本实用新型涉及一种LED灯具，尤其是涉及一种LED球泡灯。
背景技术：
现有的LED球泡灯通常包括光源板和驱动板，目前光源板与驱动板之间可采用多种连接方式，但均存在不同的缺点：
第一种连接方式为采用电源线连接，将电源线以插件的方式连接到驱动板上，然后焊接到光源板内，这种连接方式安装麻烦，必须手工焊接，费时费工。
第二种连接方式为采用插板连接，将驱动板上的LED+/LED-焊盘焊接到光源板上，这种连接方式易发生位移，机械强度不够，焊盘易断裂。
第三种连接方式为采用接插件连接，在光源板上贴片一个接插件，将驱动板插到接插件中，这种连接方式需增设接插件，增加了成本。
第四种连接方式为采用光驱一体式，即将驱动板与光源板用在同一块板子上，这种连接方式受空间限制，部分元器件放不下；温度较高，部分元器件不能忍受；需改变部分元器件的安装方式，增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED球泡灯，其光源板与驱动板之间采用挂板方式连接，采用机器点焊，省时省工；不会发生位移，机械强度大；成本低。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED球泡灯，包括驱动板与光源板，所述的驱动板具有一个第一LED+焊盘和一个第一LED-焊盘，其特征在于：所述的驱动板的上部两侧对称开设有缺口形成阶梯状，所述的驱动板的上部位于两个所述的缺口之间的凸出部分作为挂接部，所述的挂接部上沿横向开设有一个长方形槽，所述的第一LED+焊盘和所述的第一LED-焊盘间隔设置于所述的挂接部上且位于所述的长方形槽的正上方，所述的光源板的中央区域上开设有一个供所述的挂接部伸入的凹字形槽，使所述的光源板具有一个凸出的用于与所述的长方形槽相适配的接合部，所述的接合部上设置有一个第二LED+焊盘和一个第二LED-焊盘，所述的挂接部伸入所述的凹字形槽并使所述的接合部穿过所述的长方形槽后所述的光源板搁置于两个所述的缺口的水平面构成的平台上、所述的第一LED+焊盘与所述的第二LED+焊盘位置对应且点焊连接、所述的第一LED-焊盘与所述的第二LED-焊盘位置对应且点焊连接，使得所述的驱动板以垂直于所述的光源板挂接于所述的光源板上。
所述的长方形槽的槽宽与所述的接合部的厚度一致，所述的长方形槽的槽长与所述的接合部的最大宽度一致。在此，限制长方形槽的槽宽及槽长是为了接合部穿过长方形槽后使驱动板能够更稳定地挂接于光源板上。
所述的第一LED+焊盘和所述的第一LED-焊盘各自与其靠近的所述的挂接部的侧边之间留有至少2mm间距。在此，限定焊盘与挂接部的侧边之间的间距是为了确保焊盘的位置安全，防止点焊时碰到光源板上裸露的铝而发生短路。
所述的凹字形槽由主槽和对称设置于所述的主槽两侧的凸槽组成，所述的挂接部伸入所述的主槽使所述的接合部穿过所述的长方形槽后所述的挂接部限制于两个所述的凸槽内。
两个所述的凸槽相对的一侧壁为斜壁，使所述的接合部自靠近所述的主槽的一端至另一端宽度逐渐增大。在此，将两个凸槽相对的一侧壁设计为斜壁，可使接合部朝向主槽的一端窄而另一端宽，这样方便了接合部穿过长方形槽。
所述的凸槽远离所述的主槽的一端设计成弧形状，使所述的挂接部限制于两个所述的凸槽内后与所述的凸槽远离所述的主槽的一端之间存在间隙。在此，使挂接部与凸槽远离主槽的一端之间存在间隙，能够防止驱动板上的过线距离光源板太近而造成打火。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1)挂接部伸入凹字形槽并使接合部穿过长方形槽后，第一LED+焊盘与第二LED+焊盘的位置对应，且第一LED-焊盘与第二LED-焊盘的位置对应，利用机器点焊就可实现第一LED+焊盘与第二LED+焊盘的焊接及第一LED-焊盘与第二LED-焊盘的焊接，无需电源线，且将手工焊接改变成了机器点焊，省时省工省成本。
2)接合部穿过长方形槽，挂接部限制于凹字形槽的两个凸槽内，使得驱动板与光源板之间不会发生位移，提高了驱动板与光源板连接的机械强度，避免了焊盘因驱动板与光源板之间发生位移而断裂。
3)无需增设接插件，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的LED球泡灯的部分结构分解示意图；
图2为本实用新型的LED球泡灯中的驱动板与光源板的连接示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本实用新型的LED球泡灯中的驱动板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种LED球泡灯，如图所示，其包括呈喇叭状的灯体1、连接于灯体1的端口端上的灯罩2、设置于灯体1内的驱动板4与光源板5，驱动板4具有一个第一LED+焊盘41和一个第一LED-焊盘42，驱动板4的上部两侧对称开设有缺口43形成阶梯状，驱动板4的上部位于两个缺口43之间的凸出部分作为挂接部44，挂接部44上沿横向开设有一个长方形槽45，第一LED+焊盘41和第一LED-焊盘42间隔设置于挂接部44上且位于长方形槽45的正上方，光源板5的中央区域上开设有一个供挂接部44伸入的凹字形槽51，使光源板5具有一个凸出的用于与长方形槽45相适配的接合部52，接合部52上设置有一个第二LED+焊盘53和一个第二LED-焊盘54，挂接部44伸入凹字形槽51并使接合部52穿过长方形槽45后光源板5搁置于两个缺口43的水平面构成的平台上、第一LED+焊盘41与第二LED+焊盘53位置对应且点焊连接、第一LED-焊盘42与第二LED-焊盘54位置对应且点焊连接，使得驱动板4以垂直于光源板5挂接于光源板5上。
在本实施例中，长方形槽45的槽宽与接合部52的厚度一致，长方形槽45的槽长与接合部52的最大宽度一致；限制长方形槽45的槽宽及槽长是为了接合部52穿过长方形槽45后使驱动板4能够更稳定地挂接于光源板5上。
在本实施例中，第一LED+焊盘41和第一LED-焊盘42各自与其靠近的挂接部44的侧边之间留有至少2mm间距；限定焊盘与挂接部44的侧边之间的间距是为了确保焊盘的位置安全，防止点焊时碰到光源板5上裸露的铝而发生短路。
在本实施例中，凹字形槽51由主槽55和对称设置于主槽55两侧的凸槽56组成，挂接部44伸入主槽55使接合部52穿过长方形槽45后挂接部44限制于两个凸槽56内。
在本实施例中，两个凸槽56相对的一侧壁为斜壁561，使接合部52自靠近主槽55的一端至另一端宽度逐渐增大；将两个凸槽56相对的一侧壁设计为斜壁561，可使接合部52朝向主槽55的一端窄而另一端宽，这样方便了接合部52穿过长方形槽45。
在本实施例中，凸槽56远离主槽55的一端设计成弧形状，使挂接部44限制于两个凸槽56内后与凸槽56远离主槽55的一端之间存在间隙57；使挂接部44与凸槽56远离主槽55的一端之间存在间隙57，能够防止驱动板4上的过线距离光源板5太近而造成打火。