本实用新型涉及一种LED照明板。
背景技术：
LED照明板不仅可在室内安装提供装饰照明，而且可安装在室外为行驶车辆提供警示。现有LED照明板其LED灯的安装存在两种安装方式，一种是将LED灯安装在照明板外侧，一种是将LED灯内嵌在照明板内侧。若将LED灯安装在照明板外侧，则LED灯直接曝露在外侧，LED灯容易受外力而损坏；若将LED灯内嵌在照明板内侧，则复合照明板的强度低，从而使照明板的整体牢固度不够，影响使用寿命。同时现有的复合照明板制造成本高，不易推广普及。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种LED照明板，其不仅避免LED灯受外力而损坏，而且有效提高复合照明板的牢固度，有效提高使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种LED照明板，包括基层、透光层，所述基层通过粘合层与透光层粘合相连，与基层相连一侧的所述透光层侧壁上开设有安装凹槽，所述安装凹槽内安装有LED灯。
所述基层为玻璃纤维、泡沫塑料、毛竹、塑料膜、瓷砖、玻璃、橡胶、纸、皮革、金属、石材、布、木中的任一种制造而成的基层。
所述透光层为毛竹或透明纸中的任一种制造而成的透光层。
所述粘合层为环氧树脂胶粉粘合层。
所述基层外表面涂覆有第一保护层。
所述透光层外表面涂覆有第二保护层。
本实用新型的有益效果是：一种LED照明板，其不仅避免LED灯受外力而损坏，而且有效提高复合照明板的牢固度，有效提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种LED照明板，包括基层1、透光层2，所述基层1通过粘合层3与透光层2粘合相连，与基层1相连一侧的所述透光层2侧壁上开设有安装凹槽4，所述安装凹槽4内安装有LED灯5。安装在安装凹槽4内的LED灯5通过电线与电源相连，从而为LED灯5提供能源。
所述基层1为玻璃纤维、泡沫塑料、毛竹、塑料膜、瓷砖、玻璃、橡胶、纸、皮革、金属、石材、布、木中的任一种制造而成的基层。本实施例采用玻璃纤维，玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好。
所述透光层2为毛竹或透明纸中的任一种制造而成的透光层。本实施例采用毛竹，毛竹制造方便且制造成本低，从而能够降低LED照明板的整体造成成本。
所述粘合层3为环氧树脂胶粉粘合层。本实施例所述的环氧树脂胶粉包括环氧树脂粉、羟丙基甲基纤维素/离子液体、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、2,3,5-三甲基吡嗪、溴甲烷三苯基膦盐、N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、液体丁腈橡胶、乙酰丙酮盐、石灰石粉。
所述胶粉中各组分的重量份为：环氧树脂粉80份、羟丙基甲基纤维素为0.009份、1-乙基-3-甲基溴化咪唑离子液体0.091份、液体丁腈橡胶0.1份、乙酰丙酮铝0.1份、石灰石粉0.1份、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯1份、2,3,5-三甲基吡嗪1份、溴甲烷三苯基膦盐0.5份、N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺0.3份。份为重量份，可以等同为kg。
所述液体丁腈橡胶为型号为液体丁腈橡胶-26。所述液体丁腈橡胶-26的分子量为3000—3500，温度为23度时粘度为350pa.s，丙烯腈含量为26％。
环氧树脂胶粉制备方法，包括如下步骤：
(1)首先将离子液体和羟丙基甲基纤维素按比例混合制成羟丙基甲基纤维素/离子液体；
(2)接着将环氧树脂原粉、步骤(1)羟丙基甲基纤维素/离子液体、液体丁腈橡胶、乙酰丙酮盐、石灰石粉、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、2,3,5-三甲基吡嗪、溴甲烷三苯基膦盐、N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺按比例在混料机中混合均匀1h形成液状原料；
(3)然后将液状原料通过挤塑机加温熔融挤出混炼，接着在60℃温度下塑化密炼，然后将塑化密炼后的固体板破碎，最后将破碎的固体板通过粉碎机粉碎制成环氧树脂胶粉。
所述步骤(1)中离子液体和羟丙基甲基纤维素按比例混合制成羟丙基甲基纤维素/离子液体时溶解时间为3h，溶解温度为50℃。
所述步骤(3)中环氧树脂胶粉为150—200目。
本实施例所述的环氧树脂胶粉由于乙酰丙酮盐和羟丙基甲基纤维素/离子液体的加入有效提高基层1和透光层2的粘合强度，从而提高复合照明板的牢固度。
所述基层1外表面涂覆有第一保护层6。第一保护层6为粘合层3透过基层1在基层1表面固化形成。第一保护层6的设置能够避免基层1磨损。
所述透光层2外表面涂覆有第二保护层7。同理，第二保护层7为粘合层3透过透光层2在透光层2表面固化形成。第二保护层7的设置能够避免透光层2磨损。
本实施例的一种LED照明板，其不仅避免LED灯受外力而损坏，而且有效提高复合照明板的牢固度，有效提高使用寿命。