本实用新型涉及灯具领域，尤指一种灯条防护盖。
背景技术：
现有的灯具设计中，一般是通过灯条将灯珠安装到灯具的底盘上的。灯条一般为长条形的PCB板，将适量的灯珠按灯条的延伸方向依次焊接在PCB板上，然后再将灯条排列安装到一般为铁质的灯具底盘表面。灯条两端的接线端子通过引脚焊接在PCB板上，灯珠和灯珠之间的其他电子元件例如电阻、电容或二极管也会焊接在PCB板上。现有的灯条中，接线端子和其他电子元件通常是直接裸露的，这既在质量方面不满足国家关于灯具的3C认证，也在日常生活中存在极大的安全隐患。
而且现有的PCB板的安装方法，一般是通过螺丝穿过PCB板上的螺钉孔与底盘上的固定孔固定，将PCB板安装到底盘上的。此安装方式存在以下不足之处：一是螺丝安装压在PCB板表面，当紧固压力过大时，容易压伤PCB板；二是在安装过程中将PCB板上的螺钉孔与底盘固定孔对位时存在误差，螺丝安装容易偏位，也会损伤PCB板。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、安全可靠、防止PCB板损伤的灯条防护盖。
为实现上述目的，本实用新型提供一种灯条防护盖，所述灯条防护盖包括凸起部和固定部，所述凸起部设置在固定部一端，凸起部的底面开设有容置接线端子的端子腔室且凸起部的一侧面开设有接线口，所述固定部另一端开设有螺钉孔，所述灯条表面与固定部底面固定连接且凸起部将接线端子盖合，所述固定部的底面沿灯条的侧面和端面设置有水平的支撑筋条，且支撑筋条的厚度大于灯条的厚度，固定部底面沿螺钉孔边缘向下延伸形成螺钉孔柱。
其中，所述固定部另一端还开设有与灯珠对应的灯珠口。
其中，所述固定部与灯珠邻接的一侧向外延伸且设置有与灯珠对应的弧面。
其中，所述固定部的底面设置有连接柱，所述灯条上开设有与连接柱对应的连接孔，连接柱穿过连接孔并通过固化胶固定，使灯条表面贴合于固定部底面。
为实现上述目的，本实用新型还提供另一种灯条防护盖，所述灯条防护盖包括凸起部和固定部，所述凸起部设置在固定部中央，凸起部底面开设有容置电子元件的元件腔室，所述固定部的中心开设有螺钉孔，所述灯条表面与固定部底面固定连接且凸起部将电子元件盖合，所述固定部的底面沿灯条的侧面设置有水平的支撑筋条，且支撑筋条的厚度大于灯条的厚度，固定部底面沿螺钉孔的边缘向下延伸形成螺钉孔柱。
其中，所述固定部与灯珠邻接的两侧向外延伸且设置有与灯珠对应的弧面。
其中，所述固定部的底面设置有连接柱，所述灯条上开设有与连接柱对应的连接孔，连接柱穿过连接孔并通过固化胶固定，使灯条表面贴合于固定部底面。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过固定部将灯条固定在灯具底盘表面，并通过凸起部将接线端子或其他电子元件遮盖，可以避免接线端子和电子元件直接裸露，防止人体直接接触接线端子和电子元件带来危险，能够有效保证人身安全；同时，固定部底面设置了支撑筋条和螺钉孔柱，可以支撑PCB板与灯具底盘隔离，有效避免安装PCB板时因螺钉压紧PCB板对PCB板造成损伤。
附图说明
图1是第一种接线端子安装结构示意图；
图2是第二种接线端子安装结构示意图；
图3是本实用新型实施例一结构示意图；
图4是本实用新型实施例一结构示意图；
图5是本实用新型实施例二结构示意图；
图6是本实用新型实施例二结构示意图；
图7是本实用新型另一形式的结构示意图；
图8是本实用新型另一形式的结构示意图。
附图标号说明：
1.凸起部；2.固定部；3.支撑筋条；4.连接柱；5.灯条；6.连接孔；7.接线端子；8.电子元件；9.固定孔；10.灯珠；
11.端子腔室；12.接线口；13.元件腔室；
21.螺钉孔；22.螺钉孔柱；23.灯珠口；24.弧面。
具体实施方式
请参阅图1-6，本实用新型提供一种灯条5防护盖，所述灯条5防护盖包括凸起部1和固定部2，所述凸起部1设置在固定部2一端，凸起部1的底面开设有容置接线端子7的端子腔室11且凸起部1的一侧面开设有接线口12，所述固定部2另一端开设有螺钉孔21，所述灯条5表面与固定部2底面固定连接且凸起部1将接线端子7盖合，所述固定部2的底面沿灯条5的侧面和端面设置有水平的支撑筋条3，且支撑筋条3的厚度大于灯条5的厚度，固定部2底面沿螺钉孔21边缘向下延伸形成螺钉孔柱22。
本实用新型通过固定部2将灯条5固定在灯具底盘表面，并通过凸起部1将接线端子7遮盖，可以避免接线端子7直接裸露，防止人体直接接触接线端子7带来危险，能够有效保证人身安全；同时，固定部2底面设置了支撑筋条3和螺钉孔柱22，可以支撑PCB板与灯具底盘隔离，有效避免安装PCB板时因螺钉压紧PCB板对PCB板造成损伤。
请参阅图3-4，实施例一中，所述凸起部1设置在固定部2背离灯条5中心的一端，所述接线口12开设在凸起部1背离灯条5中心的侧面。
现有的接线端子7的安装方式一般有两种形式，第一种是将接线端子7焊接在灯条5两端且位于灯珠10之外，接线方向从灯条5两端的外侧接出，此时将凸起部1设置在固定部2背离灯条5中心的一端，接线口12开设在凸起部1背离灯条5中心的侧面，可以很好地与第一种接线端子7配合安装。
请参阅图5-6，实施例二中，所述固定部2设置在凸起部1靠近灯条5中心的一端，所述接线口12开设在凸起部1平行于灯条5的一侧，且固定部2另一端还开设有与灯珠10对应的灯珠口23。
现有的第二种接线端子7的安装方式，则是将接线端子7焊接在灯条5两端但位于末端灯珠10之内，接线方向从向平行于灯条5的一侧接出，此时将固定部2设置在凸起部1靠近灯条5中心的一端，接线口12开设在凸起部1平行于灯条5的一侧，且固定部2另一端还开设有与灯珠10对应的灯珠口23，可以很好地与第二种接线端子7配合安装。
优选地，所述固定部2与灯珠10邻接的一侧向外延伸且设置有与灯珠10对应的弧面24。
对于与第二种接线端子7配合的灯条5防护盖，为了加强安装时固定部2与灯条5的稳固程度，将固定部2与灯珠10邻接的一侧向外延伸且设置有与灯珠10对应的弧面24，延长部分的底面设置连接柱4，这样便能在不妨碍灯珠10的前提下提高稳固性，使固定部2与灯珠10邻接的一侧与灯条5紧密固定。
优选地，所述固定部2的底面设置有连接柱4，所述灯条5上开设有与连接柱4对应的连接孔6，连接柱4穿过连接孔6并通过固化胶固定，使灯条5表面贴合于固定部2底面。
通过固定部2底面的连接柱4穿过灯条5的连接孔6并使用固化胶固定，可以使灯条5表面牢固贴合于固定部2底面，防止固定部2与灯条5松脱或移位，同时配合固定部2底面的支撑筋条3和螺钉孔柱22，可以使灯条5固定在灯具底盘时使灯条5与底盘表面隔离，有效避免安装PCB板时因螺钉压紧PCB板对PCB板造成损伤。
请参阅图7-8，本实用新型还提供另一种灯条5防护盖，所述灯条5防护盖包括凸起部1和固定部2，所述凸起部1设置在固定部2中央，凸起部1底面开设有容置电子元件8的元件腔室13，所述固定部2的中心开设有螺钉孔21，所述灯条5表面与固定部2底面固定连接且凸起部1将电子元件8盖合，所述固定部2的底面沿灯条5的侧面设置有水平的支撑筋条3，且支撑筋条3的厚度大于灯条5的厚度，固定部2底面沿螺钉孔21的边缘向下延伸形成螺钉孔柱22。
本实用新型通过固定部2将灯条5固定在灯具底盘表面，并通过凸起部1将其他电子元件8遮盖，可以避免电子元件8直接裸露，防止人体直接接触电子元件8带来危险，能够有效保证人身安全；同时，固定部2底面设置的支撑筋条3和螺钉孔柱22，可以支撑PCB板与灯具底盘隔离，有效避免安装PCB板时因螺钉压紧PCB板对PCB板造成损伤。
优选地，所述固定部2与灯珠10邻接的两侧向外延伸且设置有与灯珠10对应的弧面24。
为了加强安装时固定部2与灯条5的稳固程度，将固定部2底面与灯珠10邻接的两侧延长且设置有与灯珠10对应的弧面，这样便能在不妨碍灯珠10的前提下提高安装的稳固性。
优选地，所述固定部2的底面设置有连接柱4，所述灯条5上开设有与连接柱4对应的连接孔6，连接柱4穿过连接孔6并通过固化胶固定，使灯条5表面贴合于固定部2底面。
通过固定部2底面的连接柱4穿过灯条5的连接孔6并使用固化胶固定，可以使灯条5表面牢固贴合于固定部2底面，防止固定部2与灯条5松脱或移位，同时配合固定部2底面的支撑筋条3和螺钉孔柱22，可以使灯条5固定在灯具底盘时使灯条5与底盘表面隔离，有效避免安装PCB板时因螺钉压紧PCB板对PCB板造成损伤。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。