薄型直下式面板灯的制作方法

本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及一种直下式面板灯结构。

背景技术：

市面上LED面板灯主流有侧入式发光面板灯和直下式发光面板灯。

侧入式发光面板灯，为LED设置在导光板侧边，其光线从导光板侧边射入，光线通过导光板背面按一定规律分布的大小网点、以及与导光板紧密贴合的反射片和扩散板，进行均光作用，最后光线从扩散板出光一侧均匀射出。侧入式发光面板灯由铝框、铝或铁背板、螺丝、导光板、扩散板、泡棉、LED光源组件、电源组件等组成。LED光源组件采用较多LED贴于宽度较窄的铝基板或者玻纤板上，再用双面胶粘贴于外框内侧面上，材料成本人工成本较高。导光板为PMMA或者PS材料，质量重，产能低，成本高；由于材料特性，导光板易吸尘，要求无尘环境进行生产，生产成本高，生产环境要求高；质地软，在组装生产时极易划伤报废，不良率高，增加了生产成本；耐热性差，易热胀冷缩，受热膨胀可能会压破光源引起发光不良；易受潮，长久在高湿环境下工作易引起发光不良。另外，侧入式发光面板灯光损严重，出光率小于60％，成品灯具光效较难提高，只能通过提高光源光效来提高，由此带来成本增加。组成材料具有大、窄、薄、多、软、易吸尘受潮等特点，组装生产工序复杂冗繁，易发生出光不良而进行重复拆装，效率低下，人工成本较高，在一定人力条件下产能较难提高。成品灯具质量重，价格高。

直下式发光面板，顾名思义，为LED设置在出光面的正后方直接照射发光。直下式发光面板灯，为灯体底盘上设置有阵列的LED光源组件，在灯体出光面设置有一片覆盖整个出光面的光学盖板，光学盖板为扩散板、菱镜板或者其他，以获得整个出光面均匀的发光效果。直下式发光面板灯主要部件由底盘、面盖、光学盖板、LED光源组件、电源组件组成，在光学设计上根据设计需要增加反射片、透镜或者其他光学材料更进一步增强均光效果。

现有的直下式发光面板灯，重量较轻，厚度较厚，市面上厚度基本在45-60mm，长宽规格尺寸基本为标准尺寸，较为固定，体积大，大大增加了包装和运输成本，特别是对于外贸出口费用更高。为实现发光均匀光学设计，在底盘上，内部采用喷白工艺(为白油、白漆或者白粉)，或者采用反射片工艺；在LED光源上，采用大量LED光源进行满天星阵列分布发光，或者采用一定数量LED光源再配以折反射式光学透镜进行阵列分布发光；在出光面上，采用扩散板、菱镜板或者其他光学板材；以上几种光学设计方法，可形成多种组合，但从光源PCB的固定，到光学材料的选择和固定，到混光高度与发光效果设计，以及底盘的刚性硬度设计，均未能做到理想状态，如成本高，出现云纹、灯影等发光不均现象，而这些缺点，均较难解决。为实现均匀发光，一些还采用反射型透镜，或者采用低透光率的光学盖板，或者在原来的光学盖板内测下方在增加一层光学膜等，以上几种方式，均大大降低了LED的出光率，导致产品光效难以提高。

因此提供一种厚度薄、出光率高、出光均匀、性能好的直下式面板灯实为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出光率高、出光均匀的薄型直下式面板灯。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种薄型直下式面板灯，其包括多个发光光源，所述光源包括发光芯片和透镜，所述发光芯片的光源发光面为圆形，所述透镜的入光口为圆形，所述光源发光面的直径比所述透镜入光口直径小。

本实用新型将透镜入光口设置为圆形，同时光源发光面也设置为圆形，发光芯片的全部光线在入光口直径范围内均匀垂直入射入光口，以实现在发光角度内均匀发光，此外，所述光源发光面的直径比所述透镜入光口直径小，确保发光芯片的光线能顺利入射入光口，同时在保证光线全部入射情况下有条件能够允许选用薄形透镜，发光芯片与透镜之间距离也可以较小，从而实现出光率高、出光均匀的薄形直下式面板灯。

优选的，所述光源发光面的直径为2.5mm±0.1mm，所述透镜入光口直径为3.5mm±0.1mm。一般，发射光源的面直径会比透镜入光口直径小1mm，可以使入射光束绝大部分进入入光口，收集更多光线，可促使光源光线出来后全部进入透镜入光口。

优选的，所述光源包括至少两颗所述发光芯片串联连接。

优选的，所述串联连接的至少两颗发光芯片置于光源发光面的中心对称分布。保证光源出光时，对称的均匀出光，同时，消除了光线经过透镜正极一侧出现黄斑的现象。

优选的，采用三颗发光芯片串联连接，为从亮度较高、成本最低和散热效果最好出发的最优配置方案。

优选的，所述透镜包括圆形透镜主体，以及设置在透镜主体外周的凸柱。

优选的，所述透镜主体的直径为13mm±0.1mm，高度为4.53mm±0.1mm，发光角度160度内均匀出光。

优选的，所述薄型直下式面板灯的厚度为38mm±1mm。

优选的，相邻所述发光光源之间中心距离Px＝60～110mm。该距离设定，在扩散板上衔接较好，混光均匀。透镜高度越低，发光角度越大并在发光角度均匀出光，透镜间在一定距离的阵列设计下发光效果可实现在较低高度内均匀混光，发光角度大。

优选的，所述薄型直下式面板灯还包括反射片，所述反射片用于将光源发出的光线反射至出光方向，所述反射片表面设有扩散粒子，所述扩散粒子为涂布在反射片上的亚克力粉状物质。该反射片可将没有出射向出光方向的光线重新反射至出光方向，提高出光效率，增加扩散粒子后，促进光线经过透镜出来后在腔体内经过反射、折射后射到反射片表面扩散粒子上，经过扩散粒子的散射作用，促使光线朝出光方向的四面八方发射出去，则达到更佳的匀光效果。相比现有技术中如果采用表面光滑的亮面反射片，则光线在反射片表面主要进行反射作用，雷同镜面的反射，不能实现均光作用。

优选的，所述薄型直下式面板灯还包括设置于光源出光方向的扩散片，优选方案中，所述扩散片表面也设有扩散粒子，促进光线经过透镜出来后在腔体内经过反射、折射后射到扩散片表面扩散粒子上，经过扩散粒子的散射作用，促使光线朝四面八方发射出去，从而进行均光作用。

优选的，所述薄型直下式面板灯还包括PCB基板，所述发光光源设置于所述PCB基板上，所述PCB基板表面油墨为高反射型白色油墨，增强光线反射效果。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型将透镜入光口设置为圆形，同时光源发光面也设置为圆形，发光芯片的全部光线在入光口直径范围内均匀垂直入射入光口，以实现在发光角度内均匀发光，此外，所述光源发光面的直径比所述透镜入光口直径小，确保发光芯片的光线能顺利入射入光口，同时在保证光线全部入射情况下有条件能够允许选用薄形透镜，发光芯片与透镜之间距离也可以较小，从而实现出光率高、出光均匀的薄形直下式面板灯。

另外，所述光源包括至少两颗所述发光芯片串联连接，置于光源发光面的中心对称分布。保证光源出光时，对称的均匀出光，同时，消除了光线经过透镜正极一侧出现黄斑的现象。

采用设有扩散粒子的磨砂状反射片，促进光线经过透镜出来后在腔体内经过反射、折射后射到反射片表面扩散粒子上，经过扩散粒子的散射作用，促使光线朝四面八方发射出去，从而进行均光作用。再者，在PCB基板表面油墨为高反射型白色油墨，增强光线反射效果。

上述结构综合可提供一种超薄型的直下式面板灯，其轻薄程度超过了现有技术的直下式面板灯的厚度值范围，取得了突破性进展，具有实质性特点和显著的进步。

【附图说明】

图1为本实用新型薄型直下式面板灯的光源结构示意图；

图2为本实用新型薄型直下式面板灯的透镜的俯视图；

图3为本实用新型薄型直下式面板灯的透镜的剖视图；

图4为本实用新型薄型直下式面板灯的发光芯片排布示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1～4，本实用新型薄型直下式面板灯包括多个发光光源100，所述光源包括发光芯片110和透镜120，所述发光芯片110的光源发光面111为圆形，所述透镜的入光口123为圆形，所述光源发光面111的直径比所述透镜入光口123直径小。

如图4所示，所述光源发光面的直径为2.5mm±0.1mm，如图2和图3所示，所述透镜入光口123直径为3.5mm±0.1mm。一般，发射光源的面直径会比透镜入光口直径小1mm，可以使入射光束绝大部分进入入光口，收集更多光线，可促使光源光线出来后全部进入透镜入光口。

如图2所示，所述透镜包括圆形透镜主体121，以及设置在透镜主体外周的凸柱122。所述透镜主体121的直径为13mm±0.1mm，加上一侧凸柱122之后的尺寸范围为13.5mm±0.1mm，如图2。

如图3所示，所述透镜120的高度为4.53mm±0.1mm，加上发光光源的厚度范围为5.18±0.1mm，发光角度160度内均匀出光。

如图4所示，所述光源包括三颗发光芯片110串联连接，并置于光源发光面的中心对称分布。保证光源出光时，对称的均匀出光，同时，消除了光线经过透镜正极一侧出现黄斑的现象。采用三颗发光芯片110串联连接，为从亮度较高、成本最低和散热效果最好出发的最优配置方案。

如果圆形发光面内的芯片为倾斜排列，光线经过透镜后会出现严重黄(色光)斑现象，而假如发光面为方形时，无论芯片如何排列，装上透镜后在宽度为2.8mm的两内侧边缘会出现漏光，干涉配光效果，亦不能做到本实用新型的圆形光源发光面的技术效果。

请结合参阅图1，相邻所述发光光源100之间中心距离Px＝60～110mm。该距离设定，在扩散板上衔接较好，混光均匀。透镜高度越低，发光角度越大并在发光角度均匀出光，透镜间在一定距离的阵列设计下发光效果可实现在较低高度内均匀混光，发光角度大。

如图1所示，所述薄型直下式面板灯还包括用于将光源发出的光反射至出光方向的反射片400，所述反射片400表面设有扩散粒子，所述扩散粒子为涂布在反射片上的亚克力粉状物质。促进光线经过透镜出来后在腔体内经过反射、折射后射到反射片表面扩散粒子上，经过扩散粒子的散射作用，促使光线朝出光方向的四面八方发射出去，从而进行均光作用。相比现有技术中如果采用表面光滑的亮面反射片，则光线在反射片表面主要进行反射作用，雷同镜面的反射，不能实现均光作用。所述反射片400具体设置在PCB基板300上，反射片400上设有开孔，所述光源的透镜120从开孔中露出。

如图1所示，所述薄型直下式面板灯还包括设置于光源出光方向的扩散片200，所述扩散片200表面设有扩散粒子，所述扩散粒子为涂布在扩散片上的亚克力粉状物质。

所述薄型直下式面板灯还包括PCB基板300，所述发光光源设置于所述PCB基板300上，所述PCB基板300表面油墨为高反射型白色油墨，增强光线反射效果。

上述结构综合可提供一种超薄型的直下式面板灯，其轻薄程度超过了现有技术的直下式面板灯的厚度值范围，较佳发光效果的厚度可达38mm。取得了突破性进展，具有实质性特点和显著的进步。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。