一种探照灯灯架的防折断机构的制作方法

文档序号:14431839阅读:147来源:国知局
一种探照灯灯架的防折断机构的制作方法

本实用新型涉及一种灯具,具体是指一种探照灯灯架的防折断机构。



背景技术:

探照灯,作为一种照明装置,具有强大的光源以及一面能集中光线将其投射到特定方向的凹面镜。从诞生伊始,就是为了远距离照明和搜索。但与其强大的照明能力所匹配的,是较大的体积、重量。为了操作方便,探照灯多数是带有侧支撑杆或者可移动的载具,大型探照灯甚至会配有专用的车辆作为其载具使用。

自探照灯诞生以来,其就被广泛应用于国防、军事、司法(监狱、看守所、劳教所、劳改农场)、水利(水闸、水库、水电站、水文站)、电力等部门,以及大型工矿企业、大型工程施工场地、油田、钢铁厂、飞机场、码头、海上或野外搜救等场所。其广泛的应用范围所对应的,是种类繁多的探照灯架。为了满足不同环境下的探照灯工作情况,灯架也衍生出了多种构架。

其中船用探照灯是渔船夜间在海上行驶时用于照明的装置,由于船体长期行驶于海上,因此用于安装探照灯的灯架需要具备抗船体颠簸的性能,如在灯架周边装配侧支撑杆,从而防止因船体颠簸而损坏探照灯。然而,在渔船行驶过程中,探照灯及其对应的灯架不但需要承受来自船体颠簸而产生的力及力矩,而且还需要承受对于不同航海情况下风阻对探照灯及灯架的冲击,由于灯架抗弯矩能力有限,若风阻达到一定的预值甚至超过该预值,则灯架承受的弯矩应力(切应力)极有可能超过许用应力而使灯架弯曲折断。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种当受到风阻过大时,可降低灯架的水平位置,从而缩短所受力臂,使切应力减小,从而保护了灯架的一种探照灯灯架的防折断机构。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括基座、用于支撑灯架的多个呈圆周对称分布的侧支撑杆及用于安装灯架的连杆接头,各所述侧支撑杆两自由端分别铰接于基座边缘及连杆接头,每个侧支撑杆均包括上支杆及下支杆,所述上支杆沿下支杆的杆长方向滑移、且插设于下支杆,所述上支杆远离连杆接头端设置有弹性卡接块,所述下支杆对应弹性卡接块位置设置有与弹性卡接块嵌配定位的嵌孔,所述的弹性卡接块与嵌孔配合时,下支杆与上支杆固定连接,所述的弹性卡接块脱离嵌孔时,下支杆与上支杆滑移配合。

通过采用上述技术方案,基座的设置,为所用零部件提供安装位,连杆接头的设置,可使灯架安装于连杆接头,最后,连杆接头与基座通过侧支撑杆进行连接,为安装于连杆接头上的灯架提供了抗风阻的水平支持力及对灯架本身重力进行支撑的竖直支持力,其中侧支撑杆两自由端分别铰接的设置,其优点相比将侧支撑杆两端固定连接在于使侧支撑杆只受到拉压应力不产生剪切应力,防止侧支撑杆折断,除此之外,铰接的设置使后续上支杆及下支杆收缩时,两自由端能够稳定转动。上支杆及下支杆的设置,使侧支撑杆可沿长度方向相对滑移,实现了侧支撑杆的收缩,且弹性卡接块及对应嵌孔的设置,在需要使连杆接头处于较高水平位置时,即让探照灯处于较高水平位置使探照区域更加大,使上支杆及下支杆处于卡接状态,从而保证了连杆接头的稳定性。其优点在于:侧支撑杆由上支杆及下支杆组成,并通过弹性卡接块卡配于嵌孔进行固定、弹性卡接块脱离嵌孔失去固定,当风力过大或者需要降低探照灯水平位置时,将弹性卡接块脱离嵌孔,使上支杆可相对下支杆进行滑移,因此侧支撑杆对连杆接头及上端的灯架失去了支持力,从而在重力作用下随着两铰接端转动收缩,使连杆接头水平位置降低,达到降低探照灯水平位置的目的,由于灯架的折断均发生在力矩最大的下端,因此在探照灯水平位置降低的情况下,整体灯架不但受风力的面积减小了、且受力力臂变短而使产生的切应力减小,从而自动保护了灯架。

本实用新型进一步设置为:所述弹性卡接块包括有定位卡块以及设置于定位卡块用于将定位卡块向外侧复位的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案,弹性卡接块采用定位卡块及压缩弹簧,通过定位卡与嵌孔内壁相抵,使上支杆无法相对下支杆移动,起到支撑连杆接头及灯架的作用,在无将定位卡块向内侧移动的外力的情况下,压缩弹簧向外侧扩张,使定位卡块牢牢卡接于嵌孔,若存在将定位卡块向内侧移动的外力下,且外力足够大,则弹簧在外力的作用下收缩,使定位卡块脱离嵌孔,最终下支杆与上支杆可相对滑移而实现侧支撑杆收缩。

本实用新型进一步设置为:所述定位卡块沿着对应侧支撑杆长度方向的两侧壁设置有弧形导向壁。

通过采用上述技术方案,定位卡块上弧形导向壁的设置,在无论受到任意方向的外力作用下时,均会产生向内的分力使弹簧向内收缩,当分力达到一定大小后,弹簧向内运动使定位卡块脱离嵌孔而使上支杆可相对下支杆滑移。其优点在于:当风阻过大时,风阻所产生的分力使弹簧向内压缩,导致定位卡块脱离嵌孔,从而使连杆接头与灯架失去支持座体,在重力作用下,侧支撑杆收缩而带动连杆接头及灯架水平位置降低,使力臂及受力面积减小,起到保护作用。

本实用新型进一步设置为:所述基座位于各支撑杆旋转轨迹上设置有安置腔,所述的安置腔形状大小与收缩后的侧支撑杆形状大小相适配。

通过采用上述技术方案,安置腔的设置,使侧支撑杆在收缩之后完全进入安置腔,使基座表面更加的顺滑。

本实用新型进一步设置为:所述基座底端设置有三个以上滚轮,所述的滚轮及基座之间设置有具有转向功能的联轴器。

通过采用上述技术方案,基座底部滚轮的设置使基座在需要移动时更加的便捷,除此之外,滚轮与基座之间联轴器的设置,使滚轮调整方向更加的便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图;

图2为本实用新型具体实施方式中连杆接头的零件图;

图3为本实用新型具体实施方式中侧支撑杆的爆炸图

图4为本实用新型具体实施方式中定位卡块的零件图;

图5为本实用新型具体实施方式中关于滚轮的部分视图;

图6为本实用新型具体实施方式中关于安装盖的部分视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图6所示,本实用新型公开了一种探照灯灯架的防折断机构,包括基座1、4个用于支撑灯架呈圆周对称分布的侧支撑杆2及用于安装灯架的连杆接头3,连杆接头3外侧壁四周均匀排布有4个支撑杆安装位31,中间贯通有安装灯架的通孔32。基座1的设置,为所用零部件提供安装位,连杆接头3的设置,可使灯架安装于连杆接头3。

优选的,本实施例各侧支撑杆2的两自由端分别铰接21于基座1边缘及连杆接头3,连杆接头3与基座1通过侧支撑杆2进行连接,为安装于连杆接头3上的灯架提供了抗风阻的水平支持力及对灯架本身重力进行支撑的竖直支持力,其中侧支撑杆2的两自由端分别铰接21的设置,其优点相比将侧支撑杆2两端固定连接在于能使侧支撑杆2只受到拉压应力不产生剪切应力,防止侧支撑杆2折断,铰接21的设置还使后续上支杆23及下支杆24收缩时,两自由端能够稳定转动,其中侧支撑杆2与连杆接头3通过销件铰接21,使连杆接头3与侧支撑杆2拆卸更加的便捷,当需要拆卸时,拔出销件进行分离。每个侧支撑杆2均包括上支杆23及下支杆24,上支杆23沿下支杆24的杆长方向滑移、且插设于下支杆24,上支杆23远离连杆接头3端设置有弹性卡接块25,下支杆24对应弹性卡接块25位置设置有与弹性卡接块25嵌配定位的嵌孔26,弹性卡接块25与嵌孔26配合时,下支杆24与上支杆23固定连接,弹性卡接块25脱离嵌孔26时,下支杆24与上支杆23滑移配合。上支杆23及下支杆24的设置,使侧支撑杆2可沿长度方向相对滑移,实现了侧支撑杆2的收缩,且弹性卡接块25及对应嵌孔26的设置,在需要使连杆接头3处于较高水平位置时,即让探照灯处于较高水平位置使探照区域更加大,使上支杆23及下支杆24处于卡接状态,从而保证了连杆接头3的稳定性,而弹性卡接块25脱离嵌孔26时,则可使上支杆23相对下支杆24滑移,使连杆接头3下降,最终降低探照灯水平位置。

优选的,本实施例弹性卡接块25包括有定位卡块251以及设置于定位卡块251用于将定位卡块251向外侧复位的压缩弹簧252。弹性卡接块25采用定位卡块251及压缩弹簧252,通过定位卡与嵌孔26内壁相抵,使上支杆23无法相对下支杆24移动,起到支撑连杆接头3及灯架的作用,在无将定位卡块251向内侧移动的外力的情况下,压缩弹簧252向外侧扩张,使定位卡块251牢牢卡接于嵌孔26,若存在将定位卡块251向内侧移动的外力下,且外力足够大,则弹簧在外力的作用下收缩,使定位卡块251脱离嵌孔26,最终下支杆24与上支杆23可相对滑移而实现侧支撑杆2收缩。

另外,本实施例定位卡块251沿着对应侧支撑杆2长度方向的两侧壁设置有弧形导向壁2511。定位卡块251上弧形导向壁2511的设置,在无论受到任意方向的外力作用下时,均会产生向内的分力使弹簧向内收缩,当分力达到一定大小后,弹簧向内运动使定位卡块251脱离嵌孔26而使上支杆23可相对下支杆24滑移。

另外,本实施例基座1位于各支撑杆旋转轨迹上设置有安置腔11,安置腔11形状大小与收缩后的侧支撑杆2形状大小相适配,其中下支杆24位于铰接21端设置有垂直杆长方形的旋转圆柱241,安置腔11位于旋转圆柱241下端设置有与旋转圆柱241的圆周面相同的下弧形面111,旋转圆柱241上端设置有与基座1螺纹固定的安装盖12,安装该位于旋转圆柱241上端设置有与旋转圆柱241的圆周面相同的上弧形面121。安置腔11的设置,使侧支撑杆2在收缩之后完全进入安置腔11,使基座1表面更加的顺滑。

另外,本实施例基座1底端位于四个角处分别安装有滚轮13,滚轮13及基座1之间设置有具有转向功能的联轴器14。基座1底部滚轮13的设置使基座1在需要移动时更加的便捷,除此之外,滚轮与基座1之间联轴器14的设置,使滚轮13调整方向更加的便捷。

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