本实用新型涉及一种LED灯具密封固定结构。
背景技术：
大功率LED灯具一般由前面罩、散热壳体和光源板及其电源组成，前面罩主要包括壳体、反光杯、玻璃灯罩等。
涉及到前面罩与散热壳体的密封连接，一般是通过靠近散热壳体边缘设置连接螺钉以及密封胶圈实现固定连接以及防水密封，具体目前有两种连接方式：
第一种，连接螺钉穿过相匹配的密封胶圈；第二种，密封胶圈在外侧形成防水密封，连接螺钉位于密封胶圈的内侧实现连接固定。
第一种连接方式的缺点是：对螺钉与密封胶圈的适配精度要求较高，但同时也就难以避免螺钉对密封胶圈的磨损，从而影响连接固定和防水的综合效果。
第二种连接方式的缺点是：密封胶圈密封不良，会导致在连接螺钉处进水。
另外，涉及到前面罩壳体上灯罩的密封固定，一般是通过加粘接胶将玻璃灯罩边缘部分与壳体(前面罩壳体前端面中部预设有安装孔)密封固定，这种安装结构不够稳固，且维护不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种新的LED灯具密封固定结构，旨在提高密封固定的可靠性，其中首先考虑LED灯具前面罩与散热壳体的密封连接。
本实用新型的解决方案如下：
LED灯具密封固定结构，包括前面罩、散热壳体以及连接螺钉；前面罩的后部边缘形成用于安装连接螺钉的延伸部，散热壳体的边缘部位与所述延伸部相对应，其中，连接螺钉的螺纹端位于前面罩一侧，连接螺钉的螺钉头位于散热壳体一侧；所述连接螺钉将前面罩与散热壳体连接固定(无需在连接螺钉上套接密封垫圈)；在散热壳体的边缘部位对应于连接螺钉的内侧区域，设置有环形槽，在该环形槽内填充柔性的环形密封条，前面罩的后部对应于环形槽设置有环形凸起，使得连接螺钉紧定时所述环形凸起接触并挤压环形密封条的环带中心区域达到密封效果。
基于以上方案，本实用新型还进一步作了如下重要优化：
上述环形凸起的宽度占环形槽的宽度比例为1/4～1/3。
上述环形密封条的厚度小于环形槽的深度。
上述延伸部基于前面罩的后部弧形过渡。
上述环形槽的宽度为3.5-6mm，环形凸起的宽度为1.5-2mm。
上述延伸部对应于连接螺钉的外侧区域竖直向下，使得前面罩与散热壳体扣合时能够遮蔽连接螺钉的螺杆部位。
针对灯罩密封安装结构：前面罩具体包括壳体、反光杯、灯罩和环形橡胶圈，壳体中部设置有安装孔位，环形橡胶圈的横截面为U型，U型开口朝向安装孔位轴心；所述反光杯的边缘与灯罩的边缘贴合，并共同嵌入环形橡胶圈U型槽内，环形橡胶圈限位于壳体的安装孔位，并在安装孔位外围通过紧固螺钉连接实现对环形橡胶圈的进一步压紧固定。
上述壳体在安装孔位处设置一圈下沉的台面用于放置所述环形橡胶圈；在壳体的外侧面，安装孔位外围配置所述紧固螺钉以及紧固结构件，紧固结构件延展至环形橡胶圈表面的部分具有尖端突出部，使得安装紧固螺钉后所述尖端突出部对环形橡胶圈产生挤压作用。
紧固结构件为环形结构件，与安装孔位具有同一圆心，密封和固定效果更佳。当然，也可以在安装孔位外围均匀布置3-6个分立的紧固点进行紧定。
上述一圈下沉的台面上可布置有至少一圈凸起，用于从下方对环形橡胶圈向上产生挤压作用。
最好沿径向依次布置两处所述尖端突出部，密封和固定效果更佳。
本实用新型具有以下有益效果：
对于LED灯具前面罩与散热壳体的密封连接，连接螺钉移位至密封圈槽外侧，使得螺钉不必再作防水密封设计，并且防水密封效果更好，也避免了对密封胶圈的损伤。
灯罩的安装采用U型的环形橡胶圈使得反光杯和灯罩作为一个整体限位安装，安装简便、可靠，密封效果好，且便于维护。
反光杯和灯罩安装的固定均无刚性接触，避免了器件损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为前面罩与散热壳体的密封连接处的细部放大图。
图3为前面罩后端面的整体俯视示意图。
图4为灯罩密封安装结构的细部放大图。
附图标号说明：
1-前面罩(壳体)；2-散热壳体；101-前面罩上用于安装连接螺钉的延伸部；102-环形凸起；201-环形槽；3-连接螺钉；4-环形密封条；
103-一圈下沉的台面；104-(台面上的)凸起；5-反光杯；6-灯罩；7-环形橡胶圈；8-紧固螺钉；9-紧固结构件；901-尖端突出部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做详细描述。
如图1所示，本实施例的LED灯具密封固定结构，涉及前面罩1、散热壳体2以及安装于前面罩壳体上的反光杯5和灯罩6。
其中，对于前面罩与散热壳体的密封连接，具体如图2、图3所示：前面罩的后部边缘形成用于安装连接螺钉3的延伸部101，延伸部基于前面罩的后部弧形过渡。散热壳体的边缘部位与所述延伸部相对应，连接螺钉3的螺纹端位于前面罩一侧，连接螺钉的螺钉头位于散热壳体一侧；所述连接螺钉将前面罩与散热壳体连接固定；在散热壳体的边缘部位对应于连接螺钉的内侧区域设置有环形槽201，在该环形槽内填充柔性的环形密封条4，前面罩的后部对应于环形槽设置有环形凸起102，使得连接螺钉紧定时所述环形凸起102接触并挤压环形密封条的环带中心区域达到密封效果。
环形槽的宽度为3.5-6mm，环形凸起的宽度为1.5-2mm。环形凸起的宽度占环形槽的宽度比例为1/4～1/3。环形密封条的厚度略小于环形槽的深度。
延伸部对应于连接螺钉的外侧区域竖直向下，使得前面罩与散热壳体扣合时能够遮蔽连接螺钉的螺杆部位。
对于前面罩前端的密封，具体如图4所示：采用一环形橡胶圈7，环形橡胶圈的横截面为U型，U型开口朝向安装孔位轴心；所述反光杯5的边缘与灯罩6的边缘贴合，并共同嵌入环形橡胶圈U型槽内，环形橡胶圈限位于壳体的安装孔位。
壳体在安装孔位处设置一圈下沉的台面103用于放置所述环形橡胶圈7；在壳体的外侧面，安装孔位外围配置所述紧固螺钉8以及紧固结构件9，紧固结构件为环形结构件，与安装孔位具有同一圆心；紧固结构件延展至环形橡胶圈表面的部分具有尖端突出部901，使得安装紧固螺钉后所述尖端突出部901对环形橡胶圈7产生挤压作用。同时，环形橡胶圈7下表面被台面上的两圈凸起104挤压，进一步提高了密封和固定效果。