本实用新型属于照明设备技术领域，特别是涉及一种线性隔爆型防爆灯。
背景技术：
防爆灯具是指为了防止周围爆炸性混合物如爆炸性气体、粉尘或其混合物环境而采取的各种特定措施的灯具。隔爆型防爆灯是其中一种防爆形式，其外壳能够承受通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不会将其损坏，并且不会引起外部气体形成的爆炸性环境的点燃。
目前现有的防爆灯主要是适用于爆炸性气体、粉尘或者其混合物偶尔或短时间出现的场所，对于正常情况下，爆炸性气体、粉尘或者其混合物连续或长时间存在、或可能出现场所，即0区、1区环境的防爆灯比较少，此环境下带应急功能防爆灯更少。
另外，适用于区域的防爆灯都是圆形或方形的，发光范围有限，线性灯具，应用很广泛，如室内照明、商业照明、户外投光灯等，都属于线性灯的应用范围，应用在防爆领域中目前很少；对比圆形或方形，线性防爆压力更小，更安全。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题提供一种线性隔爆型防爆灯，它不仅防爆性安全性好，适用场所广；且光照射范围更广更均匀，光效高。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种线性隔爆型防爆灯，它包括驱动腔腔体和光源腔腔体；所述驱动腔腔体内部设置有驱动器，驱动腔腔体侧部安装有驱动腔盖；光源腔腔体为线性直条形结构；光源腔腔体内设有光源模组，光源模组包括铝基板和安装在铝基板上的LED灯珠，光源腔腔体10的下端光源模组对应处设有光源钢化玻璃灯罩，玻璃灯罩通过设置在其周侧的光源腔盖使其固定在光源腔腔体上；光源腔腔体的上端与驱动腔腔体的下端平面隔爆结合面结合，光源腔腔体与驱动腔腔体通过穿线孔和导线电连接且CHICO A灌封形成独立的驱动腔腔室和光源腔腔室。所述驱动腔腔室的体积小于1600cm3；光源腔腔室的体积小于150cm3。每个腔室空间体积很小，从而能经受起严格的内部点燃不传爆试验和动压试验的考验，具有更佳的隔爆性能。
为了增加隔爆性能，所述驱动腔腔体和驱动腔盖采用10mm平面隔爆结合面；所述光源腔腔体和光源腔盖采用16mm平面隔爆结合面。多腔结合面牢固可靠，接合间隙容易控制，具有优异的防尘防水和隔爆效果。适用于爆炸性气体环境0区、1区、2区或爆炸型粉尘20区、21区、22区，爆炸性气体、粉尘或其混合物连续或长时间存在、或可能出现、偶尔短时间出现的场所。
为了有效的保护灯具免遭雷电冲击波袭击，所述驱动腔腔体内安装有避雷器，避雷器与驱动器并联连接。当沿线路传入灯具的雷电冲击波超过避雷器保护水平时，避雷器首先放电，并将雷电流经过导体安全的引入大地，利用接地装置使雷电压幅值限制在灯具雷电冲击水平以下，使灯具受到保护。本实用新型低压型选用的避雷器保护电压为320V，高压型选用的避雷器保护电压为520V。
本实用新型所述光源腔腔体包括两个独立的光源腔腔室，每个光源腔腔室内设置有光源模组，光源模组包括铝基板和安装在铝基板上的LED灯珠。所述LED灯珠为发光二极管规则分布在铝基板上，铝基板通过螺钉和导热硅脂固定在光源腔腔体上。光源腔腔体的下端安装有玻璃灯罩的光源腔盖。所述光源腔腔体根据功率不同包括两种方式，方式一：40W包含1个光源腔腔室；方式二：80W包含2个独立的光源腔腔室，2个腔室共用一个光源腔腔体。所述光源腔腔体呈线性直条形结构，线性直条形结构使光照射范围更广更均匀，并且长方体腔体比圆形或方形腔体爆炸压力更小。
进一步优选技术方案，所述驱动腔腔体内部设置有驱动器，驱动腔腔体侧部安装有应急驱动腔盖，应急驱动腔盖安装有应急驱动器。本实用新型所述的驱动腔腔体包括2种方式，一种常规型：驱动腔腔体内设有驱动器，侧部安装有驱动腔盖；一种带应急照明型：驱动腔腔体内设有驱动器，侧部安装应急驱动腔盖，应急驱动腔盖内设有应急驱动器。当发生异常状况，灯具不亮时，会自动启动应急照明功能，80W的灯具应急照明时间90min，应急功率为6W，应急驱动的最高环境温度60℃。
进一步优选技术方案，所述驱动器包括两种类型，类型一低压型，电压为120-277V；类型二高压型，电压为347-480V。适用于不同场所需求。
进一步优选技术方案，驱动腔腔体边缘设有第一凹槽，内嵌第一密封圈，驱动腔盖通过12个螺钉固定在驱动腔腔体上；光源腔腔体边缘设有2个第二凹槽，分别内嵌第二密封圈，每个光源腔盖通过16个螺钉固定在光源腔腔体上；驱动腔腔体设有2个穿线孔，每个穿线孔上设有第三凹槽，内嵌第三密封圈，光源腔腔体和驱动腔腔体通过CHICO A灌封和驱动腔腔体侧部4个螺钉固定。所述的光源腔盖边缘设有第四凹槽，内嵌缓冲垫，玻璃灯罩安装在光源腔盖上，缓冲垫起到缓冲作用。硅胶材质密封圈在一定的高温高压下，具有良好的密封性和弹性，提供了优异的防水性能。
进一步优选技术方案，所述驱动腔腔体外侧设有与驱动腔腔体压铸一体的散热筋，散热筋竖向平面按一定距离分布在驱动腔腔体外侧。有效的降低了整灯温度，确保灯具的防爆和安全性能。
进一步优选技术方案，所述驱动腔腔体的两端安装有支架，支架两端设有一体式的角度调节器，驱动腔腔体上端设有一体式的安装孔，可通过吊杆螺纹固定安装。安装方式包括吊杆安装和支架安装，支架安装通过角度调节器实现30°、60°、90°、120°、150°多角度安装。
进一步优选技术方案，所述所述驱动腔的壳体和光源腔的壳体均采用6061铝合金及T6热处理；所述T6热处理指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。另一方案为，驱动腔的壳体采用6063A压铸铝方式，耐腐蚀性、高强度。光源腔的壳体采用挤出铝方式，采用6061 T6材质，6061-T6系列的铝、镁、硅合金,是一种热处理型的耐腐蚀性合金，高硬度(可达HV90度以上)良好的加工效果，均匀性较好，氧化效果佳，无沙眼气孔，平整度较好。提高加工效率，降低材料成本。
进一步优选技术方案为，所述钢化玻璃结构灯罩的厚度为5mm，通过缓冲垫固定在光源腔盖上。钢化玻璃高强度、高透过率、耐热耐冲击，灯具光效高达130lm/w。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型它防爆性安全性好，适用场所广，且光照射范围更广更均匀，光效高。
(1)本实用新型光源腔腔体和驱动腔腔体采用10mm平面结合面隔爆，以及独立的双腔或三腔防爆结构，每个腔室空间体积很小，增加了灯具的隔爆性能；
(2)本实用新型可加应急照明功能，适用于爆炸性气体环境0区、1区、2区或爆炸型粉尘环境20区、21区、22区，在60℃环境下正常工作；同时分低压型和高压型，适用于不同场所；
(3)本实用新型灯体呈线性直条型结构，在气体、粉尘或其混合物防爆区域照射范围更广泛，地面光照均匀，效果更佳；
(4)本实用新型安装方式包括吊杆安装和多角度支架安装；
(5)本实用新型采用压铸铝和挤压铝形式，采用钢化玻璃灯罩，耐热耐冲击耐腐蚀、抗震，高透过率，提高整灯寿命；
(6)本实用新型整灯设计包括避雷功能，有效的保护灯具免遭雷电冲击波袭击。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施列1线性隔爆型防爆灯的剖面结构示意图。
图2为本实用新型实施列1线性隔爆型防爆灯驱动腔盖结构示意图。
图3为本实用新型实施列2线性隔爆型防爆灯的剖面结构示意图。
图4为本实用新型实施列2线性隔爆型防爆灯带应急功能型的结构示意图。
图5为本实用新型实施列2线性隔爆型防爆灯常规型的结构示意图。
图中符号说明：1、驱动腔腔体，2、驱动腔盖，3、应急驱动腔盖，4、驱动器、5、应急驱动器，6、第一密封圈，7、第二密封圈，9、第三密封圈，10、光源腔腔体，11、穿线孔，12、散热筋，13、铝基板，14、光源腔盖，15、缓冲垫，16、玻璃灯罩，17、避雷器，18、安装孔，19、支架。
具体实施方式
实施列1，如图1、2所示，一种线性隔爆型防爆灯，以40W为例，包括驱动腔腔体1和光源腔腔体10；所述的光源腔腔体10内设有1个光源模组,光源模组包括安装LED灯珠的铝基板13，光源腔腔体10的下端光源模组对应处设有光源钢化玻璃灯罩16，玻璃灯罩16通过设置在其周侧的光源腔盖14使其固定在光源腔腔体10上；光源腔腔体10的上端与驱动腔腔体1的下端平面结合面结合，通过穿线孔11和导线连接，CHACO A灌封形成独立的腔室，同时4个螺钉固定连接；驱动腔腔体1内安装有避雷器17，避雷器17与驱动器4并联连接并螺钉固定；光源腔腔体10为线性直条形结构，光照照射范围广且光照均匀；驱动腔的壳体采用6063A压铸铝方式，耐腐蚀性、高强度。光源腔的壳体采用挤出铝方式，采用6061T6材质，6061-T6系列的铝、镁、硅合金,是一种热处理型的耐腐蚀性合金；金属壳体与钢化玻璃灯罩的组合隔爆性能好。所述驱动腔腔室的体积为1240cm3；光源腔腔室的体积为118cm3。每个腔室空间体积很小，从而能经受起严格的内部点燃不传爆试验和动压试验的考验，具有更佳的隔爆性能。
本实施列所述的驱动腔腔体1内设置有驱动器4，驱动腔腔体1四周设有第一凹槽，内嵌第一密封圈6，驱动腔腔体1、驱动腔盖2通过第一密封圈6和6个螺钉固定，腔体通过10mm平面结合面隔爆，所述的驱动器4分高压型和低压型。
本实施列所述的光源腔腔体10边缘设有第二凹槽，内嵌第二密封圈7，所述的光源腔盖14设有第四凹槽，玻璃灯罩16通过缓冲垫15内嵌在第四凹槽，光源腔盖14内嵌第二密封圈7，通过16个螺钉固定连接光源腔腔体10，光源腔腔体10与光源腔盖14通过16mm平面结合面隔爆；所述的穿线孔11包括2个，设有第三凹槽内嵌第三密封圈9；所述LED灯珠为发光二极管按规则分布在铝基板13上，铝基板13通过螺钉和导热硅脂固定光源腔腔体10上；所述驱动腔腔体1外侧设有与驱动腔腔体1压铸一体的散热筋12，散热筋12竖向平面按一定距离分布在驱动腔腔体1外侧；所述的光源腔腔体10和驱动腔腔体1具有一定的厚度；所述的支架安装方式为，驱动腔腔体1的两端安装支架19，支架19两端设有一体式的角度调节器，通过螺钉可多角度安装并固定在驱动腔腔体1上；所述的吊杆安装方式为，驱动腔腔体1上端安装孔18通过吊杆螺纹固定安装。
实施列2,如图3-5所示，一种线性隔爆型防爆灯，以80W为例，包括驱动腔腔体1和光源腔腔体10；所述的光源腔腔体10内设有2个光源模组，每个光源模组包括安装LED灯珠的铝基板13，光源腔腔体10的下端2个光源模组对应处设有光源钢化玻璃灯罩16，玻璃灯罩16通过设置在其周侧的光源腔盖14使其固定在光源腔腔体10上；光源腔腔体10的上端与驱动腔腔体1的下端平面结合面结合，通过穿线孔11和导线连接，CHACO A灌封形成独立的腔室，同时4个螺钉固定连接；驱动腔腔体1内安装有避雷器17，避雷器17与驱动器4并联连接并螺钉固定；光源腔腔体10为线性直条形结构，光照照射范围广且光照均匀。所述光源腔及光源腔的壳体采用6061铝合金，T6热处理，由固溶热处理后进行人工时效的状态，指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。经过此工艺处理后，材料拥有高强度，高硬度(可达HV90度以上)，良好的加工效果，氧化效果佳。无沙眼气孔，平整度较好。金属壳体与钢化玻璃灯罩的组合隔爆性能好。所述驱动腔腔室的体积为1180cm3；光源腔腔室的体积为106cm3。
本实施列80W型号的分常规型和带应急功能型，具体实施方式一常规型：所述的驱动腔腔体1内设置有驱动器4，驱动腔腔体1四周设有第一凹槽，内嵌第一密封圈6，驱动腔腔体1、驱动腔盖2通过第一密封圈6和6个螺钉固定，腔体通过10mm平面结合面隔爆；方式二带应急功能型：所述的驱动腔腔体1内设置有驱动器4，驱动腔腔体1四周设有第一凹槽，内嵌第一密封圈6，驱动腔腔体1、应急驱动腔盖3通过第一密封圈6和6个螺钉固定，应急驱动腔盖3安装有应急驱动器5，腔体通过10mm平面结合面隔爆。所述的驱动器4分高压型和低压型。
本实施列所述的光源腔腔体10边缘设有第二凹槽，内嵌第二密封圈7，所述的光源腔盖14设有第四凹槽，玻璃灯罩16通过缓冲垫15内嵌在第四凹槽，每个光源腔盖14内嵌第二密封圈7，通过16个螺钉固定连接光源腔腔体10，光源腔腔体10与光源腔盖14通过16mm平面结合面隔爆；所述的穿线孔11包括2个，设有第三凹槽内嵌第三密封圈9；所述LED灯珠为发光二极管按规则分布在铝基板13上，铝基板13通过螺钉和导热硅脂固定光源腔腔体10上；所述驱动腔腔体1外侧设有与驱动腔腔体1压铸一体的散热筋12，散热筋12竖向平面按一定距离分布在驱动腔腔体1外侧；所述的光源腔腔体10和驱动腔腔体1具有一定的厚度；所述的支架安装方式为，驱动腔腔体1的两端安装支架19，支架19两端设有一体式的角度调节器，通过螺钉可多角度安装并固定在驱动腔腔体1上；所述的吊杆安装方式为，驱动腔腔体1上端安装孔18通过吊杆螺纹固定安装。
本实用新型线性隔爆型防爆灯的原理为：通过采用具有足够强度的驱动腔腔体和光源腔腔体，每个腔体均采用平面隔爆结合面，将所有容易产生火花及电弧和危险温度的器件都封在其独立腔体内，发生爆炸时可以通过平面结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物，在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部爆炸性环境的点燃。
本实用新型线性隔爆型防爆灯的壳体材料性能与现有的比较：
张力强度：310牛顿/mm2(热处理后)，124牛顿/mm2(未热处理)；
屈服强度：275牛顿/mm2(热处理后)，55牛顿/mm2(未热处理)；
较传统的防爆灯壳体材料，具有以下优点：
1、壳体的强度高，达到防爆性能优异的特点，安全性有显著提升；
2、壳体可以做的更薄，较传统的防爆灯，将更为轻便；
3、热传导率更高，散热性能优异，提高灯具寿命；
4、外观平整，无缺陷，灯具更为美观。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。