一种多功能防爆灯具的制作方法

本实用新型涉及防爆装置技术领域，特别涉及一种多功能防爆灯具。

背景技术：

随着社会经济及工业技术的发展，对于防爆装置加工制造精度要求日益提高。

在易燃易爆气体或粉尘环境中的防爆电气设备的使用中，要求电缆中的电线不得暴露在易燃易爆气体或粉尘环境中，否则电线外露容易点燃外部危险气体或粉尘引起爆炸。目前国内的防爆发光组件大都功能单一，有且只有一个电缆接头，这样的防爆发光组件在安装时需要在防爆控制箱上或防爆接线盒上有一个与之相应的接头，然而工业现场或车辆上拥有数量不少的防爆发光组件以及其他防爆元器件，从而使得空间中的电缆数目和以及防爆控制箱或防爆接线盒上的防爆接头过多，造成安装空间的过度消耗、制造成本的大幅提高，同时也给布线美观带来一定的挑战。

因此，如何提供一种多功能防爆灯具，具有更好的防爆效果的同时还能有效降低工业现场或车辆上的线缆数目以及制造成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能防爆灯具，具有更好的防爆效果的同时还能够有效降低工业现场或车辆上的线缆数目以及制造成本，同时优化了线路的安装方式，使得工业现场或车辆布线更加整洁美观。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能防爆灯具，包括防爆外壳，所述防爆外壳的底部设置有发光组件，所述防爆外壳的顶部设置有防爆封盖，所述防爆外壳的侧壁上设置有预设数量的防爆电缆接头，所述防爆外壳内设置有接线板，所述接线板上设置有至少一个接线端子，且所述接线板上还设置有用于连接所述发光组件的排线，多芯电缆的各条电线分别与所述接线板上的各所述接线端子对应连接，且各所述接线端子通过其对应的输出端可连接其他防爆电器。

优选地，所述防爆封盖底端侧壁上设置有外螺纹，且所述外螺纹与所述防爆外壳顶端的内螺纹配合。

优选地，所述防爆封盖的盖体底部周向与所述防爆外壳顶端相接处设置有密封垫。

优选地，所述发光组件为LED灯。

优选地，还包括发光组件驱动，所述发光组件驱动一端与所述接线板连接，另一端与所述LED灯连接。

优选地，所述LED灯外部设置灯罩，所述灯罩可旋扭地安装于所述防爆外壳底部。

本实用新型所提供的多功能防爆灯具，主要包括防爆外壳，防爆外壳的底部设置有发光组件，防爆外壳的顶部设置有防爆封盖，防爆外壳的侧壁上设置有预设数量的防爆电缆接头，防爆外壳内设置有接线板，接线板上设置有至少一个接线端子，且接线板上还设置有用于连接发光组件的排线，多芯电缆的各条电线分别与接线板上的各接线端子对应连接，且各接线端子通过其对应的输出端可连接其他防爆电器。本实用新型提供的多功能防爆灯具设计，能够避免外部易爆易燃气体或粉尘进入到防爆发光组件内部，具有更佳的防爆效果，同时，优化了线路的安装方式，使得工业现场或车辆布线更加整洁美观，又有效地降低了防爆接线盒的使用数量以及电缆的长度，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示的防爆灯具的典型安装示意图。

其中，图1-图2中：

防爆电缆接头—1，防爆封盖—2，电线—3，防爆外壳—4，接线板—5，发光组件驱动—6，发光组件—7，多芯电缆—8，防爆灯具—9，防爆堵头—10，防爆电器—11，防爆控制箱—12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1所示的防爆发光组件的典型安装示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，多功能防爆灯具主要包括防爆外壳4，防爆外壳4的底部设置有发光组件7，防爆外壳4的顶部设置有防爆封盖2，防爆外壳4的侧壁上设置有预设数量的防爆电缆接头1，防爆外壳4内设置有接线板5，接线板5上设置有至少一个接线端子，且接线板5上还设置有用于连接发光组件7的排线，多芯电缆8的各条电线3分别与接线板5上的各接线端子对应连接，且各接线端子通过其对应的输出端可连接其他防爆电器。

其中，防爆电缆接头1安装在防爆外壳4侧壁，多芯电缆8中的电线3连接在接线板5的接线端子上，需要说明的是，多芯电缆8的型号可以根据用户需求来选择，具体根据用户场地防爆电器的个数来定，电线3从防爆电缆接头1中伸出，进入到防爆外壳4形成的内腔中，分别接到接线板5不同的接线端子上；同时在接线板5上设有接线端子接线接到当前发光组件的发光组件驱动6，为当前发光组件7提供电源。也即接线板5在线路中起到一个中转的作用，这样可以避免电缆与空气中易燃易爆气体或粉尘接触发生爆炸。

具体的，如图2所示，图2为图1所示的防爆发光组件的典型安装示意图，可以看出，多芯电缆8从防爆控制箱12中走线，延伸到第一个防爆灯具9中，由于多芯电缆8内包含多根电线，此时，将为当前防爆灯具7供电的电线接到接线板5上，然后再接到发光组件驱动6上，最后接到发光组件7(发光组件7优选为LED灯)，为发光组件7供电；同时，将剩余的电线也接到接线板5上，又由于当前发光组件7设置有多个防爆电缆连接孔，最后将剩余的通过接线板5的电线通过防爆电缆连接孔连接到相邻的防爆电器11，再按照当前防爆灯具的连接方式连接好下一个防爆电器11的线路即可；另外，防爆电器11上多余的防爆电缆连接孔可以用防爆堵头10堵住，避免外部易燃易爆气体或粉尘进入防爆发光组件引起爆炸，使防爆电器11的防爆效果更好，同时，有效的降低了工业现场或车辆上的线缆数目，优化了线路的安装方式，使得工业现场或车辆布线更加整洁美观，同时又有效的降低了防爆控制箱或防爆接线盒的使用数量以及电缆的长度，降低了成本。

为了优化上述实施例中防爆发光组件防爆效果更好，防爆封盖2底端侧壁上设置有外螺纹，且外螺纹与防爆外壳4顶端的内螺纹配合，防爆封盖2的盖体底部周向与防爆外壳4顶端相接处设置有密封垫，螺旋纹的连接方式和密封垫的增加，使防爆灯具的防爆效果更佳。

进一步地，在LED灯外部设置有灯罩，灯罩可旋扭地安装于防爆外壳4底部，避免外部易燃易爆气体或粉尘与发光组件接触，具有更好的防爆性能。

综上所述，本实施例所提供的多功能防爆灯具主要包括防爆外壳，防爆外壳的底部设置有发光组件，防爆外壳的顶部设置有防爆封盖，防爆外壳的侧壁上设置有预设数量的防爆电缆接头，防爆外壳内设置有接线板，接线板上设置有至少一个接线端子，且接线板上还设置有用于连接发光组件的排线，多芯电缆的各条电线分别与接线板上的各接线端子对应连接，且各接线端子通过其对应的输出端可连接其他防爆电器。本实用新型提供的多功能防爆灯具设计，能够避免外部易爆易燃气体或粉尘进入到防爆发光组件内部，具有更佳的防爆效果，同时，有效减少了工业现场或车辆上的线缆数目，优化了线路的安装方式，使得工业现场或车辆布线更加整洁美观，又有效地降低了防爆接线盒的使用数量以及电缆的长度，降低了成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。