一种LED灯具的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种LED灯具。

背景技术：

现有技术下的工矿灯由于功率较大，为了更好的散热，一般都会将散热体做的较大，由于散热体大多采用压铸铝压铸而成，因此随着功率的增加，使得整灯的重量也逐渐增加，进而也无形的增加了生产成本，此外，由于灯板面积较大，灯珠布置较为密集，也使得灯板中部的灯珠热量较为集中，不能够迅速的散热，进而也使得整灯光衰较为严重，极大的影响了整灯的发光效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好，方便电源组件装配的LED灯具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED灯具，包括灯体、设置于所述灯体出光侧的发光组件、以及与所述发光组件相配合的灯罩，还包括架设于所述灯体背光侧的电源组件；所述灯体背光侧的中部设置有凹坑，沿所述凹坑内壁的周向均布有多个定位柱，所述定位柱的顶面高于所述凹坑四周的边缘，所述电源组件与所述定位柱紧固，所述凹坑的内底面周向均布有多个散热孔，所述灯体边缘的四周周向均布有多个倾斜孔。

其中，所述电源组件包括圆形电源，以及设置于所述圆形电源顶部的第一挂钩，所述圆形电源的四周设置有与所述定位柱紧固的螺丝孔。

其中，所述电源组件包括长条形电源、紧固于所述长条形电源下端面的支撑板、以及紧固于所述长条形电源上端面的第二挂钩，所述支撑板与所述多个定位柱紧固。

其中，所述凹坑的内底面的中部设置有用于存放智能控制器件的腔体，所述腔体的下端口密封设置有透光盖。

其中，所述散热孔周向均布于所述腔体外侧壁的四周。

其中，所述凹坑内底面的相邻散热孔之间设置有过线槽，所述过线槽与设置于所述腔体上表面的导线密封结构相对设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括灯体、设置于所述灯体出光侧的发光组件、以及与所述发光组件相配合的灯罩，还包括架设于所述灯体背光侧的电源组件；所述灯体背光侧的中部设置有凹坑，沿所述凹坑内壁的周向均布有多个定位柱，所述定位柱的顶面高于所述凹坑四周的边缘，所述电源组件与所述定位柱紧固，所述凹坑的内底面周向均布有多个散热孔，所述灯体边缘的四周周向均布有多个倾斜孔。以此结构设计，通过电源组件下底面与凹坑四周边缘之间的缝隙，与散热孔及倾斜孔形成环形散热风道，以此有效降低该LED灯具的温度，且通过定位柱的设置，能够方便的对电源组件进行安装，进而有效提升装配效率。

附图说明

图1是本实用新型一种LED灯具设置为圆形电源时的分解图。

图2是图1的轴测图。

图3是图2下底面的轴测图

图4是本实用新型一种LED灯具设置为长条形电源时的分解图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例中提供了一种LED灯具，该灯具包括灯体1、设置于灯体1出光侧的发光组件、以及与发光组件相配合的灯罩2，还包括架设于灯体1背光侧的电源组件；本实施例中，结合图1所示，灯体1背光侧的中部设置有凹坑11，沿凹坑11内壁的周向均布有多个定位柱12，定位柱12的顶面高于凹坑11四周的边缘，电源组件与定位柱12紧固，凹坑11的内底面周向均布有多个散热孔13，灯体1边缘的四周周向均布有多个倾斜孔14。在对电源组件安装时，由于定位柱的顶面高于凹坑四周的边缘，因此会使得电源组件与凹坑边缘之间形成缝隙，该缝隙与散热孔及倾斜孔共同形式一个环形散热通道，以此能够加快灯体的散热效率。

作为本实施例中的第一优选方案，电源组件包括圆形电源31，以及设置于圆形电源31顶部的第一挂钩32，圆形电源31的四周设置有与定位柱12紧固的螺丝孔。由于圆形电源的底面积较大，因此可以通过螺丝直接与下方的定位柱紧固。

作为本实施例中的第二优选方案，电源组件包括长条形电源33、紧固于长条形电源33下端面的支撑板34、以及紧固于长条形电源33上端面的第二挂钩35，支撑板34与多个定位柱12紧固。以此结构设计，能够方便的对长条形电源进行固定。

结合图3所示，凹坑11的内底面的中部设置有用于存放智能控制器件的腔体，腔体的下端口密封设置有透光盖15。该透明盖可设置为半透明的塑胶盖，起到防尘透光且便于无线信号的穿透的效果。

本实施例中，散热孔13周向均布于腔体外侧壁的四周，凹坑11内底面的相邻散热孔13之间设置有过线槽16，过线槽16与设置于腔体上表面的导线密封结构17相对设置，以此方便电源线的走线和固定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。