一种由单元灯体横向连接构成的组合灯的制作方法

本实用新型涉及一种照明灯具，特别是一种由单元灯体横向连接构成的组合灯。

背景技术：

在现实生活中，LED照明灯具应用在我们生活的各个领域，但LED的耐热性能相对较差，现有LED灯的散热设计难以达到要求，而组合灯的设计往往是通过把多个LED发光基本单元集中一体，造成热量叠加，内部温度会在短时间内迅速上升，必然会带来光源寿命短和驱动电路故障率高等问题，并且这种发光基本单元往往是小功率的，若是采用大功率的发光基本单元，整个组合灯所产生的热量会更高；另外，这种小功率基本单元的使用效率最高只有85%，和普通的荧光灯使用效率相差不大，灯的光照能力不强，在某些集中照明区域无法满足照明要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种组装方便、散热性好、光照能力强的由单元灯体横向连接构成的组合灯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种由单元灯体横向连接构成的组合灯，包括多个单元灯体和横向连接件，所述单元灯体包括一体拉伸或挤出成型的型材、端盖、透光板、透镜、LED光源板和太阳能板，所述型材上侧外壁设置有第一凹槽，下侧外壁设置有第二凹槽，左侧外壁设置有第三凹槽，右侧外壁设置第四凹槽；所述横向连接件包括连接体和安装在所述连接体两侧的固定件，两个所述单元灯体通过所述横向连接件实现横向连接。

所述第三凹槽和第四凹槽的两侧壁设置有沿所述型材长度方向排布的连接体凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽的底面设置有固定孔。

所述连接体的顶部和底部向所述连接体的中部凹陷，形成上凹槽和下凹槽，所述上凹槽底面的中部和所述下凹槽顶面的中部凸起形成弧面，所述连接体的两侧面设置有固定扣。

所述固定件的底部设置有与所述固定扣配合的卡扣机构。

所述型材内部的左侧设置有第一空腔，内部的右侧设置有第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔之间设置有第三空腔，所述第三空腔的左侧与所述第一空腔连通，所述第三空腔的右侧与所述第二空腔连通；所述第一空腔和第三空腔之间设置有下端悬空的左隔板，所述第二空腔和第三空腔之间设置有下端悬空的右隔板，所述左隔板的下端设置有左插槽，所述右隔板的下端设置有右插槽，所述左插槽和右插槽的开口相对，在所述左插槽和右插槽内插接有隔离板；所述左隔板和右隔板之间设置有若干平行排列的散热鳍片，所述散热鳍片的下端与所述隔离板的上表面接触；所述第一凹槽的两侧侧壁对称设置有沿所述型材本体的长度方向排布的光源插槽，所述光源插槽与所述第一凹槽的顶部之间的部位对称设置有沿所述型材本体的长度方向排布的透光板插槽，所述第一凹槽两侧的两道所述透光板插槽之间的距离大于两道所述光源插槽之间的距离；所述透光板插槽的侧壁设置有若干沿所述型材本体的长度方向排布的密封凹槽；所述第一凹槽的底部设置有沿所述型材本体的长度方向排布的固定凹槽；所述光源插槽和透光板插槽之间设置有透镜插槽；所述第二凹槽的顶面设置有电极凹槽，所述第二凹槽的侧壁对称设置有向内凹陷的插接凹槽，使所述插接凹槽在长度方向上形成缩口结构；所述第一空腔和第二空腔的内侧壁设置有若干沿所述型材本体的长度方向排布的弧形凹槽。

所述LED光源板设置有与所述固定凹槽对应的固定孔，所述LED光源板插接在所述光源插槽内，并通过固定螺丝、所述固定凹槽以及所述固定孔固定在所述第一凹槽的底面；所述透光板、透镜和太阳能板分别插接在所述透光板插槽、透镜插槽和插接凹槽内；所述端盖通过所述弧形凹槽安装在所述型材的两端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括多个单元灯体和多个横向连接件，单元灯体包括一体拉伸或挤出成型的型材，横向连接件包括连接体和固定件，两个单元灯体通过横向连接件实现横向连接，可通过横向连接件继续组合额外的单元灯体，多个单元灯体横向连接构成组合灯，组合灯的单元灯体横向连接方式使得组合灯所产生的热量不会相互叠加，延长组合灯的使用寿命，同时能让组合灯的组装更为便捷，可根据现场环境光照要求的变化，改变安装单元灯体的个数，实现光照强度的调节，另外，组合灯将太阳能转化的电源驱动安装有大功率LED光源的发光板，具有良好的照明效果的同时降低了能耗，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是横向连接件的结构分解图；

图3是单元灯体的结构分解图；

图4是本实用新型部分结构侧视图；

图5是型材的侧视图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种由单元灯体横向连接构成的组合灯，包括多个单元灯体1和横向连接件2，所述单元灯体1包括一体拉伸或挤出成型的型材3、端盖4、透光板5、透镜6、LED光源板7和太阳能板8，所述型材3上侧外壁设置有第一凹槽9，下侧外壁设置有第二凹槽10，左侧外壁设置有第三凹槽11，右侧外壁设置第四凹槽12；所述横向连接件2包括连接体13和安装在所述连接体13两侧的固定件14。所述第三凹槽11和第四凹槽12的两侧壁设置有沿所述型材3长度方向排布的连接体凹槽15，所述第三凹槽11和第四凹槽12的底面设置有连接孔16。所述型材3内部的左侧设置有第一空腔21，内部的右侧设置有第二空腔22，所述第一空腔21和所述第二空腔22之间设置有第三空腔23，所述第三空腔23的左侧与所述第一空腔21连通，所述第三空腔23的右侧与所述第二空腔22连通，第一空腔21和第二空腔22可安装驱动电池，第三空腔23可安装控制板或独立的控制装置等，无需额外为照明灯配置驱动装置，缩小照明灯的体积，降低生产难度。

所述连接体13的顶部和底部向所述连接体13的中部凹陷，形成上凹槽17和下凹槽18，所述上凹槽17底面的中部和所述下凹槽18顶面的中部凸起形成弧面，所述连接体13的两侧面设置有固定扣19。所述固定件14的底部设置有与所述固定扣19配合的卡扣机构20。

两个单元灯体1通过横向连接件2实现横向连接时，所述横向连接件2的上凹槽17和下凹槽18的同侧侧壁嵌入一单元灯体一侧的连接体凹槽15内，所述固定件14的卡扣机构20在上述单元灯体的型材内部穿过与上述连接体凹槽15同侧的连接孔16，并通过卡扣所述连接体13一侧的固定扣14固定所述连接体13，所述上凹槽17和下凹槽18的另一侧壁嵌入另一单元灯体一侧的连接体凹槽15内，所述连接体13另一侧的固定扣14采用同样的装配流程实现所述横向连接件2与另一单元灯体1的连接，让两个单元灯体1组合在一起，两个单元灯体1可通过横向连接件2继续组合额外的单元灯体1，多个单元灯体1横向连接构成组合灯，单元灯体与单元灯体间的紧凑而不密集，使得各个单位灯体1所产生的热量不会相互叠加，增加组合灯的使用寿命，更让组合灯的组装更为便捷，同时能根据现场环境光照要求的变化，改变安装单元灯体的个数，实现光照强度的调节，高效、节能。在本实施例中，两个单元灯体1采用了两个横向连接件实现横向连接。

所述第一空腔21和第三空腔23之间设置有下端悬空的左隔板24，所述第二空腔22和第三空腔23之间设置有下端悬空的右隔板25，所述左隔板24的下端设置有左插槽26，所述右隔板25的下端设置有右插槽27，所述左插槽26和右插槽27的开口相对，在所述左插槽26和右插槽27内插接有隔离板28；所述左隔板24和右隔板25之间设置有若干平行排列的散热鳍片29，增强组合灯的散热性。

所述散热鳍片29的下端与所述隔离板28的上表面接触；所述第一凹槽9的两侧侧壁对称设置有沿所述型材3本体的长度方向排布的光源插槽30，所述光源插槽30与所述第一凹槽9的顶部之间的部位对称设置有沿所述型材3本体的长度方向排布的透光板插槽31，所述第一凹槽9两侧的两道所述透光板插槽31之间的距离大于两道所述光源插槽30之间的距离；所述透光板插槽31的侧壁设置有若干沿所述型材3本体的长度方向排布的密封凹槽32，所述第一凹槽9的底部设置有沿所述型材3本体的长度方向排布的固定凹槽33；所述光源插槽30和透光板插槽31之间设置有透镜插槽34；所述第二凹槽10的顶面设置有电极凹槽35，所述第二凹槽10的侧壁对称设置有向内凹陷的插接凹槽36，使所述插接凹槽36在长度方向上形成缩口结构；所述第一空腔21和第二空腔22的内侧壁设置有若干沿所述型材3本体的长度方向排布的弧形凹槽37。

所述LED光源板7设置有与所述固定凹槽33对应的固定孔38，所述LED光源板7插接在所述光源插槽30内，并通过固定螺丝、所述固定凹槽33以及所述固定孔38固定在所述第一凹槽9的底面；所述透光板5、透镜6和太阳能板8分别插接在所述透光板插槽31、透镜插槽34和插接凹槽36内；所述端盖4通过所述弧形凹槽37安装在所述型材3的两端。

组合灯的横向连接方式使得组合灯所产生的热量不会相互叠加，延长了组合灯的使用寿命，同时将太阳能转化的电源驱动安装有大功率LED光源的发光板，具有良好的照明效果的同时降低了能耗，节能环保。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。