本实用新型涉及LED灯接插件技术领域,具体涉及一种光源板防短路下沉式免焊接插结构 。
背景技术:
现有技术的LED灯的驱动输出线通过插入贴在光源板上的免焊接插件,即可直接与光源板相连接。一般接插件都设置在光源板的一侧,输出线穿过铝基板上的导向孔与接插件相连,当驱动的输出线没有通过接插件插到位时,驱动输入端很容易与光源板的背面发生短路。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种光源板防短路下沉式免焊接插结构,通过改进接插结构,将附在光源板一侧的接插件,改成深入导向孔的下沉式设计,接插连接可靠,能够有效避免发生短路。
本实用新型的技术方案为:光源板防短路下沉式免焊接插结构,上述接插结构包括接插件、接插件包括插入光源板的安装孔中的U型下沉部,下沉部底部设有供输出线穿过的导向孔,上述下沉部上顶还对称设有两个锁紧斜板,上述下沉部1的顶部设有与光源板相连的固定部。
作为优选,上述固定部由弯折段、倾斜段、焊接段构成。
作为优选,上述导向孔为圆孔。
作为优选,上述安装孔的环周设有与上述焊接段位置对应的点焊区。
作为优选,上述固定部的个数为4个。
本实用新型具有下述有益效果:
1.通过改进接插结构,将附在光源板一侧的接插件,改成深入导向孔的下沉式设计,接插连接可靠。
2.能够有效避免发生短路。
3.插接方便。
4.结构更加紧凑。
附图说明
图1为现有技术安装示意图。
图2为本实用新型安装示意图。
图3为导向孔示意图。
图4为接插件立体示意图。
图5为LED灯爆炸示意图。
图中:下沉部1、导向孔11、光源板2、点焊区21、输出线3、锁紧斜板4、固定部5、弯折段51、倾斜段52、焊接段53、灯头6、壳体61、驱动62、泡壳63、现有技术输出线7、现有技术接插件8、现有技术光源板9。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,现有技术的接插结构包括现有技术输出线7、现有技术接插件8、现有技术光源板9。
如图所示,光源板防短路下沉式免焊接插结构,接插结构包括接插件、接插件包括插入光源板2的安装孔中的U型下沉部1,下沉部1底部设有供输出线3穿过的导向孔11,下沉部1上顶还对称设有两个锁紧斜板4,下沉部1的顶部设有与光源板2相连的固定部5。
固定部5由弯折段51、倾斜段52、焊接段53构成。
导向孔11为圆孔。
安装孔的环周设有与焊接段53位置对应的点焊区21。
固定部5的个数为4个。
具体实施时,LED灯包括灯头6、壳体61、驱动62、泡壳63、光源板2、接插件。
我们的接插件为下沉式设计出下沉部1,光源板上有两个方形孔,接插件焊接通过点焊区21的点焊固定在光源板表面,接插件的身体下沉在光源板表面以下。接插件尺寸小于方形孔,除了焊点之外的位置不会碰到光源板;接插件下沉一定深度,很好的解决了驱动没有固定到位时会产生的短路问题;
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。