注塑一体化灯的制作方法

本实用新型属于灯具照明技术领域，尤其是涉及一种可快速散热、提高LED使用寿命的注塑一体化灯。

背景技术：

目前市场上LED灯多为车铝套件或压铸套件，使用车铝套件的LED灯，使用的太阳花散热器的中间是空的，但LED的热量是往正下方铝基板走，铝基板是靠边缘将热传导出去，不能将热量迅速传导到散热体上，因此LED热量无法快速传导出去；压铸铝LED灯中间由于有多个空气间隙，LED热量也不能快速传导

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的LED灯不能快速散热的不足，提供了一种可快速散热、提高LED使用寿命的注塑一体化灯。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑一体化灯，包括灯座，设于灯座内部的电路板，设于电路板一端的2个金属插片，设于电路板上的线性恒流驱动电源与驱动器，设于电路板另一端的若干个LED贴片和与灯座连接的灯罩；2个金属插片伸出灯座之外；线性恒流驱动电源、金属插片、驱动器依次电连接，驱动器与各个LED贴片电连接。

线性恒流驱动电源是先将交流电经过变压器降低电压幅值，在经过整流电路整流后，得到脉冲直流电，后经过滤波得到带有微小波纹电压的直流电压，经过稳压电路进行稳压后得到高精度的直流电压。

作为优选，灯座包括长方形连接板和设于长方形连接板一端的连接座，电路板位于连接座中，2个金属插片伸出长方形连接板之外。灯座采用注塑方式，对电路板与两个金属片进行注塑，使灯座紧密包裹住电路板与两个金属片。两个金属插片可以直接连接220v交流电源，该一体灯即可进行工作。

作为优选，各个LED贴片均露出连接座之外。

作为优选，长方形连接板上设有若干条与长方形连接板的长度方向垂直的卡槽或凸筋。卡槽或凸筋用于固定作用。

作为优选，灯罩包括柱状罩体和设于罩体上的半球面状罩头。灯罩采用注硅胶方式紧密包裹各个LED贴片。

作为优选，灯座和灯罩均为注塑成型，灯罩采用硅胶材料制成。

作为优选，各个LED贴片呈矩阵状排列。

因此，本实用新型具有如下有益效果：由于采用注塑方法，电路板与LED贴片紧密包裹在导热塑料的灯座与硅胶的灯罩中，注塑一体化灯工作时，LED贴片与驱动器发热，硅胶与导热塑料的紧密包裹大幅度提高了热传导性能和散热面积，从而达到快速散热，并有效保障注塑一体化灯的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种侧视图；

图3是本实用新型的灯座的一种结构示意图；

图4是本实用新型的电路板的一种结构示意图；

图5是本实用新型的灯罩的一种结构示意图。

图中：灯座1，电路板2，金属插片3，线性恒流驱动电源4，驱动器5，LED贴片6，灯罩7，长方形连接板8，连接座9，卡槽或凸筋10，柱状罩体11，半球面状罩头12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图4所示的实施例是一种注塑一体化灯，包括灯座1，设于灯座内部的电路板2，设于电路板一端的2个金属插片3，设于电路板上的线性恒流驱动电源4与驱动器5，设于电路板另一端的6个LED贴片6和与灯座连接的灯罩7；2个金属插片伸出灯座之外；线性恒流驱动电源、金属插片、驱动器依次电连接，驱动器与各个LED贴片电连接。

图3所示的灯座包括长方形连接板8和设于长方形连接板一端的连接座9，电路板位于连接座中，2个金属插片伸出长方形连接板之外。各个LED贴片均露出连接座之外。长方形连接板上设有若干条与长方形连接板的长度方向垂直的卡槽或凸筋10。

图5所示的灯罩包括柱状罩体11和设于罩体上的半球面状罩头12。灯座和灯罩均为注塑成型，灯罩采用硅胶填充制成。各个LED贴片呈矩阵状排列。

工作过程如下：

灯座采用注塑方式，对电路板与两个金属片进行注塑，使灯座紧密包裹住电路板与两个金属片。灯罩采用注硅胶方式紧密包裹各个LED贴片，并与灯座紧密相连。

由于采用注塑方法，电路板与LED贴片紧密包裹在导热塑料的灯座与硅胶的灯罩中，注塑一体化灯工作时LED贴片与驱动器发热，硅胶与导热塑料的紧密包裹大幅度提高了热传导性能和散热面积，从而达到快速散热，并有效保障注塑一体化灯的使用寿命。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。