一种莲花灯的制作方法

本实用新型涉及一种莲花灯。

背景技术：
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现有的花瓣式莲花灯模组在模组装配时都说通过螺丝固定形成，且装配好的模组在组成灯体时也是通过螺丝固定形成，导致整灯装配效率低，而且散热性能不佳，外观不够美观。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种装配方便、散热性能好且美观大方的的莲花灯。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种莲花灯，包括从下到上依次设置的灯头、灯杯、驱动电源和灯体，还包括固定支架和中间连接件，灯体为椭球体，灯体沿径向分割为四个独立的花瓣状结构模组，四个花瓣状结构模组为均匀分割，大小、形状相同，四个花瓣状结构模组的顶端分别与固定支架卡接，四个花瓣状结构模组底端分别与中间连接件插接，中间连接件还与灯杯固定连接。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将灯体分割成四个独立的花瓣状结构模组，并通过固定支架和中间连接件连接固定，摒弃了传统的螺丝固定，不仅装配方便，而且散热性好。

作为优选，所述固定支架为圆盘结构，圆盘下端面向下延伸有四个卡柱，花瓣状结构模组靠近顶端处向内侧面延伸有卡片，卡片垂直于花瓣状结构模组内侧面，卡片上贯通有卡槽，所述卡柱与四个花瓣状结构模组的卡槽一一对应卡接。通过固定支架固定连接四个花瓣状结构模组顶端，使得四个花瓣状结构模组之间具有间隙，利于散热，同时组装方便。

作为优选，所述中间连接件为圆盘状，中间连接件表面贯穿有四个插孔，中间连接件向下延伸有连接柱，花瓣状结构模组底端向下延伸有卡板，中间连接件的四个插孔分别与四个花瓣状结构模组的卡板对应插接，所述连接柱与灯杯连接固定。组装方便。

作为优选，花瓣状结构模组内侧面为平面，花瓣状结构模组内侧面分布有多个顶柱，顶柱垂直于花瓣状结构模组内侧面，且顶柱沿着花瓣状结构模组长度方向间隔分布，相邻顶柱之间连接有加强筋。固定牢固。

进一步的，所述中间连接件为双层结构，且上层直径与灯杯外径匹配，下层直径与灯杯杯口内径匹配组装方便，美观大方。

附图说明：

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的仰视图。

图4为本实用新型的花瓣状结构模组的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，一种莲花灯，包括从下到上依次设置的灯头1、灯杯2、驱动电源3和灯体，灯头1通过电源线与驱动电源电3连接，还包括固定支架5和中间连接件4，灯体为椭球体，灯体沿径向分割为四个独立的莲花花瓣状结构模组10，花瓣状结构模组10由内到外依次为塑包铝散热体6、铝基板7和灯罩9，铝基板7上分布有灯珠8，灯珠8与驱动电源3电连接。四个花瓣状结构模组10为均匀分割，大小、形状相同，四个花瓣状结构模10组的顶端分别与固定支架5卡接，四个花瓣状结构模组底端10分别与中间连接件4插接，中间连接件4还与灯杯2固定连接。其中，所述固定支架5为圆盘结构，圆盘下端面向下延伸有四个卡柱51，花瓣状结构模组10靠近顶端处向内侧面延伸有卡片100，卡片100垂直于花瓣状结构模组内侧面，卡片100上贯通有卡槽110，所述卡柱51与四个花瓣状结构模组的卡槽110一一对应卡接；所述中间连接件4为圆盘状，中间连接件4表面贯穿有四个插孔，中间连接件4向下延伸有连接柱41，花瓣状结构模组10底端向下延伸有卡板120，中间连接件的四个插孔分别与四个花瓣状结构模组的卡板120对应插接，所述连接柱41与灯杯2连接固定；花瓣状结构模组10内侧面为平面，花瓣状结构模组10内侧面分布有多个顶柱130，顶柱130垂直于花瓣状结构模组10内侧面，且顶柱130沿着花瓣状结构模组长度方向间隔分布，相邻顶柱130之间连接有加强筋140，当四个花瓣状结构模组的两端分别连接中间连接件和固定支架后，相对的两个花瓣状结构模组的顶柱相互顶靠；所述中间连接件4为双层结构，且上层直径与灯杯外径匹配，下层直径与灯杯杯口内径匹配。

上述结构的莲花灯摒弃了螺丝固定方式，不仅组装配方便，而且散热性能好。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。