本实用新型涉及半导体器件领域，具体涉及一种带透镜的LED硬条灯。
背景技术：
LED是一种能够将电能转化为可见光的固态半导体器件，它可以直接把电转化为光，其在照明领域已经得到越来越广泛的应用，LED灯的优点包括高亮度、低能耗、环保、工作电压低、功耗小、寿命长、耐冲击碰撞以及性能稳定等特点。LED灯条主要应用于各场所的广告灯箱以及广场、厂房、停车场等场所的指示牌灯箱。
市面上存在很多散热性能不好的灯条，工作一段时间后灯条温度很高，环境温度高的话灯条温度可达到60℃甚至更高，这不仅大大缩短灯条使用寿命还有严重的安全隐患；同时也有不少防水灯条，但由于直接灌胶将灯珠覆盖，加重了光能的损耗，降低了灯条光效，并未做到充分节能。并且这类灯条原本出光角只有120°左右，灌胶后会进一步减小出光角，用于灯箱较薄的灯箱将出现明暗相间的“排骨影”；目前大多透镜灯条均采用滴胶粘贴透镜的方式，如此不但增加了工艺、不美观之外，胶水若附着于透镜内面或灯珠上，会影响出光效果甚至污染灯珠。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种带透镜的LED硬条灯，解决了现有技术中LED硬条灯外壳导热性能差、密封效果不理想、直接灌胶密封处理的LED硬条灯光能利用率低、LED灯条上胶粘工艺安装的透镜操作繁琐等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种带透镜的LED硬条灯，包括灯体、堵头及电源盒，所述电源盒包括上下套接设置的电源盒顶盖及电源盒底座，所述灯体一端插接在堵头内，另一端部安装在电源盒顶盖及电源盒底座之间，灯体与堵头及电源盒之间设有密封胶层；
所述灯体包括采用导热系数高材质的外壳及与外壳插接设置的铝基板，铝基板上插接设置有透镜组件与LED灯珠；
所述堵头包括一端开口的空腔结构，空腔结构的侧壁包括平行设置的两直短侧壁及连接两直短侧壁的一长边直侧壁和一弧边侧壁，直短侧壁与长边直侧壁及弧边侧壁采用圆弧侧壁过渡连接；所述弧边侧壁包括两第一圆弧侧壁及连接两第一圆弧侧壁的第二圆弧侧壁，第一圆弧侧壁与第二圆弧侧壁的弯曲方向相反，其中第二圆弧侧壁相对堵头空腔向内弯曲；
所述电源盒底座包括一端开口另一端闭合的安装槽，安装槽包括由开口端的插接槽与闭合端的固定槽形成的一体式结构，插接槽槽底低于固定槽槽底，固定槽的侧壁开有导线凹槽；固定槽一侧壁外侧连接有空腔结构的第一盒体，固定槽上的导线凹槽与第一盒体贯通设置；
所述电源盒顶盖包括固定件，固定件包括矩形的固定板及与插接槽配合安装的压紧块及位于压紧块两侧的楔块；所述固定板上还设有用于使顶盖与固定槽连接的固定柱，固定柱上开有固定孔；电源盒顶盖还包括与固定板过渡连接的与第一盒体匹配的第二盒体。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、LED硬条灯采用热传导系数较高的材质外壳，增强了LED灯条散热性能，保证 LED灯珠工作在适当的温度范围内，延长了灯条使用寿命，也避免了由于灯条温度过高造成火灾等危害。
2、LED硬条灯两端采用堵头及电源盒密封配合，三者之间还采用灌胶防水处理，使 LED硬条灯的防水效果增强可以在潮湿或有积水的户外灯箱中使用，同时杜绝了漏电、短路等不良情况的发生。
3、由于LED硬条灯使用了透镜，胶体不会覆盖与遮挡出光面，提高了光能利用率，相比同类产品更为节能，并且显著增大了出光角，可以达到170°，从而大大改善了灯箱的显示效果和消除“排骨影”，可用于超薄灯箱。
4、透镜插接设置铝基板上，在保证透镜牢固的前提下，省去了滴胶粘贴透镜的工艺，既保证了LED灯条的美观与质量同时还降低了成本；杜绝了因胶水附着于透镜内面或灯珠上，影响出光效果甚至污染灯珠的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型装配爆炸图；
图2为本实用新型中堵头开口端俯视图；
图3为本实用新型中电源盒底座的结构示意图；
图4为本实用新型中电源盒顶盖的结构示意图；
图5为本实用新型中外壳端部的局部放大图；
图6为本实用新型中透镜组件组件与铝基板的配合安装爆炸图。
附图中：堵头1、透镜组件2、电源盒底座3、电源盒顶盖4、铝基板5、外壳6、螺钉7、直长侧壁10、直短侧壁11、第一圆弧侧壁12、第二圆弧侧壁13、挤压块14、凹槽15、穿线孔16、凸透镜21、安装板22、引脚23、透光孔24、第一盒体31、凹陷槽32、插接槽33、固定凸起34、固定槽35、固定滑块36、第一电线安装槽37、连接板38、连接孔39、第二盒体40、固定板41、固定柱42、挤压件43、第二电线安装槽44、固定卡槽45、固定导槽46、挡板51、滑动块52、第一安装孔61、第二安装孔62、电极焊盘64、 LED灯珠65。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1～图6所示，本实用新型所述的一种带透镜的LED硬条灯，包括灯体、堵头1 及电源盒，所述电源盒包括上下套接设置的电源盒顶盖4及电源盒底座3，所述灯体一端插接在堵头1内，另一端部安装在电源盒顶盖4及电源盒底座3之间，灯体与堵头1及电源盒之间设有密封胶层；
灯体包括采用导热系数高材质的外壳6及与外壳6插接设置的铝基板5，铝基板5上插接设置有透镜组件2与LED灯珠65；
所述堵头1包括一端开口的空腔结构，空腔结构的侧壁包括平行设置的两直短侧壁11 及连接两直短侧壁11的一直长侧壁10和一弧边侧壁，直短侧壁11与直长侧壁10及弧边侧壁采用圆弧侧壁过渡连接；所述弧边侧壁包括两第一圆弧侧壁12及连接两第一圆弧侧壁12的第二圆弧侧壁13，第一圆弧侧壁12与第二圆弧侧壁13的弯曲方向相反，其中第二圆弧侧壁13相对堵头1空腔向内弯曲；
所述电源盒底座3包括一端开口另一端闭合的安装槽，安装槽包括由开口端的插接槽 33与闭合端的固定槽35形成的一体式结构，插接槽33槽底低于固定槽35槽底，固定槽的侧壁开有导线凹槽；固定槽35一侧壁外侧连接有空腔结构的第一盒体31，固定槽上的导线凹槽与第一盒体31贯通设置；
所述电源盒顶盖4包括固定件，固定件包括矩形的固定板41及与插接槽33配合安装的压紧块43；所述固定板41上还设有用于使顶盖与固定槽35连接的固定柱42，固定柱 42上开有固定孔；电源盒顶盖4还包括与固定板41过渡连接的与第一盒体31匹配的第二盒体40。
所述直长侧壁10设有相对堵头1空腔向外凹陷的多个凹槽15；第一圆弧侧壁12内壁上设有向堵头1腔内凸起的挤压块14，所述堵头1封闭端开有穿线孔16。
所述铝基板5包括与LED灯珠65插接使用的第一安装孔61及第一安装孔61四周均布的多个第二安装孔62。
所述透镜组件2包括安装板22、安装板22上表面的凸透镜21及安装板22底面的多个引脚23，安装板22上开有透光孔24，凸透镜21覆盖透光孔24安装，引脚23与第二安装孔62配合使用。
所述插接槽33槽底沿其长度方向设有多个凹陷槽，插接槽33两侧壁上边缘延伸有勾状结构，两勾状结构相对设置；固定槽35槽底设有与堵头1顶盖固定安装的凹陷孔。
所述第一盒体31侧壁上开有多个第一电线安装槽37，第一盒体31侧壁外围与固定槽 35侧壁外围均设有多个向外凸起的固定凸起34，第一盒体31侧壁外侧设有向外延伸的连接件；连接件包括连接板38，连接板38上开有连接孔39。
所述第二盒体40内侧壁上设有多个与固定凸起34配合使用的固定卡接槽，第二盒体 40的侧壁上开有与第一电线安装槽37配合使用的第二电线安装槽44及与第一盒体31设置的连接件配合使用的固定导槽46。
安装时，先将多个透镜组件2通过相对应的引脚23与第二安装孔62配合插接在铝基板5上，将安装好的带透镜组件2的铝基板5从外壳6开口端插入外壳6内构成灯体结构，然后将灯体两端通过外壳6上设置的滑动块52与堵头1上设置的凹陷槽及电源盒底座3 上凹陷槽配合的配合分别插入堵头1内及电源盒的插接槽33内，此时外壳6槽底与电源盒固定槽35等高，铝基板5上一端的的第二安装孔62刚好位于凹陷孔正上方，将堵头1 端需要连接的硅胶线通过穿线孔16与铝基板5一端的电极焊盘64焊接安装好；同样的将电源盒底座3端的硅胶线通过第一电线安装槽37进入第一盒体31内，然后经过导线凹槽 15与铝基板5另一端的电极焊盘64焊接安装好。最后通过螺钉7与电源盒顶盖4上设置的通孔将电源盒顶盖4与电源盒底座3安装固定，此时固定柱42上的圆锥台位于第二安装孔62内与凹陷孔相抵接触，挤压件43位于插接槽33内与铝基板5相抵接触；第一盒体31上的固定凸起34与第二盒体40上的固定卡接槽配合能使电源盒顶盖3与电源盒底座4紧密配合，第一电线安装槽37与第二电线安装槽44配合安装能形成硅胶线通过的间隙。将灯体安装在堵头1及电源盒之间后可进行灌胶密封处理。完成安装的LED硬条灯可以通过连接件固定在灯箱等安装位置处。
本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“上”、“下”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征应用的限制，也没暗指不同技术特征的重要程度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。