开设的通孔处，通过绝缘体3将金属触点2与金属壳体1之间形成绝缘隔离。

金属壳体1固定在塑胶本体4上。该塑胶本体4具有插入金属壳体1内的圆筒部42，以及位于圆筒部42下端且直径大于圆筒部42的凸缘43，于凸缘43的圆周面形成有便于施力的防滑齿。

所述的金属壳体1自上而下套设在该圆筒部42上，并且二者通过卡扣连接固定在一起。具体的结构如下：所述的圆筒部42表面成型有若干的卡槽421，所述的金属壳体1上对应卡槽421的位置形成有卡凸11，圆筒部42与金属壳体1之间通过卡槽421与卡凸11的卡扣固定连接。

所述的塑胶本体4下端面上一体成型有一插接口40，该插接口40内成型有插头部41。所述的插头部41向上延伸进入圆筒部42的腔体内，并且在插头部41上端形成有向上延伸的支撑柱410。所述的插头部41向下延伸，并超出塑胶本体4的下端面。

所述的插头部41内形成有两个分别供第一端子5和第二端子6插入的第一通道411和第二通道412。第一端子5上端与所述的金属壳体1接触，第一端子5下端插入插头部41内的第一通道411中；所述的第二端子6上端与所述的金属触点2接触，第二端子6下端插入插头部41内的第二通道412中，并与第一端子下端51一起构成该插头部41的正负电极。

具体而言，所述的第一端子5包括一体成型的：第一固定部52、由第一固定部52向下延伸形成的第一导电部51、由第一固定部52向外弯折形成的第一弯折部53，于第一弯折部53的末端形成有第一接触部54；所述的第一端子5自上而下插入第一通道411内，并通过第一固定部52与第一通道411形成卡嵌固定连接；所述的圆筒部42上形成有一缺口422。

所述的第二端子6包括一体成型的：第二固定部62、由第二固定部62向下延伸形成的第二导电部61、位于第二固定部62上方的第二延伸部63，于第二延伸部63的末端形成有第二接触部64，该第二接触部64与所述的金属触点2形成导电接触。

装配时，所述的第一固定部52上形成有一第一卡扣521，沿所述的第一通道411上端开口形成有第一引导槽4110，并且于第一引导槽4110末端形成有与第一卡扣521配合的第一隔断4111。当第一端子5自上而下插入第一通道411中时，第一卡扣521沿第一引导槽4110插入，当第一卡扣521向下插入越过第一隔断4111后，第一卡扣521与第一隔断4111形成一种倒钩结构，防止第一端子5被拔出。此时，所述的第一弯折部53由该缺口422伸出，且第一接触部54扳靠在缺口422，当金属壳体1与圆筒部42卡扣固定后，第一接触部54与金属壳体1形成导电接触。

同样的，所述的第二固定部62上形成有一第二卡扣621，沿所述的第二通道412上端开口形成有第二引导槽4120，并且于第二引导槽4120末端形成有与第二卡扣621配合的第二隔断4121。第二端子6通过第二卡扣621与第二隔断4121形成一种倒钩结构，防止第二端子6被拔出。

另外，所述的插头部41向上延伸进入圆筒部42的腔体内，并且在插头部41上端形成有向上延伸的支撑柱410，该支撑柱410上形成有一支撑位4100；所述的第二端子6中的第二固定部62与第二延伸部63的结合处形成有一扭转部65，该扭转部65位于支撑位4100处，第二延伸部63贴靠在支撑柱410上。第二端子6的第二延伸部63将通过扭转部65实现位置的交错，从而令第二延伸部63与金属触点2对应，同时通过支撑柱410的支撑，对第二延伸部63形成一定的支撑，防止其变形。通过第二延伸部63自身的弹性，令第二接触部64将与其上方的金属触点2形成弹性的导电接触，从而确保形成稳定的导电接触。

本实用新型金属壳体1仍采用传统的螺纹灯头，而本实用新型中塑胶本体4下端面形成的插接口40以及插头部41，用于与外部的节能灯插座形成配合。从而实现不同型号的灯头对接。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。